Главная страница
Навигация по странице:

  • ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

  • ОСНОВНЫЕ ТИПЫ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

  • Рис. V-4. Принципиальная схема прямоточного котла:|

  • 129 5 Молоканов Ю. К

  • ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Водоподготовка.

  • ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТБРОСНОГО ТЕПЛА НА НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ КОМБИНАТАХ

  • Глава VI

  • ЦИКЛЫ ПАРОВЫХ МАШИН

    		•

    Процессы и аппараты нефтегазо- переработки. процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии куиии д., Левеншпиль о


    Скачать 2.36 Mb.
    Названиепроцессы и аппараты химической и нефтехимической технологии куиии д., Левеншпиль о
    АнкорПроцессы и аппараты нефтегазо- переработки.docx
    Дата05.05.2018
    Размер2.36 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПроцессы и аппараты нефтегазо- переработки.docx
    ТипДокументы
    #18896
    страница19 из 60
    1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   60

    Глава V

  • Общие сведения о паросиловых установках и их оборудовании

    1. НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКИ В СССР

    1. Развитие теплоэнергетики в СССР неразрывно связано с развитием всего народного хозяйства страны. Первым планом развития энергетики в СССР был план ГОЭЛРО, разработанный по инициативе В. И. Ленина. Этот план предусматривал строительство электростанций общей мощностью 1,75 ГВт в течение 10—15 лет. В последующие годы темпы роста мощностей и выработки электроэнергии возросли, как это видно из приведенных данных:

    2. Годы 1913 1921 1935 1951 1960 1968 1970 1975 1976 1977

    3. Мощность электростанций, ГВт 1,14 ; 1,23 6,92 22,1 66,7 142,5 165,6 217,5 228,3 237,8

    4. Выработка электроэнер

    5. гиЙ, ТВт-ч j 2,04 0,52 26,3 104 292,3 638,7 740 1038 1111 1159

    6. В ближайшие годы выработка электроэнергии значительно возрастет. Единичная мощность агрегатов составит 500 и 800 МВт. Единичная мощность электрических станций составит 4—6 ГВт и более. В ближайшие годы будет использоваться пар давлением 25 МПа и выше с температурой 570 °С. Часть всей вырабатываемой энергии будет производиться на атомных электростанциях (АЭС).

    7. Одной из особенностей развития энергетики в СССР является выработка электрической и тепловой энергии для нужд промышленности, сельского хозяйства и населения в едином технологическом комплексе, получившем название теплофикация. Эго позволяет наиболее экономично использовать получаемую энергию в условиях планового социалистического хозяйства.

    1. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

    1. Устройства, предназначенные для получения водяного пара или нагревания воды, называются котельными установками. Различают паровые и водогрейные котельные установки. По назначению котельные установки делятся на энергетические, производственные (промышленные) и отопительные. Котельные установки тепловых электрических станций называются энергетическими. Они вырабатывают пар среднего (р > 3 МПа) или высокого (р > > 10 МПа) давления для привода паровых турбин. На производ


    2. ственных котельных установках получают пар и горячую воду для

      технологических целей. В этом случае используется, как правило, водяной

      Рис. V-1. Схема котельной установки:

    3. } — питательная вода; II — пар к потребителям; III — воздух; IV — продукты сгорания; / — питательный насос; 2 — воздухоподогреватель; ,3 — экономайзер; 4 — обмуровка; 5 — пароперегреватель; 6 — пароотводящие трубы; 7 — коллектор1, 8 — барабан котла1, 9 — топка; 10 — горелки; II — опускные трубы; 12 — экранные трубы (экраны); J3 — коллекторы экранов; 14 — вентилятор; 15 — дымосос; 16 — дымовая труба.

    4. пар низкого давления (р < 3 МПа). Отопительные установки предназначены для выработки пара (р < 1 МПа) и горячей воды, которые используют для отопления и горячего водоснабжения жилых и производственных зданий.

    5. Котельная установка состоит из котельного агрегата и вспомогательного оборудования. Котельный агрегат включает топочное устройство; паровой котел, в котором образуется пар; пароперегреватель, служащий для доведения пара до заданных рабочих параметров; водяной экономайзер, предназначенный для подогрева питательной воды; воздухоподогреватель для подогрева подаваемого в топку воздуха; газоходы и воздуховоды; каркас; обмуровку.

    6. К вспомогательному оборудованию относятся тягодутьевая установка, оборудование для подготовки и подачи воды в котельный агрегат, удаления золы и шлака и т. д. На рис. V-1 приведена принципиальная схема котельной установки.

    7. В рабочем процессе парового котельного агрегата можно выделить следующие основные стадии: 1) горение топлива; 2) теплопередача от горячих продуктов сгорания топлива к воде (водяному пару); 3) парообразование — нагрев воды до кипения и ее испарение; 4) перегрев насыщенного водяного пара.

    8. В топке 9, снабженной горелками 10, сжигается топливо. Топочная камера экранирована трубами 12, в которых циркулирует вода, воспринимающая тепло от продуктов сгорания. Из топочной камеры продукты сгорания поступают в газоход, в котором расположен пароперегреватель 5. Затем продукты сгорания омы

    9. вают экономайзер 3 и воздухоподогреватель 2. Для продвижения продуктов сгорания по газоходу служит дымосос 15, который отсасывает продукты сгорания в дымовую трубу 16, из которой они уходят в атмосферу.

    10. Прошедшая специальную обработку питательная вода подается насосом 1 в экономайзер 3, где она подогревается и затем поступает в барабан котла 8. Здесь подогретая питательная вода смешивается с водой, поступающей из треб котла (котловая вода).

    11. Из барабана котла по опускным трубам 11 котловая вода поступает в нижние части трубных экранов 12 через коллекторы 13. В экранах 12 вода нагревается до температуры кипения и частично испаряется. Образовавшаяся пароводяная смесь поступает в барабан котла 8, где происходит отделение воды от пара. Таким образом непрерывно осуществляется циркуляция воды в трубах котла по контуру: барабан котла —опускные трубы —экранные трубы — барабан котла. Движение воды происходит вследствие разности плотностей воды в опускных необогреваемых трубах 11 и пароводяной смеси в обогреваемых экранных трубах 12. Из барабана котла пар по отводящим трубам 6 поступает в пароперегреватель 5 и затем из коллектора 7 направляется потребителю.

    12. Для повышения к. п. д. котельной установки подаваемый на горение топлива вентилятором 14 воздух подогревается в воздухоподогревателе 2 теплом отходящих продуктов сгорания. Для снижения потерь тепла в окружающую среду, создания безопасных условий работы персонала, уменьшения подсоса воздуха в систему топки и газоходы покрывают огнеупорными и теплоизоляционными материалами (обмуровкой) 4.

    13. При сжигании твердого топлива предусматривают систему приготовления топлива, а перед дымососом устанавливают золо- отделители.

    1. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

    1. Устройства, которые служат для непосредственной выработки пара и нагревания воды, называются паровыми или водогрейными котлами.

    2. Паровые котельные агрегаты стандартизованы по параметрам вырабатываемого пара (давлению и температуре) и производительности (ГОСТ 3619—76). Котлы изготовляют пяти типов: Е: — с естественной циркуляцией без перегрева пара, Еп —с естественной циркуляцией и с перегревом пара; Пр —с принудительной циркуляцией без перегрева пара; Пп — прямоточный с перегревом пара; Кп —то же, с комбинированной циркуляцией.

    3. Обозначение котла по ГОСТу включает тип котла, паропро- изводительность и давление пара. Буква в конце обозначения указывает на тип топлива или способ шламоудаления: М —мазут, Г — газ, ГМ — газ и мазут, Р — слоевая топка, Ж — жидкое шлакоудалеиие, В — вихревая топка; Ц — циклонная топка. Так,

    4. Е-10-14М означает: котел с естественной циркуляцией без перегрева пара, паропроизводительность 10 т/ч, давление 1 пара 14 кгс/см2 (1,4 МПа), сжигание мазута.

    5. Рис. V-2. Газотрубные котлы:

    6. а — жаротрубный; 1 — барабан; 2 — жаровая труба; 3 — обмуровка; 4 — сепаратор; 5 — колосниковая решетка; 6 — второй дымоход; 7 — третий дымоход; 6 — дымогарный; / — барабан; 2 — топочная камера; 3 — дымогарные трубы; 4 — сухопарник; 5 — дымовая коробка; 6 — пароперегреватель; 7 — колосниковая решетка.

    7. Различают два типа паровых котлов: газотрубные и водотрубные. В газотрубных котлах продукты сгорания топлива движутся по трубам, которые омываются снаружи водой. Внутри труб водо-

    8. трубных котлов циркулирует вода, а продукты сгорания обогревают трубы снаружи.

    9. Газотрубные котлы подразделяют на жаротрубные, дымогарные и комбинированные.

    10. В барабане жаротрубных котлов (рис. V-2) установлена жаровая труба, выполняющая функции топки и первого дымохода. После выхода из дымогарной трубы продукты сгорания движутся снаружи барабана во втором дымоходе. Жаровую трубу устанавливают в барабане эксцентрично, чтобы улучшить циркуляцию воды и облегчить чистку внутренней поверхности барабана и жаровой трубы. В настоящее время котлы этого типа используют как водогрейные.

    11. Дымогарные котлы (рис. V-2, 6) имеют внутри барабана пучок труб

    12. Рис. V-3. Схема контуров с естественной (а) и принудительной (б) циркуляцией:

    13. I — питательная вода; 11 — пар; III — вода в опускных трубах; IV — пароводяная смесь в экранных труба** / — барабан котла; 2 — опускные трубы; 3 —коллектор-, 4 — подъемные (экранные) трубы; 5 — насос.

    14. диаметром 50—150 мм, по которым проходят горячие продукты сгорания, поступающие из топки. Дымогарный котел состоит из барабана, топки, пучка дымогарных труб и дымовой коробки, в которой размещен пароперегреватель. Уровень воды в барабане котла должен бьпь выше верхнего ряда дымогарных труб.

    15. В барабане комбинировать^ котлов имеются как жаровая, так и дымогарные трубы. Эти котлы широко применялись на паровозах и пароходах.

    16. Газотрубные котлы используют в основном для получения пара низкого давления и горячей воды для отопления и технологических целей.

    17. Водотрубные котлы можно разделить на барабанные и прямоточные. Котлы барабанного типа (см. рис. V-1) имеют экранные грубы и горизонтальный барабан вверху, служащий для приема питательной воды и пароводяной смеси, поступающей из экранов.

    18. Движение воды и пароводяной смеси в системе (циркуляция) может быть естественным и принудительным. В котлах с естественной циркуляцией движение воды и пароводяной смеси обусловлено разностью их плотностей в опускных и экранных трубах (рис V-3). В котлах с принудительной циркуляцией движение воды по замкнутому контуру осуществляется насосом.

    19. Надежная и безопасная работа котла обеспечивается устойчивой циркуляцией воды и пароводяной смеси с заданной скоростью. При нарушении циркуляции или при ее малой скорости в экранных трубах будет недостаточный отвод тепла, что приведет к местному перегреву стенок труб и их разрушению.

    20. Самые мощные барабанные котлы выпускает Таганрогский завод. Это —котлы типа ТП-100 и ТГМ-104 (паропроизводитель- ность 180 кг/с, давление пара 14 МПа, температура 570 °С).


    21. гАДЛп гЛЛА/VWi rW'- гАЛ/\Д


      ЧЛАЛ-      1


      Рис. V-4. Принципиальная схема прямоточного котла:|


      1 —       вода; П — перегретый пар; I — питательный насос; 2 — водяной экономайзер, 3 — радиационный экран; 4 —. конвективная переходная зона; В — пароперегреватель.

      В прямоточных котлах осуществляется непрерывная подача питательной воды насосом и непрерывный отвод образовавшегося перегретого пара (рис. V-4). Прямоточный котел имеет непрерывный змеевик, отдельные участки которого — экранные трубы, пароперегреватель и экономайзер соединены последовательно. Движение воды и пароводяной смеси осуществляется в одном налрав-

    22. лении —от насоса к коллектору отбора водяного пара. Строящиеся прямоточные котлы позволят реализовать наиболее высокие производительности и параметры водяного пара: паропроизводительность до 690 кг/с, давление пара 25,5 МПа и температуру 570 °С. Ведутся работы по созданию котлоагрегата паропроизводительностью 1100 кг/с.


    23. 129

      5 Молоканов Ю. К-

    1. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОТЕЛЬНОЙ ОСТАНОВКИ

    1. При стационарной работе котельной установки общин приход тепла должен быть равен его расходу. Это обстоятельство отражается в тепловом балансе, определяющем приход и расход тепла по отдельным статьям. Кроме тепла от сгорания топлива Q„, в топку поступает также так называемое физическое тепло: вносимое подогретым воздухом для сжигания топлива Qn, топливом <2Т и форсуночным паром <2Ф. Следовательно, общее количество тепла, подаваемого в топку, будет равно

    2. Qnpnx = Q» + QB + От + ‘Зф

    3. Это тепло расходуется на нагрев воды и образование пара Qt и восполнение потерь тепла QllOT. Потери тепла складываются из следующих статей: Q2 — потерь тепла с уходящими продуктами сгорания; Q3 — потерь тепла от химического недожога топлива; Q4 — потерь тепла вследствие механического недожога топлива; Qs — потерь тепла в окружающую среду через теплоизоляцию. Общий расход тепла составит

    4. Qpacx = Qi + Qnor = Qi + Qi + Q3 + Qi + Qb

    5. При установившемся режиме работы QnpHX = Qpacx- Очень часто QnpHX Qh■ Тогда уравнение теплового баланса запишется

    6. в виде

    7. Qnpnx = Qi Qa “Ь Qa + Q4 “Н Qb (V, 1)

    8. Разделив обе части уравнения (V, 1) на QnpHX и обозначив <7,- = Q//QnPHx. где i = 1, 2, 3, 4, 5, получим

    9. 1 = 9i + 4а + <7з + 9* + Яь (V ,2)

    10. Отсюда степень использования тепла сгорания топлива или к. п. д. котельного агрегата определится из выражения:

    11. Чк.а=‘71 = 1 —(92 + 9з + 9l 4" 95) (V.3)

    12. Современные котельные агрегаты имеют т]к. а =0,85—0,94 без учета затрат тепла на собственные нужды. Уменьшение различных статей, связанных с потерями тепла, приводит к увеличению к. п. д. котельной установки.

    13. Потеря тепла с уходящими дымовыми газами составляет наибольшую долю и зависит от температуры продуктов сгорания, покидающих котельный агрегат, и коэффициента избытка воздуха. Обычно температура уходящих продуктов сгорания составляет 120—150 °С, а потеря тепла q2 = 3—7%. С увеличением коэффициента избытка воздуха потеря тепла с уходящими дымовыми газами возрастает. Потеря тепла q3 от химического недожога обусловлена либо общим недостатком кислорода в топке (мала величина а), либо плохим перемешиванием топлива с воздухом. Потеря тепла <74 вследствие механического недожога связана с выносом частиц топлива с продуктами сгорания и шлаком.

    14. Для жидкого и газового топлива 4 = 0. Обычно потери q3 -f qi равны 1—7% для твердого топлива, 1—1,5% для жидкого

    15. топлива и 0,5—3% для газового топлива. При хорошей тепловой изоляции потеря тепла в окружающую среду qb для крупных котлоагрегатов составляет 0,5—1,5%. С уменьшением мощности котлоагрегата все виды потерь увеличиваются. Установка водяного экономайзера и воздухоподогревателя позволяет увеличить к. п. д. котельной установки.

    1. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

    1. Водоподготовка. Целью водоподготовки является восполнение потерь котловой воды с конденсатом. Добавочную воду подвергают химической очистке. В воде содержатся различные механические и коллоидные примеси, а также соли, которые, отлагаясь на стенках труб, образуют накипь. Образование накипи приводит к перегреву и коррозии стенок труб. Органические вещества вызывают вспенивание котловой воды.

    2. Солесодержание воды характеризуется концентрацией в воде катионов Na+, К+, Mg2+, Сз2+ и анионов НСО

    • , SO2', С.Г, SiO|'\

  • Жесткость воды характеризуется содержанием в ней ионов кальция и магния. Бикарбонаты кальция и магния Са(НС03).2 и Mg(HC03)2 при нагревании разлагаются, образуя С02 и твердые осадки (шламы) СаС03 и Mg(OH)2. Остальные соли кальция и магния CaS04, MgS04, СаС12, MgCl2 и другие при кипячении не разлагаются.

  • При работе котельного агрегата происходит накопление солей в котловой воде вследствие ее упаривания и притока солей с добавочной водой. Некарбонатные соли кальция и магния, образующие накипь, а также газы 02 и С02, вызывающие коррозию, являются наиболее вредными примесями.

  • Применяют два способа обработки воды —докотловой и вну- трикотловой.

  • Докотловая подготовка воды обеспечивает удаление взвешенных в ней частиц, солей и растворенных газов 02 и С02. С этой целью воду фильтруют. Коллоидные и органические частицы удаляют коагуляцией при добавлении FeS04, FeCl, или AI2(S04)3.

  • Умягчение воды, т. е. удаление ионов кальция и магния, проводят термическим и химическим методами. Термическим методом разлагают бикарбонаты при нагревании воды до кипения. При химическом методе катионы кальция и магния замещают катионами натрия, водорода или аммония, которые не образуют накипи. Растворенные газы удаляют при кипячении воды в деаэраторе.

  • Внутрикотловую обработку воды проводят с целью вывода солей непосредственно из котла. Для этого в барабан котла вводят химические реагенты (фосфаты), образующие с солями котловой воды малорастворимые рыхлые соединения. Эти соединения в виде шлама выводятся с котловой водой при продувке котла.

  • Золо- и шлакоудаление. В слоевых топках образовавшаяся после сгорания топлива зола в основном (70—80%) остается на решетке и в шлаковом бункере. Остальная часть уносится продуктами сгорания. В камерных топках почти вся зола (около 90%) уносится продуктами сгорания.

  • Образовавшиеся золу и шлак удаляют из топки. Для улавливания золы, увлекаемой продуктами сгорания, применяют циклоны, инерционные золоуловители, электрофильтры.

  • Тягодутьевые устройства. Для подачи воздуха в топку используют различные вентиляторы, которые называют дутьевыми устройствами. К тяговым устройствам относят газоходы с регулирующими шиберами, дымососы, создающие искусственную тягу, и дымовую трубу, создающую естественную тягу.

  • Е.стественная тяга обусловлена разностью плотностей холодного атмосферного воздуха и горячих продуктов сгорания, находящихся в дымовой трубе. Для преодоления сопротивления газового тракта на современных крупных котельных установках приходится устанавливать также дымососы. Дымосос засасывает горячие продукты сгорания из котлоагрегата и прокачивает их через дымовую трубу в атмосферу.

    1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТБРОСНОГО ТЕПЛА НА НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ КОМБИНАТАХ

    1. Современные нефте- и газоперерабатывающие комплексы располагают значительными ресурсами тепла, которое имеет относительно невысокий температурный уровень. Эти ресурсы тепла можно использовать для частичного покрытия потребности НПЗ, ГПЗ или НХК в тепловой энергии.

    2. Основными источниками так называемого отбросного тепла являются: 1) конденсат водяного пара, возвращаемый с технологических установок, и отработанный водяной пар низкого давления; 2) отходящие из трубчатых печей продукты сгорания; 3) горячие потоки жидких и газообразных нефтепродуктов, которые должны охлаждаться воздухом или водой в холодильниках.

    3. Как известно, около 30% тепловой энергии при нефтегазо- переработке передается водяным паром. Большинство технологических потребителей пара использует только теплоту его конденсации и возвращает конденсат при температуре насыщения. Поэтому горячий конденсат можно применять для нагрева в теплообменниках технологических потоков, что позволяет использовать примерно 210—250 МДж на 1 т потребляемого пара, а также для подогрева химически очищенной воды и воды для системы промышленной теплофикации.

    4. Конденсат водяного пара используют также для обогрева трубопроводов с вязкими нефтепродуктами, насосов и другого технологического оборудования. Отработанный пар применяют для подогрева питательной воды котлов-утилизаторов и получения горячей воды для системы теплофикации и пароспутников.

    5. Значительное количество тепла можно регенерировать из отходящих продуктов сгорания трубчатых печей. В среднем с продуктами сгорания уносится около 25% теплоты сгорания топлива.

    6. Вследствие относительно низких теплоемкости и плотности использование продуктов сгорания в качестве вторичного источника тепла связано с необходимостью их больших объемов. Кроме того, отходящие из трубчатых печей продукты сгорания имеют высокую коррозионную активность, особенно при сжигании сернистых топлив. Теплоту продуктов сгорания можно использовать либо для нагревания воздуха, идущего на сжигание топлива в трубчатых печах (в воздухоподогревателях), либо для получения пара (в котлах-утилизаторах).

    7. Использование воздухоподогревателей позволяет повысить к. п. д. трубчатой печи на 10—15%.

    8. Для предотвращения коррозии труб нагревательных секций со стороны ввода холодного воздуха вводят нагретый, что обеспечивает движение газовых потоков через воздухоподогреватель без конденсации влаги. Температура продуктов сгорания на входе в воздухоподогреватель обычно составляет 400 °С, а на выходе 200 °С. Как показывает практика эксплуатации подобных устройств, для предотвращения коррозии трубного пучка необходимо, чтобы температура его стенок была на 10—15 °С выше точки росы продуктов сгорания. Подача нагретого воздуха для сжигания топлива позволяет уменьшить расход топлива, улучшить процесс его горения и повысить температуру в топке (в камере радиации).

    9. В котлах-утилизаторах нагретые продукты сгорания используют для получения пара соответствующего давления (от 1,4 до

    1. МПа). Котлы-утилизаторы могут быть встроенными и выносными.

    1. Встроенные котлы-утилизаторы змеевикового типа размещают в конвекционной камере трубчатой печи. Однако скорость движения продуктов сгорания в конвекционной камере без применения дымососов относительно невелика, что предопределяет небольшой коэффициент теплопередачи.

    2. Применение выносных котлов-утилизаторов, например Белгородского котлостроительного завода, обеспечивает более благоприятные условия для работы теплообменной поверхности и меньшие габариты установки. Используя выносные котлы-утилизаторы, можно существенно сократить потребление пара, поступающего с ТЭЦ.

    3. Котлы-утилизаторы рационально применять при температуре продуктов сгорания выше 500 °С, при меньшей температуре рекомендуются воздухоподогреватели. Одновременное применение устройств обоих типов позволяет регенерировать максимальное количество тепла. Однако вопросы материалов и конструктивного оформления играют основную роль.

    4. Наиболее распространенной схемой использования тепла отходящих и промежуточных технологических потоков является нагрев поступающих на установку или в соответствующие аппараты продуктов в теплообменных аппаратах различных конструкций.


    5. Глава VI

      Паровые двигатели

    6. В паровых двигателях рабочим телом служит водяной пар, вырабатываемый в котельном агрегате. При расширении рабочего тела в двигателе совершается работа, которая преобразуется в механическую энергию. В качестве парового двигателя в основном используют паровые турбины. В отдельных случаях применяют поршневые паровые двигатели (прямодействующие паровые насосы, паровозы и др.).

    1. ЦИКЛЫ ПАРОВЫХ МАШИН

    1. Цикл Карно. В упрощенном виде работу теплового поршневого двигателя можно представить следующим образом. От какого-либо источника тепла с температурой выше температуры окружающей среды к рабочему телу подводится тепло. При этом рабочее тело расширяется, давит на поршень и, преодолевая приложенную к поршню силу, совершает работу Lx. С приходом поршня в крайнее положение расширение рабочего тела заканчивается. Чтобы двигатель работал, необходимо поршень привести в первоначальное положение, а рабочее тело в первоначальное состояние. При этом часть работы L2 будет затрачена на сжатие рабочего тела. Разность работ расширения и сжатия определяет величину полезной работы двигателя, которая может быть использована для приведения в действие машин.


    2. (VI,I)

      Полный процесс изменения состояния рабочего тела называется циклом. Одним из таких циклов, реализующим максимальный термический”к. п. д. двигателя

    3. является цнклКарно. Он протекает следующим образом (рис.У1-1). Расширение рабочего тела происходит по изотермическому /—2 и адиабатному 2—3 процессам. В течение изотермического процесса рабочее тело получает от горячего источника тепло qL. В адиабатном


    4. <и


      -
      1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   60

    • написать администратору сайта