кр. кожа. Проект отмочнозольного цеха предприятия по производству хромированного полуфабриката мощностью 110 млн кв дм в год
 Скачать 36.22 Kb.
|
|
МИНОБРНАУКИ РОССИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный университет имени А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство)» Кафедра: «Кафедра технологии кожи и меха» Курсовой проект на тему: «Проект отмочно-зольного цеха предприятия по производству хромированного полуфабриката мощностью 110 млн. кв. дм в год» Выполнил: студент гр. ЛТК-118 Мирзоев А.А. Руководитель: к.т.н., доц. Дормидонтова О.В. Москва 2022 Оглавление Table of Contents 5 В зависимости от числа пороков, места их расположения на шкуре животного кожевенное сырье сортируют на четыре сорта с учетом группы сырья. Пороки определяются органолептически или на просвечивающих столах. Для определения сортности кожевенного сырья коэффициенты сортности. В таблице 5 представлены коэффициенты перевода сортности для крупного сырья. 13 Таблица 5 - Коэффициенты перевода сортности для крупного сырья 13 Сорт 13 Коэффициент 13 1 13 100 13 2 13 87 13 3 13 66 13 4 13 46 13 88,6х0,25+88,8х0,25+90,5х0,5 = 89,6 14 Рассчитаем коэффициент сортности, характеризующий эффективность технологии производства принятой на предприятии: 14 Кс = Сортность готовой кожи в УПЕ/ Сортность сырья в УПЕ 14 Кс = 92,15/89,6 = 1, 2 14 1.3 Расчет сортности готовой продукции 2 Ассортимент и характеристика сырья 2.1 Обоснование выбора ассортимента применяемого сырья 2.2 Характеристика применяемого сырья 2.3 Расчет сортности сырья 2.4 Расчет потребности в сырь ВВЕДЕНИЕ Легкая промышленность является важнейшей отраслью, специализирующейся на выпуске непродовольственных товаров народного потребления. Она обеспечивает население нашей страны обувью, одеждой и другими предметами народного потребления. В условиях ориентации экономики страны на социальные нужды населения, именно этой отрасли принадлежит ведущая роль в повышении уровня жизни населения за счет его обеспечения непродовольственными товарами высокого качества. В связи с возрастающими потребностями населения в изделиях легкой промышленности появляется необходимость в дальнейшем увеличении выпуска, улучшении качества и внешнего вида изделий, постоянном расширении и обновлении ассортимента продукции. Для решения этих задач необходимо создание принципиально новых и совершенствование существующих технологических процессов и оборудования, создание новых материалов, сокращение материальных и трудовых затрат, внедрение средств механизации, автоматизации производства и научных разработок. В настоящее время легкая промышленность оказывает большое влияние на общую экономическую ситуацию в стране, так как это отрасль с быстрой оборачиваемостью капитала и её технологический цикл втягивает в свою сферу сельское хозяйство, химическую промышленность, машиностроение и др. Особенностью легкой промышленности является быстрая и высокоэффективная отдача вложенных средств. Кожа для верха обуви – мягкий кожевенный фабрикат, используемый для изготовления деталей верха обуви разных видов. Кожа для верха обуви при эксплуатации, а также при изготовлении деталей обуви, подвергается многократному растяжению и сжатию, изгибу, воздействию пыли, грязи, химических веществ. Целью данного курсового проекта являлось проектирование отмочно-зольного цеха предприятия по производству хромированного полуфабриката мощностью 110 млн. кв. дм в год. В соответствии с данной целью в курсовом проекте были поставлены следующие задачи: - представить характеристику и ассортимент, рассчитать сортность кожевенного сырья и хромированного полуфабриката; - рассмотреть и выбрать технологию проведения отмочно-зольных процессов и операций при производстве хромированного полуфабриката, описать и рассчитать необходимые для этого химические материалы; - выбрать оборудование для отмочно-зольного цеха предприятия, рассчитать количество воды, тепловой и электроэнергии; - разработать структурный план (компоновку) отмочно-зольного цеха предприятие. 1 Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции 1.1 Ассортимент выпускаемой продукции Ассортимент выбираем, основываясь на том, что хромированный полуфабрикат используют для изготовления любых видов кож, таких как кожа для верха обуви, одежная кожа, кожгалантерейная кожа. Ассортимент продукции кожевенного предприятия по видам сырья и по толщине в соответствии с ГОСТ Р 59576-2021 «Полуфабрикаты дубленые для выработки кож. Технические условия» представлен в таблицах 1-2. Таблица 1 - Ассортимент продукции кожевенного предприятия по видам сырья
Таблица 2 - Ассортимент продукции кожевенного предприятия по толщине
1.2 Характеристика выпускаемой продукции На проектируемом предприятие выпускается хромированный полуфабрикат (вет блю, wet blue), который принимается согласно ГОСТ Р 59576-2021 «Полуфабрикаты дубленые для выработки кож. Технические условия». Для выработки полуфабрикатов используют крупное кожевенное сырье в соответствии с ГОСТ 382. Требования к качеству кожевенного сырья – ГОСТ 28425. Полуфабрикаты вырабатывают с использованием хромового метода дубления. Полуфабрикаты делят на двоеные и не двоеные. По химическому составу и физическим свойствам полуфабрикаты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3. Таблица 3 – Химический состав и физические свойства хромированного полуфабриката
Для предотвращения роста плесени полуфабрикаты должны быть обработаны фунгицидом. Тип фунгицида и его дозировку подбирают таким образом, чтобы обеспечить срок хранения при рекомендуемых значениях температуры и влажности. При необходимости тип фунгицида и его количество подлежат согласованию между заказчиком и изготовителем/поставщиком. Маркировка Маркировка полуфабрикатов должна соответствовать требованиям технического регламента Таможенного союза ТР ТС 017/2011 «О безопасности продукции легкой промышленности». Каждый поддон упакованного полуфабриката сопровождают этикеткой (упаковочным листом ) со следующей дополнительной информацией: - обозначение настоящего стандарта; - название полуфабриката; - вид и развесь сырья; - конфигурация; - количество (штук); - общая площадь и /или масса полуфабриката на поддоне; - сорт (при необходимости); По согласованию с заказчиком информация может быть дополнена. Транспортная маркировка- по ГОСТ 14192. Упаковка Полуфабрикаты укладывают в расстил на поддон. Масса (брутто) одного штабеля не должна превышать 2000 кг. При упаковке в один штабель не допускается смешивание полуфабрикатов, выработанных из разных видов сырья , разных конфигурации, толщин , площадных диапазонов . Полуфабрикаты должны быть тщательно расправлены (без заминов) сложены лицевой стороной вверх. Допускается подворачивание воротков и пол на бахтармяную сторону. Допускается для полуфабрикатов из сырья развесом свыше 10 кг укладывание вдвое по хребтовой линии лицевой стороной внутрь. Штабель полуфабриката тщательно обертывают ранее не использованной полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Для обвязки штабеля, обернутого полиэтиленовой пленкой, применяют веревки по ГОСТ1868, шкуры по ГОСТ 29231, шпагат по ГОСТ 17308, упаковочную полипропиленовую ленту (стреппинг). Правила приемки Правила приемки полуфабрикатов - по ГОСТ 938.0 Транспортирование и хранение Полуфабрикаты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается перевозка полуфабрикатов на автомашинах без фургонов. Полуфабрикаты, упакованные на поддоны, закрывают непромокаемым брезентом или полиэтиленовой пленки и прочно привязывают к кузову машины. Поступившие на предприятие полуфабрикаты должны хранится в помещении или под навесом под брезентом при условии обеспечения сохранения его качество. В местах хранения температура должна быть не менее 5 оC, относительная влажность 50 % - 85 %. Рекомендуемый срок хранения – три месяца со дня изготовления. 1.3 Расчет сортности готовой продукции Полуфабрикаты по наличию полезной площади относят к 1, 2, 3, и 4-му сортам в соответствии с ГОСТ 338. Допускается определять сорт полуфабриката по требованиям, разработанным и согласованным между изготовителем и заказчиком. На полуфабрикатах не допускается: - плохая обрезка (контурирование); - остатки мездры более 15 % площади (в тонких полах и пашинах); - дыры от мездрения; - подсед; - стяжка по всей площади; - плесень; - сухие периферийные участки; - замины в центральной части полуфабриката; - пятна жирового или минерального происхождения, не поддающиеся удалению. На двоеном полуфабрикате выхваты не допускаются. Таблица 4 – Расчет сортности готовой продукции
Сортность продукции в УПЕ рассчитывается: 85,2х0,25+98,6х0,25+92,4х0,5 = 92,15 2 Ассортимент и характеристика сырья 2.1 Обоснование выбора ассортимента применяемого сырья Согласно данных источников СМИ общее поголовье крупного рогатого скота (КРС) в РФ на конец 2021 г. составило более 18 млн голов. Основными источниками кожевенного сырья и важнейшим составляющим аграрного сектора страны является животноводство. В десятку лидеров по поголовью КРС входят такие регионы как: - Республика Дагестан - 462,6 тыс. голов; - Республика Башкортостан - 386,8 тыс. голов; - Республика Татарстан - 335,5 тыс. голов; - Ростовская область - 302,1 тыс. голов; - Алтайский край - 288,2 тыс. голов; - Республика Калмыкия – 258,3 тыс. голов; – Оренбургская область – 239,9 тыс. голов; – Краснодарский край – 212,2 тыс. голов; – Брянская область – 205,6 тыс. голов; – Саратовская область – 195 тыс. голов. При этом в ростовской области наиболее распространено сырье средних и повышенных развесов - бычина тяжелая, бычок и яловка средняя. Отмечено, что за последнее время значительно сократился выпуск хромовых опойка, выростка и полукожника. Проанализировав имеющиеся данные по перерабатываемому сырью заводом ООО «Кожпромресурс» данного развеса, удельный вес бычины тяжелой – 29%, бычка - 16% и яловки средней 15 %. Для проектируемого предприятия они будут заложены в производственной программе в том же соотношении: бычина тяжелая – 50%, бычок - 26% и яловка средняя 24 %. 2.2 Характеристика применяемого сырья Бычина - шкура быка, кастрированного в раннем возрасте, масса которого в парном виде более 17 кг. Различают бычину легкую массой от 17 до 25 кг включительно и бычину тяжелую массой более 25 кг в парном состоянии. Этот вид сырья заготовляется преимущественно в районах с мясным направление скотоводства. Размер бычины, ее масса и толщина зависит от возраста и породы животного, условий содержания и кормления. В зависимости от массы толщина бычины колеблется в огузке от 3,5 до 5,5 мм, в воротке 2,5…4,5 мм, в полах 2,0…3,0 мм. Площадь бычины массой 17…19 кг в среднем около 300 дм2, массой более 30 кг - до 500 дм2. В чепраке на долю сосочкового слоя приходится около 20…25 % от общей толщины дермы, на долю сетчатого - около 80…75 %. Сосочковый слой образован переплетением тонких волокон и имеет много отверстий от волосяных сумок, сальных и потовых желез, жировых и других включений. Толщина эпидермиса в шкурах взрослых животных не превышает 0,5 % общей толщины шкуры. Негустой волосяной покров состоит из прямых волос, расположенных под небольшим углом к сосочковому слою и залегающих в нем неглубоко, преимущественно равномерно по всей поверхности шкуры. Рисунок мереи малорельефен. Гистологическая структура сетчатого слоя на разных топографических участках шкур взрослых животных крупного рогатого скота неодинакова. В чепрачной части шкуры коллагеновые пучки имеют наибольшую толщину, плотно прилегают друг к другу, образуют ромбовидную вязь, петли которой пронизывают одна другую и часто тянутся через всю толщину сетчатого слоя. Для пол характерно расположение пучков параллельно поверхности шкуры. Другие топографические участки по своему строению занимают промежуточное положение. Бычок - шкуры бычков, имеющие массу от 13 до 17кг. От яловки отличаются меньшей площадью (примерно на 20%) и выраженной борушистостью, достигающей половины размера шкуры. Яловка - шкуры коров массой в парном состоянии от 13 кг и выше. По массе яловку делят на легкую - от 13 до 17 кг включительно, среднюю - свыше 17 кг до 25 кг включительно и тяжелую - свыше 25 кг. К яловке относят шкуры коров-нетелей и коров-маток. Площадь яловки колеблется от 200 до 450 дм2, толщина в области огузка для яловки: легкой 2,5…4 мм, средней 3…4,5, тяжелой 3,5…5 мм. Строение яловки не имеет особых отличий от строения бычины. Толщина коллагеновых пучков волокон обычно несколько меньше; ромбы, образующиеся от их переплетения, также несколько меньше, чем у бычины. Шкуры коров-нетелей наиболее плотные и равномерные по толщине, а по качеству превосходят бычину и бычка. Шкуры много раз телившихся коров сбежисты, отличаются хотя и плотным, но по сравнению со шкурами нетелей небольшим чепраком и большими тонкими и слабыми полами - заполистостью вследствие растяжения шкуры в области живота при частом отеле. Назначение яловки зависит от массы и толщины. Из нее вырабатывают кожи хромового дубления для верха обуви и юфть. В обоих случаях получается ценный спилок, пригодный на кожи для верха обуви. Яловка используется также для выработки подошвенных, стелечных, шорно-седельных, технических кож и сыромяти. Шкуры поступают на завод мокросоленого способа консервирования. Мокросоление - консервирование хлоридом натрия, заключающееся в удалении из шкуры преимущественно свободной влаги и создании в толще шкуры практически насыщенного раствора хлорида натрия. Хорошо просоленная шкура должна иметь плотную и упругую дерму и влажный прочно связанный с дермой волосяной покров. Шкуры, поступающие в кожевенное производство, часто имеют повреждения отдельных участков или всей площади шкуры, снижающие ее качество - пороки. Различают прижизненные и посмертные пороки. К прижизненным порокам у шкур крупного рогатого скота относятся: болячка, воротистость, жилистость, заполистость, кнутовина, лизуха, роговина,свищ, сбежистость, тавро, тощесть, царапина. К посмертным порокам относятся: безличина, выхват, палая шкура, подрезь, прорезь, прелина, ржавые и солевые пятна, теклость, тощеватость. Количество прижизненных и посмертных пороков оказывает существенное влияние на качество готовой кожи и рациональное использование сырья. 2.3 Расчет сортности сырья В зависимости от числа пороков, места их расположения на шкуре животного кожевенное сырье сортируют на четыре сорта с учетом группы сырья. Пороки определяются органолептически или на просвечивающих столах. Для определения сортности кожевенного сырья коэффициенты сортности. В таблице 5 представлены коэффициенты перевода сортности для крупного сырья. Таблица 5 - Коэффициенты перевода сортности для крупного сырья
Рассчитаем сортность в УПЕ для каждого вида сырья с учетом его сорта. Средняя сортность перерабатываемого сырья определяется как сумма полученных значений, принимая во внимание долю того или иного сырья в общем объеме. Расчет сортности кожевенного сырья приведен в таблице 6. Таблица 6 - Расчет сортности кожевенного сырья
Сортность сырья в УПЕ рассчитывается: 88,6х0,25+88,8х0,25+90,5х0,5 = 89,6 Рассчитаем коэффициент сортности, характеризующий эффективность технологии производства принятой на предприятии: Кс = Сортность готовой кожи в УПЕ/ Сортность сырья в УПЕ Кс = 92,15/89,6 = 1, 2 2.4 Расчет потребности в сырье В этом разделе определим суточную и годовую потребность в сырье по массе, площади и в единицах. Нормы расхода сырья в производстве конкретных видов кож приведены в методических указаниях []. Расчет суточного расхода сырья сделан на основании того, что отмочно-зольный цех работает по шестидневной рабочей неделе и количество рабочих дней в году составляет – 305. Результаты расчета годового и суточного расхода сырья представлены в табл. 7. Таблица 7 – Расчет потребности сырья
3 Технология производства | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||