. Расчет себестоимости нового изделия на ранних стадиях проектир. Проектная часть
 Скачать 166.94 Kb.
|
Проектная частьВариант 6 Задание 1 Определить длительность производственного цикла и срок запуска в производство партии деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном виде движения деталей. Срок сдачи деталей на склад - 1 июня. Участок работает в 2 смены по 8 час.в каждой. Межоперационное пролеживание при последовательном сочетании операции - 1,5 час, при параллельно-последовательном - 0,5 час, при параллельном - 0,3 час. Представить графически технологический цикл при всех видах сочетания операций. Рассчитать коэффициенты параллельности работ при всех видах движения деталей. Количественно оценить влияние различных форм организации процесса на длительность цикла. Исходные данные для решения задачи представлены в табл.1 - партия деталей N,шт. - размер транспортной партии деталей NT, шт.
Решение: Длительность производственного цикла при последовательном движении деталей рассчитывается по формуле:  N – размер партии деталей в шт. ti – норма штучного времени на операцию, мин Ci – количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на i-той операции; n – число операций технологического процесса. Тц посл=200*(4+8+20/2+16/2+12+10)=10400 или 21,6 рабочих смен Время межоперационного пролеживания – это внутрисменные перерывы, равно: 90 мин*22=1980 Общая длительность цикла = 10400+1980=12380 мин или 13 рабочих дня (в двухсменном режиме) Отсчитываем от 1 июня 13 раб. день назад. С учетом выходные, необходимо запустить производство 26 мая. Для построения графика последовательного движения строим ось координат, где по оси Х – длительность операции, мин; по оси Y – номер операции. Далее, откладываем длительность обработки всей партии деталей на каждой операции. К примеру, на первой операции длительность составляет: T1=200шт.*4мин.=800 мин. Длительность на второй операции начинам отсчитывать с момента завершения обработки последней детали на первой операции: T2=200*8=1600 мин. Тогда время полного завершения второй операции равно сумме длительности двух операций: 800+1600=2400 мин. Остальные операции строятся аналогичным образом. Время завершения последней операции (на графике) равно длительности цикла.  Nоп1 800  2 16003 4000 4 3200 5 2400  6 2000800 2400 6400 9600 12000 14000 Тц, мин Рис. 1 График последовательного движения деталей. Длительность цикла при параллельно-последовательном способе движения рассчитывается по формуле:   – время наиболее короткой из смежных операций.Тц-пар=200*(4+8+20/2+16/2+12+10)-(200-40)*(4+8+8+8+10)=4320 мин или 9 смен Время пролеживания: 30мин*9=270 мин. Общее время цикла: 8500+512=1040 мин или 12 рабочих дней Необходимо запустить производство 26 мая. Кпар=4320/10400*100=41,5% Для построения графика рассчитаем время перекрытия (параллельного выполнения операций): Время параллельного выполнения операций рассчитаем по формуле:  τ1=(200-40)*4=640 τ 2,3,4=(200-40)*8=1280 τ 5=(200-40)*10=1600 При построении графика параллельно-последовательного движения нужно учитывать следующие моменты: - если продолжительность последующей операции больше, чем предыдущей, то первую деталь начинают обрабатывать сразу же по окончании ее обработки на предыдущей операции, а затем без перерывов показывают время обработки остальных деталей партии. Например: в нашем случае длительность первой операции меньше, чем длительность второй. Обработка первой передаточной партии заканчивается через 200 мин. (40 шт.*4 мин), и сразу начинается обработка на второй операции (то есть, время начала обработки на второй операции – 200 мин на графике). От этого времени откладываем длительность обработки всех деталей на второй операции (200*8=1600мин). Аналогично строим длительность на третьей операции (она длиннее второй). - если длительность следующей операции меньше, чем на предыдущей, то время начала обработки последней детали на последующей операции определяется временем окончания ее обработки на предшествующей операции. Затем далее достраивается время обработки остальных деталей. Например: Время перекрытия на 3-4 операции – 1280 мин. Поскольку длительность 4-й операции меньше, чем 3-й, время перекрытия вычитаем из последующей операции – 4-той. Полученное значение (1600-1280=320 мин) откладываем сразу после окончания 3-е операции (время 3200+800=4000). Таким образом, от 4000 мин на графике откладываем назад длительность четвертой операции (2560 минут). Аналогично строится длительность последней 6-той операции.    1 640 2 τ1 16003 τ2 2000   4 τ3 1600   5 τ4 2000 6 τ5 1600 200 640 1280 1280 2560 2000 2880 4000 4560 4320 Рис. 2 График последовательно-параллельного вида движения деталей Длительность цикла при параллельном движении рассчитывается по формуле:  (  – время выполнения самой длинной операции.Тц пар=(200-40)*12+40*(4+8+20/2+16/2+12+10)=4000 мин.или 8,3 смен Время пролеживания: 18 мин *8=144 мин Общее время: 4000+144=4144 мин или 9 дней Начало производства – 26 мая. Кпар=4000/10600*100%=37,8% При построение графика параллельного вида движения деталей система координат такая же, как и на предыдущем графике. На графике отразим, что передаточная партия деталей передается на следующую операцию сразу же после окончания предыдущей. - Первая транспортная партия деталей (40 шт) строится аналогично графику последовательного движения. - При построении графика выбираем самую длинную операцию (в нашей случае 3-я и 6-я операции длятся 10 мин.). На этих операциях не будет пролеживания деталей. - Длительность трех следующих транспортных партий строим, отталкиваясь от длительности 3-й и 6-й операции. К примеру, третья операция первой передаточной партии заканчивается через 2200 мин после начала обработки. От этого значения откладываем длительность второй передаточной партии (назад по времени – 40*8=320 мин), а затем – длительность первой (40*4=160 мин). Также от этого значения (1400 мин) откладываем длительность обработки передаточной партии на четвертой, пятой и шестой операции как при построении последовательного графика. Время окончания обработки всех деталей совпадает с длительностью цикла.   1 200 200 200 2002 800 800  3 400 400 400 4004 800 800 800 800 5 400 400 400 400 6 1000 1000 1000 1000  200 1000 1400 1800 2000 2600 4000 Тц Рис. 3 - График параллельного движения деталей Задание 2 В табл.2 приведены размер партии деталей и технологический маршрут их обработки. Требуется организовать производственный процесс во времени при условии, что производственный цикл не должен превышать 3 кал. дней. Режим работы предприятия - односменный, продолжительность рабочей смены - 8 час, время контрольных и транспортных операций - 120 мин. По технологии возможно организовать транспортные партии по 20 и 50 штук.
Решение Для принятия решения об организации производственного процесса, рассчитаем длительность циклов параллельном способе движения деталей (он является самым коротким) при двух возможных размерах транспортных партий. ( – время выполнения самой длинной операции.Тц пар 20=(700-20)*4+20*(15+7/2+12/3+4+8+10)=3610 мин Тц общ=3610+120=3730 мин или 8 дней Тц пар 50=(700-50)*4+50*(15+7/2+12/3+4+8+10)=4825 мин Тцобщ=4825+120=4945 мин или 10 дней Таким образом, не получится организовать производственный процесс за 3 календарных дня. Наиболее короткий цикл производства будет при параллельном движении деталей при транспортной партии 20 штук. Он составит 8 дней. Задание 3 На прямоточной линии происходит механическая обработка детали. Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии. Составить график-регламент работы, приняв за период комплектования межоперационных оборотных заделов - продолжительность смены, т.е. 8 час. Режим работы двухсменный. Регламентированные перерывы не предусмотрены. Рассчитать максимальные значения межоперационных оборотных заделов и построить эпюры их движения. Как изменится величина межоперационных заделов, если период комплектования заделов уменьшить до 4 часов. Как это отразится на объеме незавершенного производства. Суточная программа запуска и технологический маршрут представлены в табл.5.
Решение. Рассчитаем такт поточной линии  τ=8*2*60/450=2 минуты Число рабочих мест и их загрузку будем рассчитывать по формулам и представим в таблице ниже. Ср=tшт/τ – число рабочих расчетное Сприн – число рабочих принятое Кз=Ср/Сприн*100 – коэффициент загрузки
Число рабочих мест – 10 Число рабочих – 6, так как 3 рабочий обслуживает 3 операции. Загрузка 3-го рабочего составляет: (225+90+270)/450*100=130% Составим план-график, на котором отражается длительность работы станков за смену, а также переход рабочих с одной операции на другую:
Рассчитаем межоперационные заделы:  Тц – время, при котором смежные операции находятся в одинаковых условиях Si, Si+1 – количество оборудования на смежных операциях Ti, ti+1 – нормы времени на смежных операциях         Сумма межоперационных заделов между двумя операциями должна быть равно 0. В нашем случае на 2-5 операциях это равенство не соблюдается, т.к. загрузка рабочего 130%. Далее построим график движения оборотных заделов. Если величина задела положительная – строим линию вверх до точки окончания периода; если отрицательная – вниз.
Рассчитаем площадь эпюр и величину среднего межоперационного задела. S’1-2=(60+0)/2*360=10800 шт/мин S’’1-2=(0+60)/2*120=3600 шт./мин S’2-3=(0+96)/2*360=17280 шт/мин S’’2-3=(96+0)/2*120=5760 шт/мин S’3-4=(43+0)/2*264=5676 шт/мин S’’3-4=(43+45)/2*96=4224 шт./мин S’’’3-4=(0+45)/2*120=2700 шт/мин S’4-5=(0+148)/2*264=19536 шт/мин S’’4-5=(138+0)/2*240=16560 шт./мин Sср=(10800+3600+17280+5760+5676+4224+2700+19536+16560)/480=179 дет. Теперь рассчитаем межоперационные заделы при периоде комплектования 4 ч (240 мин.)
         Рассчитаем площадь эпюр и величину среднего межоперационного задела. S’1-2=(30+0)/2*180=2700 шт/мин S’’1-2=(0+30)/2*60=900 шт./мин S’2-3=(0+48)/2*180=4320 шт/мин S’’2-3=(48+0)/2*60=1440 шт/мин S’3-4=(22+0)/2*132=1452 шт/мин S’’3-4=(21+23)/2*48=1056 шт./мин S’’’3-4=(0+23)/2*60=690 шт/мин S’4-5=(0+74)/2*132=4884 шт/мин S’’4-5=(69+0)/2*120=4140 шт./мин Sср=(2700+900+4320+1440+1452+1056+690+4884+4140)/240=90 дет. Таким образом, размер незавершенного производства при переходе на 4-х часовой период комплектования уменьшится в 2 раза. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 60
Z2-3
-43
Z4-5