Главная страница
Навигация по странице:

  • 4. Описать технологический процесс сборки и сварки балки. Ответ

  • 5. Выбрать необходимое оборудование.

  • Ответы машиноведение. Ответы машин. Программа 20 штук. Материал вст. 3сп балка воспринимает переменные и постоянные нагрузки в 100 кН. Чертеж прилагается


    Скачать 26.29 Kb.
    НазваниеПрограмма 20 штук. Материал вст. 3сп балка воспринимает переменные и постоянные нагрузки в 100 кН. Чертеж прилагается
    АнкорОтветы машиноведение
    Дата19.05.2021
    Размер26.29 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаОтветы машин.docx
    ТипПрограмма
    #207142

    Контрольное задание № 9.

    РАЗРАБОТАТЬ ТЕХНОЛОГИЮ СВАРКИ ДВУТАВРОВОЙ БАЛКИ.

    ПРОГРАММА - 20 ШТУК.

    Материал - ВСт.3сп 5. балка воспринимает переменные и постоянные нагрузки в 100 кН. Чертеж прилагается.

    Технические условия:

    1. Общий прогиб после сварки и остывания не должен превышать 6 мм.

    2. Габаритный размер по длине не должен отличаться от номинального больше, чем на 5мм.

    3. Коэффициент динамичности - 1,2.

    Необходимо:

    1. Оценить свариваемость соединяемых материалов.

    2. Выбрать и обосновать способ сварки и обозначить на чертеже места соединений по ГОСТ.

    3. Выбрать сварочные материалы и режим сварки.

    4. Описать технологический процесс сборки и сварки балки.

    5. Выбрать сварочное оборудование.

    6. Предложить методику контроля соединений.



    2 .Ответ: Учитывая масштаб программы (20 шт.), большую протяженность швов выбираем автоматическую сварку в среде защитных газов. Так как этот способ обладает высокой производительностью, он обеспечивает сварку с полным проплавлением без разделки кромок. Для сварки изделия из стали ВСт. 3 сп 5, в качестве защитного газа выбираем смесь 90% углекислого газа и 10% кислорода. Кислород добавляем для уменьшения поверхностного натяжения расплавленного металла и предотвращения повышенного разбрызгивания.




    3. Ответ:

    К сварочным материалам относятся сварочная проволока и защитный газ.

    Марка сварочной проволоки определяется исходя из марки основного материала. Для стали ВСт. 3 сп 5 выбираем сварочную проволоку Св-09ГСА по ГОСТ 2246-70, которая обеспечивает прочностные характеристики сварного соединения близкие к основному металлу.
    табл. 1. Химический состав проволоки Св-09ГСА по ГОСТ 2246-70

    С,

    Si, не более

    Mn

    Cr

    Ni

    S

    P

    Не более

    0,08-0,10

    <0,03

    0,8-1

    0,9-0,10

    0,24-0,26

    <0,0025

    <0,0025


    В качестве защитной среды используем смесь газов СО2 (90%) + О2 (10%). Так как углекислый газ обеспечивает необходимую защиту и экономически выгоден в виду своей низкой стоимости. Кислород добавляем для уменьшения поверхностного натяжения расплавленного металла и предотвращения повышенного разбрызгивания. Оба газа должны соответствовать нормам для защитных газов, то есть содержание примесей и водяного пара не должно превышать установленного значения.

    Выбор режима сварки.

    Для получения качественного соединения необходимо правильно выбрать режимы сварки. Выберем основные режимы, к ним относятся: Сила сварочного тока, напряжение дуги, род и полярность тока, скорость сварки, диаметр проволоки.

    Выбираем режимы для приварки поясных швов толщена металла стенки 12 мм., полки 30мм., катет шва 10мм.

    Для стали ВСт. 3 сп 5, выбираем сварочная проволока Св-09ГСА Ø1,6 мм. ГОСТ 2246-70.

    Род тока постоянный, полярность обратная

    IСВ, А ……………………………………………………………………300-280

    UД, В ………………………………………………………………………28-30

    VСВ, м/ч ………………………………………………………………………36

    Сварка в два прохода.

    Расход углекислого газа 16 л/мин.
    Выбираем режимы для приварки ребер толщена металла стенки 12 мм., полки 30мм., ребер 8мм., катет шва 8мм.

    Выбираем сварочная проволока Св-09ГСА Ø1,6 мм. ГОСТ 2246-70.

    Род тока постоянный, полярность обратная

    IСВ, А ……………………………………………………………………260-280

    UД, В ………………………………………………………………………26-28

    VСВ, м/ч ………………………………………………………………………36

    Сварка в два прохода.

    Расход углекислого газа 16 л/мин.

    4. Описать технологический процесс сборки и сварки балки.
    Ответ:

    005 Комплектовать изделие согласно чертежа входящими деталями: полка – 2шт., стенка – 1шт., ребро – 14шт.

    010 Контроль комплектования и формы деталей, согласно чертежа.

    015 Зачистить свариваемые детали до металлического блеска на расстоянии 20 мм со всех сторон.

    020 Собрать стенку и полки, дать прихватить.

    025 Прихватить ребра.

    030 Контроль на правильность сборки и прихватки

    035 Сварить поясные швы автоматом с плавящимся электродом в среде 90% углекислого газа + 10% кислорода.

    Швы накладывать крест на крест.

    Оборудование:

    Автомат АДГ500 У3

    Сварочный источник питания типа ВДГ-504 У3

    Режим сварки:

    Род тока постоянный, полярность обратная

    IСВ, А ……………………………………………………………………300-280

    UД, В ………………………………………………………………………28-30

    VСВ, м/ч ……………………………………………………………………....36

    Сварочная проволока Св-09ГС Ø1,6 мм. ГОСТ 2246-70

    Расход смеси газов газа 16 л/мин.

    035 Приварить ребра автоматом с плавящимся электродом в среде 90% углекислого газа + 10% кислорода.

    Оборудование:

    Автомат АДГ500 У3

    Сварочный источник питания типа ВДГ-504 У3

    Режим сварки:

    Род тока постоянный, полярность обратная

    IСВ, А ……………………………………………………………………260-280

    UД, В ………………………………………………………………………23-28

    VСВ, м/ч ……………………………………………………………………....36

    Сварочная проволока Св-09ГС Ø1,6 мм. ГОСТ 2246-70

    Расход смеси газов газа 16 л/мин.

    040 Визуально измерительный контроль на отсутствие наружных дефектов, не допускаются поры, трещины, подрезы.

    Оборудование:

    Шаблоны

    Лупа

    Линейка

    045 100% УЗК

    1. Допускаются одиночные поры и неметаллические включения диаметром до 0,1 мм на длине 1м.

    2. Общая протяженность участков с дефектами не должна превышать 25% от общей длины швов.

    5. Выбрать необходимое оборудование.
    Ответ:

    Для производства двутавровой балки нам необходимо выбрать следующее оборудование: сварочный источник питания, сварочный автомат, сборочносварочное приспасобление, контователь.

    Выбираем автомат типа АДГ-500У3, который может быть подвешен на сварочную колонну. Подвесной самоходный автомат АДГ-500 У3 предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом.
    Табл.2. Технические данные сварочного автомата АДГ-500 У3

    Сварочный ток ПВ=100%, А

    проволоки, мм

    Скорость подачи проволоки, м/ч

    Скорость сварки, м/ч

    Габаритные размеры, мм

    масса, кг

    500

    1,2 – 2,0

    12-720

    12-60

    845365670

    58


    Для выбранного полуавтомата выбираем реломендованный источник питания ВДГ 504 У3. Он работает при напряжение сети 380В.
    Табл.3. технические характеристики ВДГ-504У3

    Сварочный ток, А

    Номинальный режим работы ПВ, %

    Напряжение, В

    Потребляемая мощность, кВА

    КПД

    Габаритные размеры, мм

    Масса, кг.

    Номинальный

    Пределы регулирования

    Рабочее номинальное

    Холостого хода

    500

    50-500

    100

    60

    70

    125

    88

    1100х700х900

    420


    6.Ответ

    Методика контроля:

    После сварки все изделия подвергаются визуально измерительному, а затем ультразвуковому контролю.

    Визуально-измерительный контроль

    После выполнения, все сварные швы контролируются внешним осмотром (ВИК). При помощи лупы, линейки осуществляется осмотр сварного шва на наличие внешних дефектов, а так же отклонений формы шва. Наличие подрезов, свищей, наружных трещин и пор, неравномерность формы сварного шва не допускается. Переходы от шва к основному металлу должны быть плавными.

    Также визуально-измерительному контролю подвергаются собранные под сварку детали. Контролируются величина зазора, смещение кромок и т.д. Геометрические параметры собранного соединения должны соответствовать типу выбранного соединения по ГОСТ 14771-76.
    дефектоскопия.

    При ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений дефекты выявляют при помощи ультразвуковых волн.

    Введенные в изделие в виде зондирующего импульса ультразвуковые колебания, встретившись с несплошностью (дефектом) или поверхностью раздела двух сред, отражаются от неё под углом равным углу падения. Часть ультразвуковой энергии после отражения возвращается к искателю и фиксируется дефектоскопом. Величина отраженной энергии при прочих равных условиях будет зависеть от величины, ориентации и формы поверхности отражателя.

    Ультразвуковая дефектоскопия позволит оперативно определить качество сварного шва.


    написать администратору сайта