опр. ППР ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ Ургалинское ЛПУМГ. Программа проведения работ по экспертизе промышленной безопасности
 Скачать 56.83 Kb.
|
ПРОГРАММА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ЭКСПЕРТИЗЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ на продление срока безопасной эксплуатации водогрейных котлов до 2 Гкал/час Место установки: Для резервного теплоснабжения КС-2 Ургалинского ЛПУМГ ООО "Газпром трансгаз Уфа"
Санкт-Петербург 2018 г. Содержание Введение 3 1. Цель обследования. 4 2. Сведения об экспертной организации. 4 5. Анализ технической и исполнительной документации. 5 6.Техническое освидетельствование водогрейных котлов. 6 7. Гидравлическое испытание 7 8. Нормативная документация 8 ВведениеНастоящая программа устанавливает порядок подготовки и проведения экспертизы промышленной безопасности (далее ЭПБ) объектов энергетического оборудования ООО "Газпром трансгаз Уфа" – на продление срока безопасной эксплуатации водогрейных котлов до 2 Гкал/час Ургалинского ЛПУМГ, с целью определения дополнительного ресурса эксплуатации сверх установленного заводом-изготовителем, разработана на основании: 1. Федерального закона РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.1997 г. (в редакции от 07.03.2017 г.). 2. Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (утв. Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому, и атомному надзору от 12 марта 2013 г. № 101, в редакции от 01.01.2017 г.). 3. Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (утв. Приказов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 ноября 2013 г. № 538 в редакции от 28.07.2016 г.). 4. Федеральных нормам и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», (утв. Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116); 5. Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности для опасных производственных объектов магистральных трубопроводов" Об (утв. Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому, и атомному надзору от 06.11.2013 № 520) 1. Цель обследования.Определение технического состояния водогрейных котлов методами неразрушающего контроля, оформление и регистрация в органах Ростехнадзора заключения экспертизы промышленной безопасности с указанием срока продления ресурса. 2. Сведения об экспертной организации. Наименование организации: ООО «Монолит-СПб» Юридический адрес: 198215, Россия, Санкт-Петербург, Проспект Народного Ополчения, д. 115, лит.А, пом.1-Н, офис 3б Почтовый адрес: 117437, Россия, Москва, ул. Академика Волгина, дом.14 Телефон: +7 985 444 44 22 Руководитель экспертной организации: Генеральный директор – Кукушкин Алексей Сергеевич ООО «Монолит-СПб» имеет Лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности № ДЭ-00-016910, выданную Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности: проведение экспертизы технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте; проведение экспертизы документов, связанных с эксплуатацией опасных производственных объектов. Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля - № 01А010154 от 12.03.2018 г. 3. Сведения об эксплуатирующей организации Наименование: общество с ограниченной ответственностью «Газпром трансгаз Уфа», ПАО «ГАЗПРОМ». Юридический адрес: 450054, Российская Федерация, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Рихарда Зорге, 59 Телефон: (347) 237-28-88 Факс: (347) 237-56-40 Руководитель организации: генеральный директор – Шарипов Шамиль Гусманович. 4. Сроки и период проведения работ В соответствии с календарным планом-графиком разработанный исполнителем и согласованный с заказчиком. 5. Анализ технической и исполнительной документации.Проводится анализ проектной и исполнительной документации, а также материалов по ранее проведенным обследованиям и ремонтам. Перечень документов предоставляемых эксплуатирующей организацией в обязательном порядке экспертной организации для анализа и обоснования промышленной безопасности и идентификации соответствия ПБ технических устройств и технологического оборудования в рамках договора указаны в таблице 1. Таблица 1.
Примечание: По усмотрению эксперта или группы экспертов при не достаточной информации для идентификации и обосновании промышленной безопасности должны быть предоставлены иные документы для полноты информации. Согласно п.21 Приказа Ростехнадзора от 14.11.2013 N 538 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности" (Зарегистрировано в Минюсте России 26.12.2013 N 30855) эксплуатирующая организация обязана предоставить для анализа проектно – исполнительную и иную документацию с целью определения соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности. Согласно п.11 Приказа Ростехнадзора от 14.11.2013 N 538 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности" (Зарегистрировано в Минюсте России 26.12.2013 N 30855) эксперт обеспечивает конфиденциальность полученной информации в ходе проведения экспертизы. Результатом анализа предоставленной документации является акт, утвержденный экспертной организацией с выводом соответствия требованиям промышленной безопасности полноте предоставленной документации прошитых и скрепленных печатью с указанием шифра номера или иной идентификации с указанием количества листов. 5.1. Исполнитель приступает к проведению экспертизы только после получения комплекта необходимых материалов и документов в полном объеме в соответствии с требованиями действующих нормативных технических документов. 5.2. При частичном предоставлении либо при отсутствии проектно – исполнительной документации эксперт или экспертная группа может принять решение о не проведении технического диагностирования для оценки соответствия технического состояния и дать вывод о несоответствии требованиям промышленной безопасности. 6.Техническое освидетельствование водогрейных котлов. 6.1 Общие требования. 6.1.1 Перед техническим освидетельствованием котел должен быть охлажден, отключен и очищен в соответствии с требованиями Правил. Внутренние устройства барабана, если они мешают осмотру, следует удалить. 6.1.2 Техническое освидетельствование котла проводится в следующей последовательности: -проверка технической документации; -наружный и внутренний осмотр; -гидравлическое испытание. 6.1.3 Проверка технической документации. 6.1.3.1 Необходимо ознакомиться с особенностями конструкции котла и убедиться в том, что изготовление и установка котла, оснащение его арматурой, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики и сигнализации и его вспомогательное оборудование соответствуют требованиям Правил, проекта и представленным при регистрации документам. Проверяется также соответствие заводского и регистрационного номеров котла номерам, записанным в паспорте. 6.1.3.2 Перед ЭПБ необходимо ознакомиться с ранее сделанными записями в паспорте котла и ремонтном журнале. Если котел подвергался ремонту, следует проверить по документам, были ли полностью соблюдены требования Правил при выполнении ремонтных работ (качество примененных материалов, сварных соединений и др.). 6.1.4 Наружный и внутренний осмотр. 6.1.4.1 До начала осмотра котла следует проверить надежность отключения его от действующих котлов и выполнение других мер безопасности (наличие низковольтного освещения, проветривание топочной камеры и газоходов, расшлаковка топочной камеры и др.). 6.1.4.2 В барабанах осматриваются внутренние поверхности, а также сварные и заклепочные швы, концы завальцованных или приваренных труб и штуцеров. Внутренние поверхности коллекторов, камер и грязевиков в большинстве случаев доступны для осмотра лишь через лючки или отверстия. 6.1.4.3 При осмотре могут быть выявлены дефекты, допущенные при изготовлении или монтаже котла или появившиеся в результате неправильного его транспортирования и хранения. К таким дефектам относятся трещины, расслоения, плены, отдулины барабанов, коллекторов и труб, вмятины, коррозионные повреждения, дефекты сварных соединений (прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористость, отступления от проектных размеров шва и др.), излом или неперпендикулярность осей соединяемых элементов и другие технологические дефекты. 6.1.4.4 При периодических осмотрах выявляются повреждения и износ элементов котла, возникающие в процессе его эксплуатации. При этом особое внимание необходимо уделять местам, подвергавшимся ремонту с применением сварки (ремонтные наплавки или заварки, места установки заплат), а также местам выборок металла. У обогреваемых газами барабанов следует тщательно осматривать места обогрева, в которых могут образовываться выпучены. Необходимо проверять наличие защиты барабанов торкретом от перегрева в случаях, когда такая защита предусмотрена проектом. Образование трещин возможно в сварных швах барабанов и коллекторов. 6.1.4.5 При осмотре труб необходимо обращать особое внимание на угловые экранные трубы, горизонтальные и слабонаклонные участки кипятильных труб. Осмотр внутренней поверхности кипятильных труб в котлах с прямыми трубами производят из камер, секций или барабанов: при этом труба должна быть освещена с противоположной стороны. 6.1.4.6 Наружную поверхность труб осматривают из топки и газоходов. Разрывы, отдулины. прогибы, смещение или вырывание труб из трубных решеток чаще всего встречаются в первых рядах труб, обращенных в топку. Износ труб выявляют с помощью специальных шаблонов или путем вырезки контрольных образцов. 6.1.4.7 Трубы чугунных экономайзеров осматривают путем снятия калачей. Наружные поверхности стальных экономайзеров труб могут подвергаться коррозии при большом содержании в топливе серы, питании котла водой с низкой температурой или при охлаждении отходящих газов до температуры, при которой происходит конденсация паров, содержащихся в газах (ниже точки росы). 6.1.4.8 У горизонтальных водотрубных котлов из-за перегрева возможны образование трещин в цилиндрической части головок трубных пучков, в сварных или заклепочных швах трубной решетки, а также деформации стенок труб. У этих котлов необходимо проверять защиту головок от перегрева, отсутствие прогибов трубных решеток и провисания труб. 6.1.4.9 Характерные повреждения водогрейных котлов. При осмотре водогрейных котлов особое внимание следует уделять проверке состояния труб конвективной части, где часто возникают коррозионные язвины как с внутренней, так и с наружной стороны. В отдельных случаях, при нарушении водного режима, возможен пережог труб вследствие отложений накипи и шлама. Перед началом внутреннего осмотра рекомендуется производить контрольные вырезки из трубной системы котла в соответствии с указаниями инструкций по монтажу и эксплуатации заводов-изготовителей котлов. При осмотре коллекторов следует обращать внимание на наличие и состояние разделительных перегородок, возможные коррозионные повреждения стенок как с внутренней, так и с наружной стороны, а также на состояние стенок в зоне опорных устройств. 7. Гидравлическое испытание7.1 Гидравлическое испытание котла проводится при удовлетворительных результатах внутреннего осмотра. Вместе с котлом подвергается испытанию его арматура: предохранительные клапаны, указатели уровня воды, запорные органы. При необходимости установки заглушек они ставятся за запорными органами. При наполнении котла водой для удаления воздуха предохранительный клапан или воздушный вентиль должен быть открыт до появления из него воды. Если в результате заполнения котла водой на его стенках появится роса, то испытание следует проводить лишь после высыхания стенок. 7.2 Во время испытания давление в котле должно измеряться двумя манометрами, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1.5. 7.3 Подъем давления до пробного должен быть медленным и плавным, без толчков. Время подъема давления должно быть не менее 10 мин. Если достичь этого насосом с машинным приводом не представляется возможным, подъем давления должен осуществляться ручным насосом. По достижении пробного давления подача воды в котел прекращается, при этом в течение 10 мин не должно быть снижения давления. По истечении 10 мин давление снижается до рабочего и проводится осмотр котла. При появлении в период испытания шума, стуков или резкого падения давления следует немедленно прекратить гидравлическое испытание, выяснить и устранить их причину. 7.4 Результаты гидравлического испытания котла признаются удовлетворительными, если не обнаружено; - трещин или признаков разрыва (поверхностные трещины, надрывы и др.): - течи, «слезок» и «потения» в основном металле, сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях; - видимых остаточных деформаций. 7.5 Если при освидетельствовании котла будут обнаружены неплотности в вальцовочных или заклепочных соединениях, необходимо проверить дефектные соединения с применением неразрушающих методов дефектоскопии на отсутствие межкристаллитных трещин. Устранение неплотностей допускается лишь при удовлетворительных результатах такой проверки. 7.6 В случае выявления дефектов лицом, проводившим освидетельствование, в зависимости от их характера может быть принято решение о запрещении работы котла, пуске его во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетельствования, более частых освидетельствованиях котла администрацией предприятия, снижении параметров эксплуатации и др. 8. Нормативная документация1. Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением. Утв. Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 № 116. 2. Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116). 3. ПБ 03-440-02 Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля (Постановление Федерального горного и промышленного надзора РФ от 23.01.2002 №3). 4. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кГс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С). Согл. с Госгортехнадзором России 03.06.1992. 5. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (Приказ Ростехнадзора от 1 1.03,2013 Ко 96). 6. РД 38.13.004-86 Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10 МПа. Согл. с Госгортехнадзором СССР 11.04.1986. 7. ГОСГ 12.2.085-82 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности. 8. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. 9. ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. 10. ГОСТ 25859-83 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. 11. ГОСТ 24755-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий. 12. ОСТ 26-291-87 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования. 13. ОСТ 26-373-78 Сосуды и аппараты. Нормы расчета на прочность. Фланцевые соединения. 14. Гост 108.031.08-85 - ОСТ 108.031.10-85. Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность. 15. СП 33.13330.2012 Расчет на прочность стальных трубопроводов. 16. СНиП 01-35-76 Котельные установки. 17. СНиП 2.04.07-86 Тепловой расчет. 18. ГОСТ 9.908-85 Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. 19. Положение о системе технического диагностирования паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики. Разр. НГП «ДИЭКС», согл. с Госгортехнадзором России 15.06.1992. 20. РД 10-577-03 Типовая инструкция по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций. (Постановление Федерального горного и промышленного надзора РФ от 18.06.2003 №94). 21. Положение о порядке продления сроков службы сосудов на энергопредприятиях Минтопэнерго РФ. Утверждено Минтопэнерго России от 11.02.1993. 22. А-27750 Котлы водогрейные. Инструкция по техническому диагностированию. Разр.; НПО ЦКТИ, Дорогобужский котельный завод. 23. Положение о порядке диагностирования технологического оборудования взрывоопасных производств топливно-энергетического комплекса. Согл. с Госгортехнадзором России 25.12.1992. 24. Методика диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов, отслуживших установленные сроки службы на предприятиях Минтопэнерго. Утверждена Минтопэнерго России 23.12.1992. М.: Минтопэнерго, 1992, 104 с. 25. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния. Разр. ЦентрХИММАШ, согл. с Госгортехнадзором России 05.04.1993. 26. ГОСТ 18442-80* «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования». 27. ГОСТ 9012-59* «Металлы. Метод измерения твердости по Бриеллю». 28. Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в ОАО «Газпром». ВРД 39-Г14-021 -2001. 29. ОСТ 26-5-99 «Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений наплавленного и основного металла». 30. РД-03-19-2007 Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору. 31. ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля. 32. ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. 33. РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю» (Постановление Федерального горного и промышленного надзора РФ от11.06.2003 №92). 34. Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (Приказ Минтруда и соцзащиты РФ от 24.07.2013 № 328н). 35. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные приказом Минэнерго России от 13.01.2003 № 6. |