Программа для подготовки новых рабочих по профессии Трубопроводчик линейный
 Скачать 331.5 Kb.
|
Тема 3.8 Выборочный ремонт дефектов магистрального нефтепроводаМетоды ремонта дефектных участков магистрального нефтепровода. Шлифовка, заварка, установка разрешенных ремонтных конструкций. Виды ремонтных конструкций, конструкция, технология установки на нефтепровод. Технология и основные требования к проведению ремонта дефектов способом вырезки «катушки». Земляные работы, требования к ремонтному котловану, врезка вантузов, откачка нефти из нефтепровода, вырезка «катушки», установка герметизаторов, сварочно-монтажные работы, заполнение нефтепровода, выпуск газовоздушной смеси из нефтепровода, изоляционные работы. Тема 3.9 Аварийно-восстановительные работыВиды нештатных ситуаций на магистральном нефтепроводе. Понятия авария и инцидент. Виды и причины разрушения нефтепроводов. Методы обнаружения разрывов. Планы ликвидации возможных аварий. Организация работ по ликвидации аварий. Оповещение, поиск места аварии. Оперативная и техническая его часть ПЛВА. План ЛАРН. Оснащенность ремонтно-восстановительных подразделений техникой, материалами, инструментами, инвентарем и обслуживающим персоналом. Методы ликвидации аварий. Аварийно-восстановительные работы на нефтепроводах. Пуск нефтепровода после ликвидации аварии. Приспособления и инструменты, применяемые при аварийном ремонте нефтепровода. Особенности ликвидации аварий на водоемах. Ликвидация аварий на подводных переходах и условиях болот, горных условиях. Предотвращение растекания нефти по поверхности водоема с помощью боновых заграждений. Сбор нефти с водной поверхности. Ликвидация аварий на воздушных переходах. Ликвидация последствий аварии, рекультивация земли после аварии. Пуск нефтепровода после ликвидации аварии. Тема 3.10 Устройство и эксплуатация основных приспособлений и механизмов для ремонта магистральных нефтепроводов 3.10.1 Устройство и эксплуатация приспособлений для вырезки отверстий в нефтепроводе Общие сведения и требования к проведению работ по вырезке отверстий в нефтепроводе через вантузную задвижку специальными приспособлениями: Требования к персоналу. Требования к приспособлениям и устройствам и конструктивным особенностям. Характеристика, размеры применяемых вантузов (задвижка, патрубок, усиливающая накладка, заглушка) конструкция и правила их установки. Допустимые диаметры вырезаемых отверстий. Допустимое избыточное давление в нефтепроводе при проведении вырезки отверстий. Требования к взрывозащищенности электрооборудования машин и другого оборудования, применяемого при данных работах. Правила подготовки ремонтного котлована, нефтепровода и вантузак проведению вырезки отверстия. Размещение людей, машин и механизмов, не используемых при работах. Электростатическая безопасность. Условия, при которых запрещено проводить вырезку отверстий, работы на нефтепроводе. Порядок демонтажа приспособлений. Заключительные операции после вырезки отверстий. Устройство и эксплуатация устройства для врезки отводов к действующим трубопроводам УВО 100-150. Устройство и эксплуатация устройства для холодной врезки Ду 50,100,150,200,300,500, «УХВ» Устройство и эксплуатация устройства прорезного АКВ «Пиранья 2С». Описание устройств. Технические характеристики. Комплектность. Назначение устройств. Состав устройств, устройство и работа. Инструмент и принадлежности. Маркировка. Описание и работа составных частей устройств для холодной врезки. Кинематические схемы редукторов. Условные обозначения деталей на кинематических схемах. Краткие сведения по электрооборудованию. Заземление. Виды и назначение фрез и сверл, применяемых на приспособлениях. Использование по назначению: Эксплуатационные ограничения. Измерение геометрических размеров вантуза. Подготовка устройств к использованию. Техническое обслуживание перед проведением работ. Подготовка вантуза к проведению вырезки отверстия. Правила установки устройства холодной врезки на вантуз. Технология проведения вырезки отверстия: Основы технологии резания металла. Подключение устройства к источнику электроэнергии. Работа с пультом управления. Проведение вырезки отверстия при автоматической подаче фрезы и вручную с помощью устройств УВО, УХВ и АКВ. Порядок выполнения операций по окончании резки. Проверка герметичности задвижки и демонтаж устройства с вантуза, установка заглушки. Техническое обслуживание: Состав работ и порядок проведения технического обслуживания и текущего ремонта устройств холодной врезки. Хранение. Транспортирование и утилизация устройств. Действия персонала при неисправностях устройств: Внезапная остановка устройства. Поломка сверла, зубьев фрезы. Электродвигатель перегревается. Вал шпинделя вращается, подача отсутствует и т.д. Требования безопасности при проведении работ по вырезке отверстия в вантузе на действующем нефтепроводе: Опасные производственные факторы, возникающие в процессе работ по вырезке отверстий в нефтепроводе и меры защиты от них. Оформление наряда-допуска. Меры безопасности при проведении вырезки отверстия. Количество исполнителей и распределение обязанностей. Места нахождения обсуживающего персонала. Электробезопасность. Заземление, зануление. Подключение через устройство защитного отключения. Безопасные расстояния до электрооборудования. Периодичность контроля воздушной среды. Действия работников при возникновении нештатной ситуации (выход нефти, повышение загазованности в котловане и в рабочей зоне сверх допустимой, возгорание паров нефти, разгерметизация приспособления, разгерметизация нефтепровода, пожар, электрическое короткое замыкание, попадание под действие электрического тока, гроза, отравление парами нефти). 3.10.2 Устройство и эксплуатация приспособлений для перекрытия патрубков типа «Пакер-М» Общие сведения и требования к проведению работ по герметизации патрубков и замены вантузных задвижек: Основные термины и определения. Требования к персоналу. Требования к приспособлениям и конструктивным особенностям. Требования к вантузам, геометрическим размерам конструктивных элементов вантуза. Технология замены задвижки с использованием приспособления «Пакер-М». Перечень необходимых инструментов, контрольно-измерительных, измерительных приборов. Допустимое минимальное и максимальное избыточное давление в нефтепроводе при проведении герметизации патрубка и замен задвижки. Правила подготовки ремонтного котлована, нефтепровода и вантуза к проведению работ по замене задвижки с использованием приспособления для перекрытия патрубка. Расстояния до людей, машин и механизмов, не используемых при работах. Электростатическая безопасность. Условия, при которых запрещено проводить работы по замене, ремонту задвижки с использованием технологии «Пакер». Устройство и эксплуатация приспособления для перекрытия патрубков «Пакер-М» на РУ 3,0 МПа и ДУ 50, 80, 100, 150, ПППМ-50, ПППМ-80, ПППМ-100, ПППМ-150. Устройство и эксплуатация приспособления для перекрытия патрубков «Пакер-М» на РУ 1,5 МПа и ДУ 200 ПППМ-200 Описание приспособлений. Технические характеристики. Комплектность. Назначение устройств. Применяемые типоразмеры. Состав приспособления и работа. Описание и работа составных частей приспособлений. Инструмент и принадлежности. Маркировка. Использование по назначению: Эксплуатационные ограничения. Измерение геометрических размеров вантуза, толщины стенки патрубка и отклонения осей задвижки и патрубка. Схема точек замера параметров. Форма акта замеров параметров патрубка и перекрывающей головки Подготовка приспособления и герметизирующей головки к использованию. Техническое обслуживание перед проведением работ. Подготовка вантуза к проведению герметизации патрубка. Правила установки приспособления на вантуз. Технология проведения герметизации патрубка вантуза: Последовательность операций при проведении герметизации патрубка. Схема монтажа перекрывающей головки в патрубке. Контроль качества герметизации. Порядок демонтажа приспособления. Порядок установки приспособления после проведения работ по замене вантузной задвижки. Проверка герметичности задвижки и демонтаж приспособления с вантуза, установка заглушки. Техническое обслуживание: Состав работ и порядок проведения технического обслуживания и текущего ремонта приспособления. Проверка работоспособности на стенде испытания устройства. Контрольные значения проверки герметичности перекрывающей головки. Хранение. Транспортирование и утилизация приспособления. Действия персонала при неисправностях устройств: Не герметичность перекрытия патрубка Механические повреждения и др. Требования безопасности при проведении работ по герметизации патрубка вантузной задвижки, замене и ремонте задвижки Опасные производственные факторы, возникающие в процессе герметизации патрубка вантузной задвижки, при замене задвижки, при резке задвижки. Оформление наряда-допуска. Меры безопасности при проведении герметизации патрубка вантузной задвижки. Количество исполнителей и распределение обязанностей. Места нахождения обсуживающего персонала. Безопасные расстояния до электрооборудования. Места и периодичность контроля воздушной среды. Действия работников при возникновении нештатной ситуации (выход нефти, повышение загазованности в котловане и в рабочей зоне сверх допустимой, возгорание паров нефти, разгерметизация приспособления, разгерметизация нефтепровода, пожар, гроза, отравление парами нефти и т.д.).
Общие сведения и требования к проведению работ по вырезке дефектных труб, «катушек», задвижек, соединительных деталей: Требования к персоналу. Требования к труборезным машинам. Требования к взрывозащищенности электрооборудования машин и другого оборудования, применяемого при данных работах. Допустимые размеры вырезаемого участка. Правила подготовки ремонтного котлована и нефтепровод к проведению вырезки. Необходимость полной откачки нефти из нефтепровода и контроль ее поступления в зону работ. Отключение станций катодной и дренажной защиты. Размеры ремонтного котлована. Величина снятия изоляционного покрытия. Материал, применяемый для шунтирующих перемычек, места и правила их установки. Расстояния до людей, машин и механизмов, не используемых при работах. Электростатическая безопасность. Количество одновременно работающих машин при вырезке «катушки», тройника. Условия, при которых запрещено проводить труборезные работы на нефтепроводе. Порядок демонтажа вырезанных деталей. Устройство и эксплуатация машины для безогневой резки труб диаметром 219…820 мм МРТ 219 – 820 «Волжанка». Устройство и эксплуатация машины для безогневой резки труб диаметром 325…1420 мм МРТ 325-1420 «Волжанка 2». Устройство и эксплуатация машины для безогневой резки труб диаметром 325…1420 мм МРТ 325-1420 «Волжанка 3». Устройство и эксплуатация машины для безогневой резки труб диаметром 1067…1220 мм МРТ 1067-1220 «Волжанка 3М». Устройство и эксплуатация машины для безогневой резки труб диаметром «Файн» Описание машин. Технические характеристики. Назначение машин. Состав машины, устройство и работа. Инструмент и принадлежности. Маркировка. Описание и работа составных частей труборезных машин. Кинематические схемы машин для безогневой резки труб. Условные обозначения деталей на кинематических схемах. Краткие сведения по электрооборудованию. Заземление. Виды и назначение фрез, применяемых на машинах. Использование по назначению: Эксплуатационные ограничения. Подготовка машины к использованию. Техническое обслуживание перед проведением работ. Правила установки труборезной машины на трубопровод. Использование грузоподъемных кранов и механизмов. Требования к грузозахватным приспособлениям. Проверка натяжения ходовых цепей. Технология проведения труборезательных работ: Основы технологии резания металла. Режимы резания металла. Влияние углов заточки инструмента на режимы резания металла. Подключение машины к источнику электроэнергии. Работа с пультом управления. Резка трубы. Проведение дистанционного охлаждения фрез при резке труб, требования к оборудованию. Охлаждающие жидкости. Порядок выполнения операций по окончании резки. Демонтаж машины с трубопровода. Техническое обслуживание: Состав работ и порядок проведения технического обслуживания и текущего ремонта машин для безогневой резки. Хранение. Транспортирование и утилизация машин. Действия персонала при неисправностях машин: Внезапная остановка машины. Поломка зубьев фрезы. Ослабление цепей. Требования безопасности при проведении работ по вырезке дефектных труб, «катушек», задвижек, соединительных деталей: Опасные производственные факторы, возникающие в процессе труборезательных работ и меры защиты от них. Оформление наряда-допуска. Меры безопасности при проведении труборезательных работ. Места нахождения обсуживающего персонала. Электробезопасность. Заземление, зануление. Подключение через устройство защитного отключения. Безопасные расстояния до электрооборудования. Периодичность контроля воздушной среды. Контроль за силовым кабелем. Действия работников при возникновении нештатной ситуации (выход нефти, повышение загазованности в котловане и в рабочей зоне сверх допустимой, возгорание паров нефти, пожар, попадание силового кабеля под фрезу, электрическое короткое замыкание, попадание под действие электрического тока, гроза, отравление парами нефти).
Электрооборудование, применяемое на машинах, требования предъявляемые к электрооборудования. Краткие сведения по устройству и работе электродвигателя, кнопочного пульта управления, шкафа управления. Электрические схемы управления. Требования к источникам электроэнергии. Заземление. Меры электробезопасности при выполнении работ. Электростатическая безопасность. Расположение электрооборудования в зоне работ, правила прокладки электрических кабелей.
Общие сведения и требования к проведению работ по герметизации внутренней полости нефтепровода специальными герметизаторами. Основные термины и определения. Виды герметизаторов. Требования к персоналу. Общие требования к герметизаторам, применяемым для перекрытия трубопроводов. Требования к длине вырезанного участка. Требования к чистоте внутренней полости нефтепровода. Перечень необходимых инструментов, контрольно-измерительных, измерительных приборов, вспомогательного оборудования. Правила подготовки ремонтного котлован и нефтепровода. Расстояния до людей, машин и механизмов, не используемых при работах. Устройство и эксплуатация устройства для перекрытия внутренней полости действующих магистральных нефтепроводов «Кайман-400/…/1200» Устройство и эксплуатация герметизаторов резинокордовых для временного перекрытия внутренней полости магистральных нефтепроводов Ду 100…1200 «ГРК-100/…/1200» Назначение устройств. Описание конструкций герметизаторов. Технические характеристики. Комплектность. Состав герметизаторов и комплектов вспомогательного оборудования. Инструмент и принадлежности. Маркировка. Использование по назначению: Эксплуатационные ограничения. Подготовка герметизаторов и вспомогательного оборудования к использованию. Нормы браковки. Техническое обслуживание перед проведением работ. Подготовка нефтепровода к герметизации внутренней полости (очистка, пропарка). Технология проведения герметизации внутренней полости нефтепровода: Схема установки герметизаторов, сверления технологических отверстий. Последовательность операций при проведении герметизации. Правила установки герметизаторов. Правила испытания. Контроль качества герметизации. Технология установки герметизаторов в наклонные участки нефтепроводов. Порядок демонтажа герметизаторов. Техническое обслуживание: Состав работ и порядок проведения технического обслуживания и текущего ремонта приспособления. Проверка работоспособности на стенде испытания герметизатора. Хранение. Транспортирование и утилизация герметизаторов. Действия персонала при неисправностях герметизаторов: Механические повреждения и др. Требования безопасности при проведении работ по герметизации внутренней полости нефтепровода. Опасные производственные факторы, возникающие в процессе герметизации внутренней полости нефтепровода. Оформление наряда-допуска. Меры безопасности при проведении герметизации внутренней полости нефтепровода. Количество исполнителей и распределение обязанностей. Места нахождения обсуживающего персонала. Места и периодичность контроля воздушной среды. Контроль избыточного давления и вакуума в нефтепроводе. Меры безопасности при проведении очистки внутренней полости нефтепровода с помощью инструмента и с использованием ППУ 100/160, установке и демонтаже герметизаторов. Недопустимость нахождения в зоне загерметизированного проема трубопровода. Действия работников при возникновении нештатной ситуации (выход нефти, повышение загазованности в котловане и в рабочей зоне сверх допустимой, образование вакуума в нефтепроводе, возникновение избыточного давления в нефтепроводе, возгорание паров нефти, пожар, гроза, отравление парами нефти и т.д.). 3.10.6 Устройство и эксплуатация приспособления для установки и извлечения герметизирующих пробок вантузов Общие сведения и требования к проведению работ по установке и извлечению герметизирующих пробок вантузов: Основные термины и определения. Требования к персоналу. Требования к приспособлениям и конструктивным особенностям. Требования к патрубкам вантузов, геометрическим размерам конструктивных элементов вантуза. Технология установки и извлечения герметизирующих пробок. Перечень необходимых инструментов, контрольно-измерительных, измерительных приборов. Допустимое минимальное и максимальное избыточное давление в нефтепроводе при установке и извлечении герметизирующих пробок. Правила подготовки ремонтного котлована, нефтепровода и вантуза к проведению работ по установке извлечению герметизирующих пробок. Расстояния до людей, машин и механизмов, не используемых при работах. Электростатическая безопасность. Назначение и технические характеристики фланца вантуза с герметизирующей пробкой. Устройство фланца вантуза с герметизирующей пробкой. Принцип установки и извлечения герметизирующей пробки из фланца вантуза. Проверка герметичности пробки. Перечень операций:
Периодичность замены герметизирующих колец пробки. Проверка состояния герметизирующей пробки, элементов фиксации пробки. Техническое обслуживание вантуза с герметизирующей пробкой. Утилизация резиновых колец при замене. Маркировка фланца вантуза и фланцевой заглушки. Приспособление для установки и извлечения герметизирующих пробок вантузов ПУИП 200-12,5 Назначение и условия эксплуатации приспособления, обозначение приспособления, техническая характеристика приспособления, состав изделия. Средства измерения, инструмент и принадлежности, необходимые для работы с приспособлением. Устройство приспособления. Способ подачи противодавления. Назначение штока устройства. Назначение контрольного и фиксирующего кольца. Назначение и устройство электропривода. Блок электронного управления ПБЭ-7М1, его назначение, основные сведения. Эксплуатационные ограничения по использованию приспособления. Использование приспособления. Подготовка площадки для установки оборудования. Подготовка приспособления к работе: проверка затяжки крепежных элементов; отсутствие забоин, смятия резьбовой части штока; наличие смазки; заземление приспособления. Подключение электропривода к шкафу управления и подключение шкафа. Настройка параметров блока управления электропривода. (Данные работы выполняет электротехнический персонал). Подготовка вантуза к извлечению приспособления. Проверка положения шарового крана фланцевой заглушки. Проверка герметичности герметизирующей пробки. Демонтаж фланцевой заглушки. Монтаж задвижки на фланец вантуза. Заполнение задвижки жидкостью, применяемой для противодавления. Извлечение герметизирующей пробки Монтаж приспособления на задвижку. Обвязка приспособления гидравлическими трубопроводами и элементами для создания противодавления. Заполнение гидросистемы жидкостью. Ввод пиноли в задвижку и фланец вантуза с помощью электропривода. Соединение штока с герметизирующей головкой. Создание противодавления выше значения, действующего в трубопроводе, для обеспечения осадки пробки. Ограничение противодавления по величине (не более 16,0 МПа). Освобождение герметизирующей головки от фиксирующих элементов. Вывод герметизирующей пробки из патрубка фланца с помощью электропривода, учитывая периодический сброс давления из устройства. Сброс давления из приспособления, после закрытия задвижки. Демонтаж приспособления, снятие герметизирующей пробки. Установка пробки во фланец вантуза. Подготовка приспособления и герметизирующей головки к работе. Установка пробки на приспособление. Обвязка гидравлическими элементами. Ввод пробки приспособлением в посадочное место фланца. Подача жидкости и подъем давления в приспособлении. Фиксирование герметизирующей пробки с помощью фиксирующих сегментов. Сброс давления из приспособления. Контроль герметичности посадки пробки. Отсоединение штока от пробки и демонтаж приспособления. Демонтаж задвижки. Монтаж заглушки фланца вантуза. Техническое обслуживание и ремонт приспособления. Проверка работоспособности приспособления. Приспособление для установки и извлечения герметизирующих пробок вантузов ПУИП 150-2,5 Назначение и условия эксплуатации приспособления, обозначение приспособления, техническая характеристика приспособления, состав изделия. Средства измерения, инструмент и принадлежности, необходимые для работы с приспособлением. Устройство приспособления. Эксплуатационные ограничения по использованию приспособления. Использование приспособления. Подготовка площадки для установки оборудования. Подготовка приспособления к работе: проверка затяжки крепежных элементов; отсутствие забоин, смятия резьбовой части штока; наличие смазки; заземление приспособления. Подготовка вантуза к извлечению приспособления. Проверка положения шарового крана фланцевой заглушки. Проверка герметичности герметизирующей пробки. Демонтаж фланцевой заглушки. Монтаж задвижки на фланец вантуза. Монтаж приспособления на задвижку. Ввод пиноли в задвижку и фланец вантуза. Соединение штока с герметизирующей головкой. Освобождение герметизирующей головки от фиксирующих элементов. Вывод герметизирующей пробки из патрубка фланца. Сброс давления из приспособления, после закрытия задвижки. Демонтаж приспособления, снятие герметизирующей пробки. Установка пробки во фланец вантуза. Подготовка приспособления и герметизирующей головки к работе. Установка пробки на приспособление. Ввод пробки приспособлением в посадочное место фланца. Подача жидкости и подъем давления в приспособлении. Фиксирование герметизирующей пробки с помощью фиксирующих сегментов. Сброс давления из приспособления. Контроль герметичности посадки пробки. Отсоединение штока от пробки и демонтаж приспособления. Демонтаж задвижки. Монтаж заглушки фланца вантуза. Техническое обслуживание и ремонт приспособления. Проверка работоспособности приспособления. Требования безопасности при проведении работ по установке и извлечению герметизирующих пробок Опасные производственные факторы, возникающие в процессе установки и извлечении пробок. Оформление наряда-допуска. Меры безопасности при установке и извлечении герметизирующих пробок. Количество исполнителей и распределение обязанностей. Места нахождения обсуживающего персонала. Безопасные расстояния до электрооборудования. Места и периодичность контроля воздушной среды. Действия работников при возникновении нештатной ситуации (выход нефти, повышение загазованности в котловане и в рабочей зоне сверх допустимой, возгорание паров нефти, разгерметизация приспособления, разгерметизация нефтепровода, пожар, гроза, отравление парами нефти и т.д.). 3.10.7 Устройство и эксплуатация шлифовальных машин Инструмент и приспособления, применяемые при зачистке кромок труб. Виды, назначение и технические характеристики ручных электрических шлифовальных машин. Общее устройство шлифмашин. Основные узлы шлифмашин: механический редуктор, электродвигатель, их назначение, устройство и работа. Элементы обеспечивающие безопасность при работе шлифмашин. Тема 3.11 Защита магистрального нефтепровода от коррозии Виды, механизм и причины коррозии стальных трубопроводов. Методы защиты магистральных нефтепроводов от коррозии. Пассивная защита трубопроводов защитными покрытиями. Виды и конструкции защитных покрытий. Требования к покрытиям. Методы защиты от атмосферной коррозии. Способы активной защиты от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами. Принцип электрохимической защиты. Общие сведения об устройстве катодной, протекторной и электродренажной защитах. Консультации Проведение дополнительного занятия по результатам входного контроля знаний учащихся, либо по результатам текущего или рубежного контроля после изучения какой – либо из тем программы. Итоговое занятие Ознакомление учащихся с содержанием производственного обучения на предприятии по программе «Производственное обучение на предприятии», с порядком проведения квалификационного экзамена по программе «Квалификационный экзамен в образовательном учреждении» и выдача учащимся этих программ, ознакомление учащихся с правилами заполнения дневника производственного обучения, выдача учащимся направлений на производственное обучение, бланков дневников производственного обучения, анкетирование учащихся по вопросам качества организации учебного процесса в образовательном учреждении. 2 ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ В ОБРАЗОВАТЕЛЬНОМ УЧРЕЖДЕНИИ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
|