1 Назовите основные группы методов обработки заготовок
 Скачать 3.14 Mb.
|
1. 2. 2.Назовите основные группы методов обработки заготовок. Метод первичного формообразования (изменение свойств и форм осуществляется во всем объеме обрабатываемого материала): литье, обработка давлением, сварка Метод вторичного формообразования (методы, связанные с удалением слоя материала с поверхности заготовки для обеспечения заданной формы и свойств): мех.обработка резанием и др. Метод финишной обработки (метод, обеспечивающий качество поверхностного слоя): метод поверхностного пластического деформирования, доводочные методы абразивной обработки резанием, метод термохимической обработки Метод термической обработки 3. 3.Привести эмпирическую зависимость радиальной составляющей силы резания от параметров режима резания. P y = C p y * t x p y * S y p y * V n p y 4. 4.Указать условия существования максимального значения величины нароста Нарост наибольшей высоты образуется на скорости 13 м/мин Наибольшей величины наросты достигают при резании пластичных металлов с образованием сливной стружки и инструментами, изготовленными из углеродистых и быстрорежущих сталей. Необходимые условия существования нароста: А)Обрабатываемый материал должен обладать способностью упрочняться при пластическом деформировании. Б)Температура в зоне резания должна быть ниже той температуры, при которой происходит разупрочнение материала нароста. В)Должна образовываться сливная стружка. При образовании стружек скалывания нарост не удерживается на передней поверхности вследствие прерывистости процесса резания. Г)Коэффициент трения в зоне контакта обрабатываемого материала с передней поверхностью должен быть больше единицы. 5. 5.Коэффициент относительной обрабатываемости резанием. Дать определение и расчетную зависимость. K v – отношение допускаемой скорости резания любого интересующего материала к допускаемой скорости эталонного материала 6. 6.Что называют комбинированным методом обработки? Метод обработки, совмещающий признаки разных методов: 2 или более вида используемой энергии, способа ее подвода или (и) механизма воздействия на материал заготовки 7. 7.Перечислите виды лезвийной обработки резанием (не менее 8) Точение; обтачивание; растачивание, фрезерование, зубофрезерование, протягивание, сверление, зенкерование, строгание, подрезание, долбление, цекование 8. 8.Привести уравнение теплового баланса Q деф + Q тп + Q тз = Q дет + Q стр + Q инстр + Q среды Q деф – теплота эквивалентная работе деформации и разрушении в зоне резания Q тп - …работе трения на передней поверхности инструмента Q тз - …работе трения на задней поверхности инструмента Q дет –теплота, передающаяся детали в результате теплообмена в зоне резания Q стр - …стружке Q инстр -…инструменту Q среды - …среде 9. 9.Приведите основные характеристики обрабатываемости резанием А)Технико-экономические показатели (производительность, себестоимость, период стойкости режущего инструмента, скорость резания, способность к стружкодроблению) Б)Показатели качества обработки (точность обработки, шероховатость, состояние поверхностного слоя обработанной поверхности [твердость, степень и глубина наклепа, остаточные напряжения]) В)Показатели напряженности процесса резанием (сила резания, температура резания, величина износа режущего инструмента, коэффициент упрочнения стружки) 10.10.Что называют обработкой резанием? Процесс, при котором обрабатывание новой поверхности связано с удалением слоя металла с поверхности (припуска) путем механического разрушения 11.11.Привести эмпирическую зависимость главной составляющей силы резания от параметров режима резания. P z = C p z * t x p z * S y p z * V n p z` 12. Как влияют тепловые процессы при резании на показатели качества обработки ? Оказывают влияние на: а) точность обработки б) качество обработанной поверхности Теплообразование отрицательно влияет на процесс обработки. Обработка должна производится без перегрева режущего инструмента. Нагрев заготовки вызывает изменение ее геометрических размеров. Вследствие жесткого закрепления заготовки на станке она начинает деформироваться. А это приведет к снижению точности обработки. Для уменьшения отрицательного влияния теплоты на процесс резания обработку следует вести в условиях применения смазочно - охлаждающих сред (СОЖ). 13. Назовите виды износа режущего инструмента при обработке резанием Износ инструмента – процесс разрушения его поверхностных слоев. 2 вида изнашивания: 1)На задней поверхности образуется площадка износа 2)К износу на задней поверхности добавляется износ по передней поверхности – образуется лунка. 14. Назовите основные источники выделения теплоты в зоне резания Q р = Q деф +Q тп +Q тз – количество тепла, образ. при резании Q деф – теплота, эквивалентная работе деформации и разрушения в зоне деф - ции Q тп – теплота, эквивалентная работе трения на передней поверхности инструмента. Q тз – теплота, эквивалентная работе трения по задней поверхности инструмента. Теплота в результате теплообмена в зоне резания передается детали, стружке, инструменту и среде. 15. Назовите технологические среды, используемые при обработке резанием - водные растворы электролитов - эмульсии (несмеш. жидкости) - масляные жидкости (минеральные масла, растительные жиры) - суспензии (взвесь порошков в жидкости) - газовые среды - ионистентные смазки 16. Приведите эмпирическую зависимость периода стойкости режущего инструмента от температуры резания. Период стойкости – время в течении которого сохраняется работоспособность инструмента, время непрерывной работы инструмента между двумя его переточками Т= = 17. От каких факторов зависит обрабатываемость материалов резанием? Обрабатываемость определяется суммой показателей 1)Технико - экономические показатели (производительность, себестоимость , период стойкости режущего инструмента , скорость резания, способность к стружкодроблению) 2) Показатели качества обработки: - точность обработки + показатели качества обработанной поверхности: 24. Назовите виды износа контактных поверхностей инструмента. 1) на задней поверхности образуется площадка износа; 2)износ по передней поверхности( образуется лунка). 25. Какой из параметров режима резания оказывает наибольшее влияние на температуру резания? Скорость резания. 26. Что понимают под условиями обработки при резании и как их учитывают в расчетных зависимостях? Условия обработки – заготовка(материал, свойства, жесткость которая определяется соотношением между длиной и диаметром), инструмент(материал, свойства материала, геометрия), режим обработки(для резания: v,S,t), оборудование и его состояние, приспособление, технологическая среда, схема обработки. Условия обработки определяют значения констант в расчетных зависимостях. 27. Чему равна эффективная мощность при резании? Эффективная мощность равна мощности двигателя станка, умноженной на КПД, равна Р z × v. 28. Составляющие силы резания. Привести их обозначения и названия. Сила Р Z –вертикальная составляющая силы резания или просто сила резания. Действует в плоскости резания в направлении главного движения. По силе Р z определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости ХОZ, изгибающий момент, действующий на стержень резца, а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Сила Р У –радиальная составляющая силы резания. Действует перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки в плоскости ХОУ. По силе Р у определяют величину упругого отжатия резца от заготовки, ведут расчет технологической системы на жесткость. Сила Р у стремится оттолкнуть резец от заготовки и деформировать ее. Учитывается при расчете прочности станины и суппорта, способствует появлению вибраций. Сила Р Х – осевая составляющая силы резания. Действует вдоль оси заготовки параллельно направлению продольной подачи. По силе Р z рассчитывают механизм подачи станка, а также изгибающий момент, действующий на стержень резца. (P.S. надо начертить рисунок из тетради, где изобразить направления составляющих сил резания в зоне контакта) 29. Назовите признаки, характеризующие метод обработки. - вид энергии, подводимой в зону обработки; - способ подвода энергии; - вид (механизм) физико-химического воздействия на материал заготовки. 30. В каких случаях следует избегать появления нароста? При чистовой обработке, когда важно качество обработанной поверхности. 31. Составляющие силы резания. Привести их обозначения и названия. (повтор видимо) 32. Приведите вид эмпирической зависимости температуры резания от элементов режима резания. ∆Q=C vⁿ 33. Перечислите виды физико-химического действия технологической среды(ТС) при резании. - смазывающее действие; - охлаждающее действие; - режущее (диспергирующее) действие; - смывающее действие (удаление продуктов износа); - защитное и упрочняющее действия. 34. Назовите типы стружек при резании металлов. 1. Стружка сдвига: а) элементарная; б) суставчатая; в) сливная. 2. Стружка надлома. 35. Какие соотношения между составляющими силы резания при лезвийной обработке используются в расчетах? P y =(0,4…0,5)P z P=(1,1…1,15)P z P x =(0.25…0,3)P z 36. В каких случаях необходимо избегать появления нароста? (повтор вопроса №30) При чистовой обработке, когда важно качество обработанной поверхности. 37. Куда уходит (поступает) наибольшее количество тепла при лезвийной обработке резанием? Ответ: Наибольшее кол-во тепла при резании уходит в стружку. Распределение тепла: 1 ) Без смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ); Q стружка – 65…80% Q деталь – 20…35% Q инструмент – примерно 2% 2 ) При применении СОЖ; Q среда – до 25% 38. Перечислите виды обработки резанием плоских поверхностей. 1) строгание, 2) долбление, 3) фрезерование (торцевой и концевой фрезой), 4) шлифование. 39. Написать эмпирическую зависимость осевой составляющей силы резания от элементов режима резания. 40. Какое строение и свойства имеет нарост? Особенности нароста: - имеет слоистое строение; - твердость нароста в 2,5…3 раза больше твёрдости обрабатываемого материала; - быстро изменяет свои размеры. Частота возникновения и срывов нароста составляет 50…70 Гц. Положительные особенности нароста: ♦ Нарост берет на себя часть работы по срезанию металла; ♦ Защищает переднюю поверхность и режущую кромку от износа; ♦ Улучшает условия по отводу стружки, так как увеличивает передний угол; ♦ Снижает перепад температур на режущей кромке. Отрицательные особенности нароста: ♦ Снижает качество поверхности; Вывод : нарост допустим и полезен при черновой обработке, и совершенно не желателен при чистовой обработке. 41. На каком участке кривой износа обеспечивается наименьший разброс показателей точности обработки при резании? Ответ: на участке 2 (период нормального изнашивания инструмента). Дополнительно смотрите вопрос 19. 42. Перечислите основные способы улучшения обрабатываемости резанием. 1) применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ); 2) Введение в зону резания дополнительной энергии; 3) Дробление стружки; 4) Применение электрофизических и электрохимических методов; (возможно, далее идёт лишнее) 5) Выбор рационального типа инструмента и геометрии лезвия; 6) Применение улучшающей термической обработки; 7) Оптимизация режимов обработки; 8) Оптимизация химического состава материала заготовок; 9) Рациональный выбор материала режущей части инструмента. 43. С какой целью рассчитывается эффективная мощность при обработке резанием? Ответ: эффективная мощность рассчитывается для того, что бы выбрать рациональный режим резания. Выбранный режим может быть осуществлён, если эффективная мощность резания меньше эффективной мощности станка. В противном случае необходимо прежде всего снизить скорость резания. 44. Какой вид имеет деформация в зоне стружкообразования? Ответ: вид деформации – простой сдвиг (деформационное состояние материала можно считать плоским) 45. Какой режущий инструмент используется при осевой обработке резанием? Ответ: сверло (сверление, развертывание), зенкер (зенкерование). * возможно что-то ещё. 46. Что является связующим звеном между входными и выходными данными при обработке резанием? Ответ: эмпирические зависимости. * нужно уточнить! 47) Перечислите параметры режима резанья при точении. Процесс резания характеризуется определенным режимом. К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания. Глубина резания t — величина срезаемого слоя за один проход резца, измеряемая в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности. При наружном продольном точении глубина резания можно определить по формуле t=D- d/2 мм. Подача (скорость подачи) — величина перемещения режущей кромки в направлении движения подачи за один оборот заготовки ( мм/об) При точении различают продольную подачу, направленную вдоль оси заготовки; поперечную подачу, направленную перпендику - лярно оси заготовки; наклонную подачу под углом к оси заготовки Скорость резания V — путь, пройденный наиболее отдаленной от оси вращения точкой поверхности резания относительно режущей кромки резца за единицу времени (м мин). v=πDn/1000 м/мин где π = 3,14; D — наибольший диаметр поверхности резания, мм; n – частота вращения заготовки (число оборотов в минуту). 48) На какой поверхности расположен нарост? Нарост - клиновидная, относительно неподвижной области материала обрабатываемой заготовки расположенная на передней поверхности инструмента. Особенности: - имеет сложное строение - твердость нароста выше твердости обрабатываемого материала в2.5...3 раза -быстро изменяет свои размеры Достоинства: Явление наросто-образование увеличивает передний угол Y(фи) , снижает силу резанья, температуру, защищает инструмент недостатки: снижает качества Ra( шероховатость) поверхность 49) Как называют область, в которой происходит преобразование срезаемого слоя матеариала в стружку (Зона разрушения) ? 50) Какие параметры характеризуют напряженность процесса резанья? удельная работа резания Ā W удельная сила резания p St ( P z - главная Py- результирующая P x - основная ) составляющие 51) Рабочее движение при обработке заготовок на вертикально-фрезерных станках Ds пр 52) Геометрия износа режущего инструмента. Показать на примере проходного резца Чем выше механические свойства обрабатываемого материала и содержание в нем углерода, хрома, вольфрама, титана, молибдена, тем интенсивней износ инструмента. Наибольшее влияние на интенсивность износа оказывает скорость резания, меньшее - подача и глубина резания. Как правило, инструмент изнашивается по задней и передней поверхностям. За критерий износа обычно принимают допустимый износ из по задней поверхности инструмента, рисунок - а). (hз - износ по задней поверхности, hр - радиалтный износ, hл - глубина лунки, r - радиус скругления) При износе резца по передней поверхности на последней образуется лунка, рисунок - б) полный или катастрофический износ, рисунок - в). инструмент изнашивается по задней и передней поверхностям одновременно и при этом увеличивается радиус r скругления режущей кромки, рисунок - г). 53) Чему равна степень деформации материала в зоне первичной деформации. Е 1 = 3...4 54) Движение, обеспечивающие формообразование поверхностей. формообразование поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки и поступательным движением режущего инструмента — резца. Движение подачи осуществляется параллельно оси вращения заготовки, перпендикулярно к оси вращения заготовки, под углом к оси вращения заготовки . формообразование поверхностей фрезерованием характеризуется главным вращательным движением инструмента и обычно поступательным движением подачи. Движением подачи может быть и вращательное движение заготовки вокруг оси вращающегося стола или барабана. 55) Чему равна степень деформации материала в зоне вторичной деформации. Е 2 =20Е 1 ; Е 1 = 3...4 56) Укажите способы подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резанья. Cмазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).Смазочно-охлаждающие жидкости разделяются на минеральные масла с различными присадками (антифрикционные, противозадирные, смачивающие), водные эмульсии, получаемые растворением в воде базового масла, эмульгатора, антифрикционных и других присадок, полусинтетические и синтетические СОЖ, не содержащие масел. Подвод СОЖ в зону резания осуществляется поливом в зону резания, поливом под давлением со стороны задней поверхности инструмента, распылением и другими способами. 57) Что принимают за критерий износа режущего инструмента при назначении режима резанья при чистовой обработки Под износом режущего инструмента понимают его разрушение поверхностных слоев. различают 2 вида изнашивания: 1) образование на задней поверхности инструмента площадки износа в (δ). 0 1 - 0 2 мм при чистовой обработки. 2) образование на передней поверхности нет площадки износа (δ) 58. Привести схему зоны стружкообразования 1 - зона первичной деформации (переходная пластически деформируемая зона) 2 – зона вторичной деформации 3 – зона разрушения 4 – зона деформации обработанной поверхности а – толщина срезаемого слоя а с – толщина стружки R – результирующая сила Δ – ширина стружкообразования 59. Параметры, определяющие энергетические характеристики и динамику процесса резания. 60. Перечислить типы токарных резцов Проходные, чистовые, подрезные, отрезные и расточные, фасочные, фазонные, прорезные (канавочные), резьбонарезные 61. Какая из составляющих силы резания оказывает наибольшее влияние на точность обработки. Py, направленная перпендикулярно к обрабатываемой поверхности . Она опрделяет упругую деформацию технологической системы. Учитывается в расчётах на точность обработки. 62. Перечислите требования к эксплуатационным характеристикам инструментальных материалов 1. Высокая твердость, 2. Высокая теплостойкость 3. Высокая износостойкость при повышенной температуре, т. е. должен обладать хорошей сопротивляемостью истиранию обрабатываемым материалом 4. Высокая прочность инструментального материала. Если высокая твердость материала рабочей части инструмента сопровождается значительной хрупкостью, это приводит к поломке инструмента и выкрашиванию режущих кромок. 5. Инструментальный материал должен обладать технологическими свойствами, обеспечивающими оптимальные условия изготовления из него инструментов. 63. Чем отличается деталь от заготовки? Заготовка отличается от детали тем, что на поверхностях заготовки оставлен слой металла, подлежащий снятию в процессе изготовления детали. Обработка металлов резанием заключается в последовательном срезании части металла с заготовки путём его механического разрушения с целью получения формы, размеров и шероховатости поверхности, указанных в чертеже. Слой металла, срезаемый с заготовки, называют припуском на обработку. 64. Названия поверхностей заготовки при обработке резанием Обрабатываемая поверхность; обработанная поверхность; поверхность резания (существует временно, во время резания, между обрабатываемой и обработанной поверхностями) 65. Вид деформированного состояния материала в зоне стружкообразования Упругие и пластические деформации 66. Применение главной составляющей силы резания в практических расчётах. Pz — главная составляющая силы резания (касательная или тангенциальная 69. Привести зависимость периода стойкости режущего инструмента от параметров режима резания T- время непрерывной работы режущего инструмента между двумя переточками T=C т /(V 1/m *S y *t x ) V- скорость резания м/ c S- подача мм/об t- глубина резания мм m,x,y- постоянные коэффициенты. Ст - константа 70. Указать виды обработки резанием, в которых главное движение совершает инструмент Сверление,фрезерование,растачивание,шлифование,добление,протягиван ие,развертывание,зенкерование,зенкование,хонингование, суперфиниширование 72. На какие показатели качества обработки оказывает влияние износ режущего инструмента Точность обработки и качество обработанной поверхности 73. Каким видом лезвийной обработки резанием можно обработать отверстия, показанные на рис 2 74. Применение радиальной составляющей силы резания в практических расчетах Р у определяет управление деформациями технологической системы. Её учитывают в расчетах на время обработки 75. Какие виды лезвийной обработки используют для формообразования отверстий Хонингование, сверление, долбление, протягивание, растачивание, зенкерование, зенкование, развертывание, шлифование 76. Для каких расчетов на практике используют главную составляющую силы резания - прочность державки резца - крутящий момент на шпинделе станка(Мкр=Р z*r) - эффективную мощность N е нарезания( Ne=Pz*V) - динамическая нагрузка на коробку скоростей 77. Какие материалы служат в качестве эталонов обрабатываемости резанием Ст45, серый чугун СЧ20, дюралюминий Д16, латунь ЛС63 – 3(твердая) 78. Привести расчетную зависимость для определения скорости резания при вращательном главном движении резания υ = πDn/1000, D- диаметр инструмента мм; n- частота вращения инструмента об/мин 79. Какие виды обработки резанием используют для образования фасонных поверхностей фрезерование,точение 80. Какой вид энергетического воздействия со стороны режущего инструмента на заготовку использует обработка резанием Механическая энергия, расходуемая на отделение стружки от заготовки 81 ) Как определяется обрабатываемость резаньем?? Обрабатываемость определяется экспериментально, путем сравнительных испытаний . 82 ) С какой целью создают припуск на механическую обработку ? В целях достижения требуемой точности и качества обрабатываемой поверхности. 83)Какие факторы учитываются при выборе вида (метода ,способа) обработки поверхности заготовки . 1) Материал детали. Конфигурация и размеры Жесткость детали 2) требования чертежа качеству обработки: шероховатость, точность, а также состояние поверхностного слоя обработанной поверхности, а именно остаточные напряжения (знак, величина, глубина залегания), твердость (степень наклепа, глубина залегания, величина) и др. 3) технологические возможности вида обработки 4) технико-экономические показатели 5) тип производства 6) материальная оснащенность конкретного производства 7) возможность использования инновационных технологий 8) степень автоматизации 84) Напишите уравнение, по которому определяют общее количество теплоты, выделяемой в зоне стружкообразования.. -эквивалентна работе деформации и разр. в зоне резанья . - эквивалентна работе трения на поверхности инструмента . - эквивалентна работе трения по задней поверхности инструмента . 85) В изменении каких показателей обработки резанием проявляется действие смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)? распределение тепла , между стружкой, инструментом и деталью при точение зависит от СОЖ до 25 %. 86) К каким свойствам конструкционного материала относится обрабатываемость резанием? К технологическим свойствам 87) Какие показатели характеризуют качество обработанной поверхности? Шероховатость поверхности + состояние поверхностного слоя обработанной поверхности: твердость, степень и глубина наклепа и остаточные напряжения(величина, знак, глубина залегания) . 88) Куда передается теплота, образующаяся при резании, в результате теплообмена в зоне обработки? Детали , стружке , инструменту , среде . 89) Какие технологические задачи решают с помощью суперфиниширования? Обеспечение высокой точности и шероховатости поверхности, уменьшение погрешностей формы до 0,03 мкм, нанесение на поверхность оптимального микрогеометрического рисунка и сглаживание верхушек микронеровностей (увеличение площади фактической опорной поверхности) 90) Перечислите способы подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки. поливом зоны резания, струйно-напорное охлаждение под давлением, охлаждение распыленными жидкостями, импульсная подача жидкости, воздуха, газов. СОЖ может подаваться от индивидуальной или централизованной системы подвода 91) Какими видами обработки резанием можно обработать наружные цилиндрические и конические поверхности? Точение, шлифование . 92.На какие показатели качества обработки оказывает влияние износ режущего инструмента? 1)На погрешности формы и размеры обработанной поверхности. 2)На качество поверхностного слоя материала. 93. Какие технологические задачи решаются с помощью хонингования? Хонингование — вид абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок (хонов). В основном применяется для обработки внутренних цилиндрических поверхностей путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения хона с закреплёнными на нём раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Один из видов чистовых и отделочных обработок резанием. Применяют для получения поверхностей высокой точности и малой шероховатости, а также для создания специфического микропрофиля обработанной поверхности в виде сетки. Такой профиль необходим для удержания смазочного материала при работе машины на поверхности ее деталей. 94.В чем состоит отличие кинематики формообразования цилиндрического отверстия спиральным сверлом на токарно- винторезном станке и вертикально-сверлильном станке? На ТВС главное движение совершает заготовка, закрепленная с помощью патрона, которому шпиндель передает вращательное движение резания. А с помощью суппортов осуществляется продольная подача сверла. На ВСС через коробку скоростей шпинделю с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение. Движение подачи также осуществляет инструмент. 95. Перечислите признаки, по которым проводят анализ технологичности конструкции детали при обработке резанием. 1) Стандартизация и унификация конструктивных элементов детали. 2) Стремление к как можно большему числу необрабатываемых поверхностей. 3) Следует предусматривать многоинструментальную и высокопроизводительную обработку. Длинные обрабатываемые поверхности, если они нужны по условиям эксплуатации, следует расчленить с учетом возможности применения многоинструметалной обработки. 4) Свободный вход и выход режущего инструмента. 5) Обрабатываемые поверхности располагать в возрастающей (убывающей) последовательности. В корпусных деталях отверстия располагать соосно. 6) Следует избегать прерывистых поверхностей, ухудшающих условия процесса резания. 7) Следует избегать сложных фасонных поверхностей, требующих применения специального режущего инструмента, приспособлений или настройки станка. 8) Обрабатываемые поверхности следует располагать в одной плоскости. 9) Не следует предусматривать поверхностей, требующих для обработки специальной настройки станка или специальных приспособлений. 96. Что понимают под стойкостью режущего инструмента? Стойкость режущего инструмента – способность инструмента сохранять работоспособность. 97. Какова частота возникновения и срыва нароста? Частота срывов нароста, по опытам того же Штейнберга, в зависимости от подачи и скорости резания находится в пределах от 10 - 20 до 200 - 300 гц. Частота срывов нароста увеличивается ( до нескольких сотен раз в минуту) с возрастанием скорости резания, уменьшением переднего угла режущего лезвия и увеличением толщины срезаемого слоя. Частота возникновения и срыва нароста велика 3000-4000 циклов в минуту. 98.Для какого метода и вида обработки используется хонинговальная головка или хон? Метод – лезвийная обработка резанием. Вид – хонингование. 99. Назовите основные причины, приводящие к изнашиванию контактных поверхностей режущего инструмента. 1) Абразивное действие, оказываемое обрабатываемым материалом. 2) Адгезионное взаимодействие между инструментальным и обрабатываемым материалами. 3) Диффузионное растворение инструментального материала в обрабатываемом (диффузионное изнашивание). 4) Химические процессы, происходящие на передней и задней поверхностях (окислительное изнашивание). 100. Чем отличается абразивный инструмент от лезвийного? Абразивный инструмент в отличие от металлического лезвийного не имеет сплошной режущей кромки, а состоит из огромного числа разобщенных режущих элементов (абразивных зерен), скрепленных между собой связкой. Поэтому работоспособность абразивного инструмента характеризуется не только материалом и размером режущего абразивного зерна, но также составом и количеством связки, структурой (расположением абразивных зерен и пор в инструменте). 101. Какими видами обработки резанием можно подготовить поверхность под суперфиниширование? 102. Какой из элементов режима резания наиболее сильно влияет на температуру резания? Скорость резания. |
18. Раскрыть понятие технологической системы при обработке резанием
Технологическая система –
совокупность совместно действующих элементов, предназначенных для выполнения функций
Элементы технологических систем:
- оборудование
- инструмент
- заготовка
- приспособления
- технологическая среда
19. Нарисовать кривую износа и указать названия ее участков.
Кривая износа –
зависимость изменения износа за время его работы.
1
–
период приработки инструмента
2
–
период нормального изнашивания инструмента
3
–
период катастрофического изнашивания
20. В каких случаях нарост играет положительную роль?
Нарост –
клиновидная, относительно неподвижная область материала обрабатываемой заготовки, расположенной на передней поверхности инструмента у его режущей кромки.
Достоинства: увеличивает фактический передний угол
, что снижает
F
р и
T(
темпер.
)
Может выполнять защитную функцию.
21. Назовите виды режущего инструмента для лезвийной обработки резанием?
Резец, фреза, сверло, зенкер, метчик, развертка, зенковка, цековка, протяжка, напильник.
22. Назовите виды абразивной обработки резанием
Во вторник объяснят
23. Указать условие, при котором нарост имеет минимальное значение.
Нарост будет минимальным если скорость резания имеет большие значения а подача маленькие то есть производится чистовая обработка
z
*z), эффективную мощность Ne резания (Ne=P
z
*V) (V-скорость)
67. В чём заключается положительная роль нароста?
Увеличивается фактический передний угол, что уменьшает силу резания и температуру.
Может выполнять защитные функции по отношению к инструменту.
68. Какие трудности вызывает свивная стружка при обработке резанием?
Опасность попадания стружки острыми краями по лицу или телу рабочего, затруднительная работа вследствие наматывания стружки на вал и необходимости остановки станка с целью снятия стружки.