сушка поливинилхлорида. Проект узла сушки поливинилхлорида Применение готового продукта

• Название: Проект узла сушки поливинилхлорида Применение готового продукта
• Дата: 26.04.2023
• Размер: 1.33 Mb.
• Имя файла: сушка поливинилхлорида.pptx
• Тип: Документы; #1090961

Проект узла сушки поливинилхлорида

Применение готового продукта

Универсальный полимер

Детали для систем переливания крови

Трубы, шланги,обувь

радио и электронная промышленность

Оконные блоки

Мягкий и жесткий пластик

АВТОМОБИЛЬНАЯ ОТРАСЛЬ

Физические свойства

Молекулярная масса 40000-145000
Температура самовоспламенения, ° С 1100
Температура воспламенения, ° С 500
Температура вспышки, ° С 624
Плотность, гр/см
Температура разложения, ° С 100-140 ° С


Обоснование выбранного метода сушки

Экономия электрической энергии

Меньшая площадь оборудования

Минимальный расход воздуха

Стадии производства

приготовление растворов и загрузка

полимеризация ВХ

дегазация суспензии ПВХ и сточных вод

выделение и сушка ПВХ

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА УЗЛА СУШКИ

СУШИЛКА «КИПЯЩЕГО СЛОЯ»

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 30/Ч

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д/Ш/В) 5100/2000/4800 ММ

РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 0,05-0,1МПа

МАТЕРИАЛ СУШИЛКИ СТАЛЬ 12Х18Н10Т

ЭСКИЗ СУШИЛКИ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ

1-вентилятор; 2-калорифер; 3-сушильная камера; 4-газораспределительная

решетка; 5- питатель;6- порог; 7- сборник; 8- циклон.

ПАРАМЕТРЫ, ВЫВЕДЕННЫЕ НА КОНТРОЛЬ

1. Температура горячей воды, поступающая в Е2.
2. Температура воздуха выходящего из воздухоподогревателя позиции Т1.
3. Перепад давления в воздухоподогревателе позиции Т1.
4. Перепад давления в воздухоподогревателе позиции Т5.
5. Давление сточных вод.
6. Температура в средней зоне сушилки позиции СШ 9.
7. Давление в воздухораспределительной решетке сушилки позиции СШ9.
8. Давление отработанного воздуха выходящего из циклона позиции Ц6.
9 Температура в последней зоне сушилки позиции СШ 9.
10. Давление сжатого воздуха подаваемого в пневмонасос позиции ПН 26

ПАРАМЕТРЫ, ВЫВЕДЕННЫЕ НА СИГНАЛИЗАЦИЮ

1. Работа дезинтегратора позиции Д38.
2. Максимальный, предминимальный и минимальный массовый расход в воздуховоде подачи воздуха на вентилятор позиции В 4.
3. Положение клапана позиции FV 2.4.
4. Максимальное и минимальное значение температуры в сборнике горя­чей воды позиции Е2.
5. Работа насоса позиции Н3.
6. Объёмный расход на трубопроводе подачи горячей воды в сушилку.

ПАРАМЕТРЫ, ВЫВЕДЕННЫЕ НА РЕГУЛИРОВАНИЕ

1. Температура в емкости позиции Е2, изменением подачи пара в емкость.
2. Расход воздуха выходящего из воздухоподогревателя позиции Т1, изменением подачи воздуха в вентилятор позиции В4.
3. Давление в «вытяжном колпаке» сушилки, изменением подачи воздуха в вентилятор позиции В29.
4.Температура в воздухораспределительной решетке, изменением подачи пара в воздухоподогреватель позиции Т5.
5. Температура отработанного воздуха после сушилки позиции СШ 9, изменением подачи горячей воды во встроенные теплообменники сушилки.
6. Уровень жидкости в каплеотделителе позиции КО32, отводом отработанного воздуха на очистку.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Экологическая оценка технологического процесса

Главным приоритетом при производстве ПВХ следует считать решение следующих экологических задач:

снижение выбросов в атмосферу;
-снижение сброса загрязненных сточных вод в водоем;
-утилизация и безопасное размещение отходов производства и потребления;
-контроль состояния окружающей среды;
-оздоровление работников предприятия.


ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ

СТОЧНЫЕ ВОДЫ

ТВЕРДЫЕ ОТХОДЫ

ВХ- 0,000208 кг/ м³ -0,005

ПВХ -0,000208 кг/ м³-0,1

ПВХ 0,05 МГ/Л

ВХ 0,01 МГ/Л

ХЛОРИДЫ 0,4 МГ/Л

АЛЮМИНИЙ 15 МГ/Л

КОРКИ ПВХ

ОТСЕВ ПВХ

ШЛАМ ИЗ СТОКОВ

АНОДЫ ПОСЛЕ ЭЛЕКТРОКОАГУЛЯЦИИ

В данном курсовом проекте был изучен процесс сушки поливинилхлорида. Поливинилхлорид суспензионный – универсальный полимер, получаемый суспензионной полимеризацией ВХ. Из него могут быть получены и миниатюрные детали систем переливания крови, и толстостенные трубы.

Сушилка, применяемая для осушки ПВХ, является универсальным сушильным оборудованием, которое используется для сушки гранул, кристаллического материала, крупного порошка, а также аналогичных материалов для фармацевтической, пищевой, химической промышленности и др. отраслей.

В ходе проекта произведен материальный, тепловой, конструктивный расчет, подобрано вспомогательное оборудование. Таким образом, спроектировали узел сушки на заданную производительность.