курсовая тсп. Курсовая ТСп (автовосстановление). Проектирование строительных процессов при возведении подземной части здания
 Скачать 348.17 Kb.
|
Столбчатый фундаментОсновным типом опалубки для бетонирования столбчатых фундаментов является разборно-переставная мелкощитовая инвентарная опалубка – деревянная, деревометаллическая и металлическая. При больших объемах работ применяются разъемные и неразъемные блок– формы. Таблица 7.2 Ведомость потребности в щитах опалубки
 Рисунок 4 Схема опалубливания фундамента 7.8. Бетонирование фундаментов Объем бетона в фундаментах определяется по формулам геометрии с использованием вычерченных ранее плана и разреза фундамента. Для столбчатого фундамента: 𝑉ф.столб. = 𝑉б ∙ а= 1,1 ∙ 52=57,2, м3 𝑉 ф.столб. – объем всех столбчатых фундаментов, м3; 𝑉б– объем расхода бетона на 1 фундамент, табл. 1, м3; а– количество столбчатых фундаментов в плане (по схеме), шт. 7.10. Гидроизоляция фундамента В курсовом проекте принят следующий вид гидроизоляции –гидроизоляция обмазочная. Покраска производится путем нанесения битумных мастик на окрашиваемую поверхность. Количество наносимы слоев–2 слоя. Гидроизоляция выполняется в соответствии с Е4-3–184. Для столбчатого фундамента: 𝑆гидр= [(0,3 ∙ 1,6) ∙ 4 + (0,9 ∙ 0,9) ∙ 4) + ((1,6 ∙ 1,6) − (0,9 ∙ 0,9))] ∙ 𝑎 ∙ 2= = [(0,3 ∙ 1,6) ∙ 4 + (0,9 ∙ 0,9) ∙ 4) + ((1,6 ∙ 1,6) − (0,9 ∙ 0,9))] ∙ 52 ∙ 2=718,64, м2 7.11. Обратная засыпка Объем грунта, подлежащий обратной засыпке впазух траншеи, в зданиях без подвала, определяется по формуле (для траншеи):  где, 𝑉тр – объем траншеи, м3; 𝐾ор – коэффициент остаточного разрыхления, (прилож.№1 табл.1). 𝑉ф.столб. – объем всех столбчатых фундаментов, м3; 7.12. Уплотнение грунта Объем уплотнения измеряется в основном площадью уплотнения. Ее можно найти, задавшись средним значением толщины уплотняемого слоя (для котлована и траншеи):  где, 𝑉оз – объем обратной засыпки, м3; ℎ𝑦 – толщина уплотняемого слоя, 0,2÷0,4 м. 7.13. Окончательная планировка территории Окончательная планировка производится после завершения всех земляных работ и устройства коммуникаций (для котлована и траншей).  где, 𝑆𝑎– площадь срезки растительного слоя котлована (траншеи); 𝑆здания– площадь здания.  где, 𝑙1, 𝑙2 – длина и ширина здания в плане, м (определяется по схеме). 7.14. Разбор временного ограждения После окончания строительных работ необходимо выполнить разбор ограждение строительной площадки, периметр ограждения определятся по формуле (для котлована и траншеи): Рогр = (20 + 𝑙1) · 2 + (20 + 𝑙2) ·2=184+148=332, (м) 8 Выбор комплексно-механизированных способов процесса земляных работ При комплексной механизации процессы выполняются с помощью комплектов машин, взаимно дополняющих друг друга и увязанных между собой по основным параметрам и расположению в технологической цепи. При выборе способов производства работ необходимо учитывать: вид грунта, размеры земляного сооружения, уровень грунтовых вод, дальность перемещения грунта и сезон производства работ. Разработка и перемещение грунта при устройстве котлованов и траншей могут осуществляться бульдозерами, экскаваторами в комплекте с автосамосвалами. 8.1 Подбор бульдозера. Срезка растительного слоя осуществляется бульдозерами или скреперами. Сменная эксплуатационная производительность бульдозера (марка-ДЗ-27с) определяется по формуле:  где, Т – продолжительность работы бульдозера в смену,8ч; 𝑞 – объем грунта, перемещаемый отвалом, м3; 𝛼 – коэффициент, учитывающий потери грунта в процессе перемещения, 𝛼 = 1 + 0,005 ∙ 𝑙𝑟 =1+0,005 ∙ 72=1,36; Кв– коэффициент использования машины во времени (при перемещении разрыхленного скального грунта 0,75; в других случаях – 0,8); Тн – время на набор грунта по категории, мин.; Т𝑛 – время, затрачиваемое на переключение скоростей, мин.; 𝑙𝑟, 𝑙𝑛 – расчетное расстояние перемещения с грузом и поряжником, 𝑙𝑟 = 𝑙𝑛 м, определяется каждым студентом индивидуально; 𝑉𝑟, 𝑉𝑛 – соответственно скорости бульдозера при перемещении грунта (загруженный) и передним ходом (поражняком), м/мин. 8.2 Подбор экскаватора. Подбор экскаватора (марка-ЭО–4111Б) зависит от объема грунта в траншее. Для определения стоимости 1м3 грунта в котловане (траншеи) для каждого типа экскаваторов:  где, 1,08– коэффициент, учитывающий накладные расходы; Смаш.−смен – стоимость машино–смены экскаватора; Псм.выр. – сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навылет и с погрузкой в транспортное средства. Определить сменную выработку можно по следующей формуле:   где, ∑𝑁маш−смен – суммарное число машино–смен экскаватора,Для траншеи:  где, Нвр– нормативная продолжительность цикла экскавации; 𝑉тр – объем грунта траншеи; Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1м3 грунта в котловане для каждого типа экскаваторов:  где, Со.п. – инвентарно-расчетная стоимость экскаватора; Псм.выр.∙𝑡год – нормированное число смен работы экскаватора в году. Ориентировочно может быть принято равным 350 смен для машин с объемом ковша до 0,65м3 включительно и 300 – для ковшей более 0,65м3. Окончательный вариант подбора экскаватора производят на основе сопоставления удельных приведенных затрат на разработку 1м3 грунта:  где, Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15. Эксплуатационную производительность экскаватора подсчитывают по формуле: Пэ = Т∙60∙𝑔∙𝑛∙𝐾𝑙∙𝐾b= 8∙60 ∙0.65∙ 60/28.3 ∙ 0.8 ∙0.85=450 где, Т – продолжительность смены,8 ч.; 𝑔 – объем ковша; 𝑛 – количество циклов в минуту 60/𝑡ц; 𝐾𝑙 – коэффициент использования объема ковша; 𝐾𝑏 – коэффициент использования времени смены (0,8–0,85); 𝑡ц – время одного цикла; 8.3 Подбор механизмов для уплотнения грунта. Сменную эксплуатационную производительность катков(марка катка- ДУ– 27) определяют по формуле:  где, 𝐵 – ширина полосы уплотнения, м; 𝑏 – ширина перекрытия смежных полос (0,1–0,2 м); 𝜈 – средняя скорость движения, 4 – 6км/ч; ℎ – толщина слоя эффективного уплотнения, m– необходимое число проходов (8…10)  Состав машин, входящих в комплект, определяют по расчетной (эксплуатационной производительности) и подбирают, исходя из необходимости механизации всех процессов в данный комплекс работ, применения минимального количества машин в комплекте, удовлетворения заданным потокам земляных работ в смену. 9 Особенности производства работ в зимнее время Производство земляных работ в зимних условиях допускается, если это обеспечивает эффективность всего строительного процесса и своевременное выполнение строительно-монтажных работ. В этот период разрабатывают выемки и резервы в сухих песках, гравийно-галечных и скальных породах, возводят насыпи из сосредоточенных резервов, разрабатывают сухие выемки глубиной более 3 м из глинистых грунтов, устраивают насыпи из песчаных грунтов на болотах, дренажные прорези, производят вымораживание и т. д. Особенностями проведения земляных работ в зимнее время являются отрицательная температура воздуха, наличие снега и льда. Промерзание грунтов осложняет их разработку, транспортирование, укладку и уплотнение. Удорожание строительства, вызываемое зимними работами, должно компенсироваться. Выполнение земляных работ в зимний период позволяет продлить строительный сезон и вместе с тем повысить темпы строительства и обеспечить равномерное использование рабочих средств механизации. При этом производство работ в этих условиях не должно приводить к снижению качества, устойчивости и долговечности. Наиболее эффективным мероприятием по снижению стоимости и трудоемкости разработки грунта в зимнее время является предохранением грунта от промерзания, которое производится путем вспахивания, боронования, удержания снега или устройства утепляющего слоя. Глубину промерзания грунта Н при предохранении поверхности вспахивания, боронованием или засыпкой талым рыхлым снегом определяется по формуле: Н=А(4Р−Р2) =30(4∙1.35-1.352)=107.325, где, А– коэффициент, принимаемый в зависимости от Р:  ∑ 𝑧 – число дней с отрицательной температурой (декабрь–31дн.; январь–31дн.; февраль–28дн.); 𝑡 – средняя месячная отрицательная температура (по заданию). Глубина промерзания грунта Н с учетом утеплителя определяется по формуле: Н = А ((4 ∙ Р) − Р2) ∙ Кут=30((4 ∙ 1.35) – 1.352) ∙ 2.5=268.3125 где, Кут – коэффициент, принимаемый в зависимости от вида утеплителя: для грунта разрыхленного – 1,2–1,4; шлака – 1,6–2; опилок – 2,3–2,8; снега рыхлого – 2,0–3,0; стружки – 2,6– 3,2; А – коэффициент учитывающий способ утепления грунта для вспашки на глубину 35 см. В период установившихся отрицательных температур (ниже — 10 °С) допускается разрабатывать в неустойчивых грунтах котлованы глубиной до 4 м способом естественного промораживания откосов, принимая крутизну откосов как для твердомерзлых грунтов. 10. Разработка технологической схемы производства работ с расчетом рабочих параметров забоя Наибольшая ширину первой (лобовой) проходки на уровне стоянки экскаватора Вн в м: Вн = 2𝑏1 = 2 ∙ 0,9𝑅𝑐т=2 ∙ 0,9 ∙ 5= 9 где, 𝑅𝑐т – радиус копания на уровне стоянки, м. Наибольшая ширина (лобовой) проходки поверху Вп определяется по формуле:  где, Rмax – наибольший радиус копания, м; 𝑙𝑛– длина рабочей передвижки. Наибольшая ширина второй (боковой) проходки экскаватора: 𝐵 = 𝑏1 + 𝑏2 где, 𝑏1,2 – наибольшие расстояние от оси движения экскаватора до подошвы лобового забоя, м.: 𝑏1 = 0,9𝑅𝑐т=0,9∙5=4,5 м., 𝑏2 = 0,7𝑅𝑐т=0,7∙5=3,5 м. 11. Подбор транспортных средств для разработки котлована и траншей В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из траншеи и обеспечения совместной работы с экскаватором выбирают автосамосвалы. Автосамосвалы подбирают по двум параметрам: по вместимости кузова и грузоподъемности. Определяют объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:  где, 𝑉ков – принятый объем ковша экскаватора, м3; Кнап – коэффициент наполнения ковша: для прямой лопаты от 1 до 1,25; обратной – от 0,8 до 1; Кпр – коэффициент первоначального разрыхления грунта (прилож. №1. табл.1). Определяют массу грунта в ковше экскаватора:  где, 𝒱 – средняя плотность грунта (по ЕНиР), кг/м3, для: глины–1800 кг/м3; супесь–2300 кг/м3; песок–1800 кг/м3; суглинок–2300 кг/м3; гравий–1850 кг/м3; лёсс–1600 кг/м3; другое–2500 кг/м3. Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:  где, П – грузоподъемность автосамосвала (марка самосвала - ЗиЛ–157К). Определяют объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала: 𝑉 = 𝑉гр ∙ n=0.57 ∙ 4.39=2,5 Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала:  где tn– время погрузки грунта (мин.), определяемое по формуле:  где, 𝐻вр – норма машинного времени по ЕНиР (прилож. №1 табл.22); 𝐿 – расстояние транспортировки грунта, км(по заданию); 𝑉𝑟– средняя скорость автосамосвала в груженном состоянии, км/ч, (прилож. №1. табл.16); 𝑉𝑛 – средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии (25–30 км/ч); 𝑡𝑝– продолжительность разгрузки, (прилож. №1 табл.16); 𝑡м – время вспомогательных операций (время установки под погрузку, под разгрузку, ожидание у экскаватора, пропуск встречного самосвала), мин. (прилож. №1. табл.16). Требуемое количество автосамосвалов:  12.Подбор монтажных кранов При подборе кранов при монтаже отдельно стоящих столбчатых фундаментов зданий следует применять самоходные стреловые краны. Самоходные стреловые краны Вылет крюка крана 𝐿кр, м, определяется по формуле: 𝐿кр = 𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3 = 3.2+3.2+1.6=8, где, 𝐿кр– монтажный вылет, м; 𝑙1 – расстояние от оси поворота до шарнира крепления стрелы (3÷3,5), м; 𝑙2 – наименьшее допустимое расстояние от основания откоса до шпальной конструкции, м, принимаемое по (прил.1 , табл. 17); 𝑙3 – расстояние от наружной поверхности сооружения или его выступающей части до оси крюка крана, принимается равной половине ширины здания 𝑙2/2 , м. Требуемую грузоподъемность G определяют по формуле:  где, 𝑞1 – максимальная масса монтируемого элемента, т; 𝑞1=𝑚б1+𝑚б2=0.380+2=2.4 𝑚б1–масса бадьи (прил.1 , табл. 18); 𝑚б2– масса бетона, (2÷2,5) т/м3. 𝑞2 – масса грузозахватных устройств и приспособлений (0,1÷0,15), т.; К – коэффициент, учитывающий величину отклонения массы грузозахватного устройства, принимаемый равным 1,08…1,12. По основным характеристикам из справочников или каталогов подбираем кран МКГ–25. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||