Отчет. Программа технологической практики разработана для учащихся специальности 236 03 31 01 Монтаж и эксплуатация электрооборудования
 Скачать 0.8 Mb.
|
 ВведениеПрограмма технологической практики разработана для учащихся специальности 2-36 03 31 01 «Монтаж и эксплуатация электрооборудования» (производственная деятельность) в соответствии с учебным планом и образовательным стандартом специальности и направлена на подготовку его к выполнению профессиональных функций по профессии электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования или другой в соответствии со специализацией. Цель практики. Данный вид практики является неотъемлемой частью основной образовательной программы, и направлен на приобретение учащимися профессиональных умений и навыков по специальности, закрепление, углубление и систематизацию теоретических знаний по специальным предметам, навыков работы с современным оборудованием, изучение технологии и организации производства, приобретение практического опыта, развитие профессионального мышления, повышение уровня квалификации по профессии рабочего. Проведение этого вида практики предусматривается на рабочих местах, что позволит учащимся обучаться в реальном рабочем режиме. Концептуальным ядром технологической практики является изучение основного электрооборудования установленного на предприятии, а также систем электроснабжения предприятий и др. Обеспечивающие дисциплины практики: -общепрофессиональный цикл дисциплин: теоретические основы электротехники, охрана труда, электробезопасность, электрические измерения; -специальный цикл дисциплин: электрические машины, электрические аппараты, электроснабжение, электроосвещение, электрооборудование, эксплуатация электрооборудования и систем электроснабжения предприятий. В период прохождения технологической практики учащийся может привлекаться ко всем видам работ, соответствующих профилю специальности и программе практики, участвовать в исследовательской, творческой, проектной работе. Задачи практики: -освоение в организациях (предприятиях) производственных процессов и современного оборудования; -приобретение умений и навыков по специальности; -совершенствование умений по профессии рабочего, полученных во время учебной практики; -анализ организации ремонта и технического обслуживания на предприятии; -изучение и анализ должностных обязанностей (инструкций) и квалификационных характеристик; -ознакомление с «Квалификационными требованиями» (профессиональными стандартами) -овладение современными формами и методами проведения ремонта и наладки электрооборудования; -характеристика и анализ основной документации. В результате прохождения технологической практики учащиеся должны овладеть следующими профессиональными компетенциями: -знание и использование в работе навыков чтения схем; -использование и применение современных средств ремонта и монтажа; -организации учета и контроля электроэнергии; -выполнение правил и норм охраны труда и электробезопасности. В ходе технологической практики учащиеся должны выполнить следующие профессиональные функции: -выполнить обслуживание силовых и осветительных электроустановок; -выполнить ремонт, наладку и обслуживание электроприемников; -выполнить монтаж электрических аппаратов до 1000В; -выполнить проверку и измерение сопротивления изоляции; -обеспечить соблюдение мер безопасности при проведении работ; -оформлять необходимую документацию. Руководитель практики консультирует учащихся по всем вопросам программы практики, осуществляет прием отчетов и проводит аттестацию по результатам практики. Организация, на базе которой организована практики обеспечивает: -организацию и проведение практики в соответствии с Положением и программной практики; -рабочие места для учащихся в соответствии с программой практики; -необходимые условия учащимся для организации технологического процесса, планирования и управлении производством, учебным процессом -соблюдение календарных графиков и программ проведения практики; -безопасные условия труда; -контроль соблюдения учащимися правил внутреннего распорядка в организации; -условия для сбора учащимися материалов курсовых работ, творческих проектов; -возможность пользоваться учащимся нормативной, программно-методической или иной документацие имеющийся в организации. Организация несет ответственность в соответствии с законодательством за безопасность учащихся в период прохождения ими практики.  Руководители практики от организации, осуществляющие общее руководство практикой:-учавствуют совместно с руководителем практики от колледжа в составлении плана прохождения практики; -до начала практики организует обучение и проверку знаний учащимися вопросов охраны труды; -определяет учащимся места прохождения практики, обеспечивающие наибольшую эффективность; -обеспечивает выполнение согласованных с колледжем графиков прохождения практики в структурных подразделениях организации -знакомит учащихся с нормативной, программно-методической и другой документацией; -контролирует соблюдение правил внутреннего трудового распорядка; -осуществляет контроль условий труда учащихся; -контролирует работу непосредственных руководителей практики в подразделениях организации; -подписывает акт выполненных работ, составленный непосредственно руководителем практики в подразделении; -совместно с руководителем практики от колледжа подводят итоги практики. Непосредственное руководство практикой учащихся в структурных подразделениях организации возлагается на квалифицированного специалиста, для которого данная работа является основной. Отчетной документацией по итогам практики является дневник, производственная характеристика, письменный отчет, содержание отчета приведено в приложении А. Так же учет выполненной работы ведется каждым учащимся ежедневно в дневнике практики. Записи в дневнике также должны содержать краткое описание выполненной работы с анализами и выводами, а также цифровые данные, характеризующие ее объем. Дневники проверяются и подписываются руководителями практики. За выполнение видов работ руководитель практики от организации ежедневно выставляет оценки в дневнике практики, которая учитывается про подведении итогов. Учащийся, не выполнивший требования учебной программы и получивший неудовлетворительную отметку по итогам технологической практики, отчисляется из числа учащихся колледжа. При уважительной причине невыполнения программы технологической практики колледж может направить учащегося на практику повторно в свободное от учебы время или предоставить ему академический отпуск согласно законодательству. На учащихся не назначенных на штатные должности, распространяется режим рабочего дня, действующий на данной организации, в пределах рабочего времени, установленного законодательством. Учащиеся, проходящие практику в организации, не включаются в штатную численность работников этой организации.   1 Сведения о предприятия и выпускаемой продукции.ОАО «МИНСКИЙ ПОДШИПНИКОВЫЙ ЗАВОД» - современное, высокотехнологичное, экспортоориентированное машиностроительное предприятие. Сегодня ОАО «МПЗ» - входит в десятку крупнейших предприятий Республики Беларусь и является одним из ведущих производителей подшипников в Восточной Европе и СНГ. Год основания: 1948 год. Численность персонала – около 3 000 человек. Общая производительная площадь – свыше 380 000  .Ассортимент подшипников, выпускаемых под маркой МПЗ составляет более 600 моделей, от почти ювелирных изделий диаметром в 10мм и массой 19 граммов, до гигантов диаметром 980мм и весом до 880 кг. ОАО «МПЗ» производит порядка 70% конструктивных групп подшипников, имеющихся в промышленных каталогах мира. Объем выпуска подшипников на ОАО «МПЗ» составляет более 5 млн. штук в год. За последние 10 дет обновилось 40% общезаводской номенклатуры. Основу производственной программы и поставок ОАО «МПЗ» в страны ближнего и дальнего зарубежья составляют роликовые сферические двухрядные подшипник, доля которых по стоимости в структуре всех продаж составляет около 65% а в экспорте около 90%. Сегодня ОАО «МПЗ» поставляет продукцию более чем в 20 стран мира. Основные потребители продукции МПЗ – предприятия машиностроительной горнодобывающей, металлургической, энергетической, строительной, нефтегазовой и оборонной промышленности. Подшипник с маркой МПЗ находят все более широкое применение у потребителей, делающих ставку на надежность и долговечность оборудования. Новые разработки «МИНСКОГО ПОДШИПНИКОГО ЗАВОДА», многие из которых уникальны и не имеют аналогов в мире, позволяют предприятию быть в топе ведущих мировых производителей подшипников и составлять серьезную конкуренцию на рынке.  2 Структура предприятия
 3 Описание схема электроснабжения цехаЭлектроснабжение объекта осуществляется через трансформаторную подстанцию ТП-25. К ней приходят два кабеляАСБ-10(3х120)по 10кВ, а затем это напряжение понижается до 0.4кВ с помощью двух понижающих трасформаторов ТМ 1000-10/0.4. С трансформаторной подстанции напряжение подается к распределительной подстанции ШР11-73506-22У3 с помощью силового кабеляАПВ-6(1*95) (провод алюминиевый с одной алюминиевой жилой сечением 95мм2 с изоляцией из ПВХ-пластика), длиной 15 метров. В распределительной подстанции используется Выключатель-разъединитель серии Р18-373Х0-000 УХЛ3 (выключатель-разъединитель предназначен для включения, пропускания и отключения переменного тока частотой 50 и 60 Гц и постоянного тока в устройствах распределения электрической энергии.Выключатель-разъединитель трехполюсный с боковой или боковой смещенной рукояткой, с дугогасительными камерами.) Питание электроустановок осуществляется с помощью кабеля АПВ сечением от 6 мм2 до 25 мм2 одной жилы. Провод пропущен через трубы, которые прокладываются в полу. Подробнее о схеме электроснабжения объекта изложено на проекте в Приложении А.  4 Электрооборудование цеха4.1 Перечень электрооборудования Перечень электрооборудования участка приведен в таблице 1. Таблица 1– Перечень электрооборудования
4.2 Назначение и устройство основного электрооборудования, их режимы работы и особенности электропривода. Характеристики токарно-винторезного станка 1Д163приведен в таблице 2. Таблица 2 – Характеристика токарно-винторезного станка 1Д163
Токарно-винторезный станок 1Д163 является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8'', 7/16'', 8. 10 и 12 мм. Токарно-винторезный станок 1Д163 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки. Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач,виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1Д163 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом. Станок 1Д163 относится к лобовым токарным станкам, т.е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра. Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта. На токарный станок 1Д163, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130мм. Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1Д163 являются сменными. Продольное перемещение каретки станка 1Д163 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250мм/мин. Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 400мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 – 45мм. Станок 1Д163 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин). В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления).  Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,1 кВт при скорости вращения 1410 об/мин.Токарный станок1Д163 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий. Особенности конструкции токарного станка 1Д163 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания. В конструкции токарного станка 1Д163 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1Д163относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок. Токарный станок 1Д163, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах. На токарном станке может использоваться трехкулачковыйсамоцентрирующий патрон диаметром 250мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400мм. Базовая модель серии - универсальный токарно-винторезный станок 1Д163, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1Д163, выпускавшегося ранее заводом "Красный пролетарий". Токарно-винторезный станок 1Д163 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании. 4.3 Материалы для выполнения курсового проекта по дисциплине «Электрооборудование промышленных предприятий и гражданских зданий» Материалы представлены в приложении В.   5 Электрическое освещение цеха5.1 Описание электрической схемы От Т2*-ТП25кабелем запитанэлектрошкаф А1 в котором установлен вводный автоматический выключатель. От него запитаны щиток освещения (ЩО1), в котором установлены блоки автоматических выключателей для коммутации групп светильников. От ЩО1 кабелем АВВГ 3х4 проложенным на лотке запитаны светильники.Так как в бытовых помещениях освещение выполнено светильниками с фигурными трубчатыми люминесцентными лампами и помещение пыльное то применяется трехфазная питающая сеть типа ТN-S напряжением 220 В (1 фаза, нулевой рабочий проводник N и нулевой защитный проводник PE - для заземления корпусов светильников.) медным трехехжильным кабелем. 5.2. Типы светильников, установленные на участке, их технические характеристики В качестве осветительных приборов для общего рабочего освещения применяются светильники для производственных помещений типа ГСП04В-400-562 IP23. Светильник ГСП04В-400-562 предназначен для общего освещения промышленных и других помещений. Температура окружающей среды при эксплуатации от -40 С до +40С.. Корпусные детали из алюминиевого сплава. Отражатель стальной или алюминиевый. Для IP23 есть исполнение с стальной защитной сеткой. Аппаратура управления встроенная. Есть исполнения с одним или двумя сальниковыми вводами для электрокабеля. Крепятся на трос или на крюк, а также на вертикальный или горизонтальный монтажный профиль. Рекомендуемая высота установки - 8...15м. 5.3 Конструктивное исполнение сети (вид проводки, условия эксплуатации, применяемые провода и кабели) Электрические осветительные сети выполняются проводами, кабелями и осветительными шинопроводами (ШОС), как правило, с алюминиевыми жилами. Шинопроводы с медными жилами применяют редко, например для взрывоопасных помещений класса В-1, В-1а.  Токопроводящие жилы проводов и кабелей выполняют из меди или алюминия. В зависимости от назначения для изоляции жил кабелей и проводов применяют различные сорта кабельной бумаги, резины и пластмассы. Для защиты изоляции от воздействия света, влаги, химических веществ, а также для предохранения от механических повреждений большинство проводов и кабелей снабжают оболочками, выполненными из металла, резины Сечения проводников осветительной сети должны обеспечивать:- достаточную механическую прочность; - прохождение тока нагрузки без перегрева сверх допустимых температур; - необходимые уровни напряжений у источников света, срабатывание защитных аппаратов при КЗ. Достаточная механическая прочность проводников необходима, чтобы во время эксплуатации и монтажа не было чрезмерного провисания или обрывов проводов. тся провода марки АПВ. Кабель распределительной сети марки АВВГ.  6. Организация ремонта и обслуживания электрооборудования на предприятии6.1 Форма организации и эксплуатации электрооборудования На предприятии применяется смешанная форма эксплуатации электроустановок. Обслуживание электромеханических частей электрооборудования производится электромонтерами цеховой службы энергетика. Также они производят техническое обслуживание согласно графику планово-предупредительного ремонта. Ответственность за состояние оборудования несет начальник, механик и энергетик цеха. Ремонтом электронных блоков электрооборудования занимаются электроники отдела главного энергетика. На предприятии предусмотрен электротехнический цех, занимающийся ремонтом электроинструмента, перемоткой обмоток двигателей, катушек и т.п. 6.2 Организация материально-технического обеспечения ремонта На каждого электромонтера руководством предприятия, предусмотрены следующие наименования средств индивидуальной защиты, и срок их носки: - Костюм хлопчатобумажный (12 месяцев); - Ботинки кожаные (12 месяцев); - Рукавицы комбинированные (до износа); - Каска защитная (24 месяца); - Перчатки диэлектрические (до износа или выхода из строя); - Очки защитные (до износа); - Пояс предохранительный лямочный. Так же ежемесячно на каждого работника выдается 200 грамм хозяйственного мыла. Каждому электромонтеру выдается сумка с инструментом, указатель напряжения (до 1000 В), мультиметр и измерительные клещи (при необходимости). Другой необходимый инструмент электромонтер может получить в кладовой службы энергетика или в инструментальной кладовой цеха. Также в мастерских присутствуют испытательные и измерительные стенды, верстаки и т.п. 6.3. Перечень работ по техническому обслуживанию электрооборудования (на примере одного оборудования) Перечень работ на примере токарно-винторезного станка. Осмотр Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов стояка в целом и по узлам.  Проверка прочности и плотности неподвижных жестких соединений (основания с фундаментом; станины с основанием; шпиндельной бабки, коробки подач со станиной; каретки с фартуком; шкивов с валами и т. п.).Открывание крышек.узлов для осмотра и проверка состояния 'механизмов. Выборка люфта в винтовой паре привода поперечных салазок. Проверка правильности переключения рукояток скоростей шпинделя и подач. Регулирование фрикционной муфты главного привода и ленточного тормоза «шпинделя. Подтягивание прижимных планок каретки и клиньев поперечных и резцовых салазок. Очистка сопрягаемых поверхностей резцедержателя, зачистка забоин и царапин. Проверка состояния направляющих станин и каретки, зачистка забоин, царапин, задиров. Очистка и промывка протекторов на каретке салазок суппорта и задней бабке. Подтягивание или замена ослабших или изношенных крепежных деталей — шпилек, винтов, гаек, а также пружин. Чистка, натяжение, ремонт или замена ремней главного привода, привода быстрых перемещений суппорта и привода насоса смазки. Проверка состояния и мелкий ремонт системы охлаждения. Проверка состояния и мелкий ремонт системы смазки. Проверка «состояния, очистка и мелкий ремонт ограждающих кожухов, щитков и т. п. Выявление изношенных деталей, требующих восстановления или замены при ближайшем плановом ремонте. Осмотр перед капитальным ремонтом Работы, выполняемые при осмотрах перед другими видами ремонтов и, кроме того, выявление деталей, требующих восстановления или замены, эскизирование или заказ чертежей изношенных деталей из узлов, подвергающихся разборке. Примечание. При проведении осмотра выполняются те из перечисленных работ, необходимость в которых обусловлена состоянием станка. Малый ремонт Частичная разборка шпиндельной бабки, коробка подач, фартука, а также других наиболее загрязненных узлов. Открывание крышек и снятие кожухов для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов. Зачистка посадочных поверхностей под приспособления на шпинделе и пиноли задней бабки без демонтажа последних. Проверка зазоров между валами и втулками, замена изношенных втулок, регулирование подшипников качения (кроме шпиндельных), замена изношенных. Регулирование фрикционной муфты главного привода, добавление дисков, регулирование ленточного тормоза шпинделя. Зачистка заусенцев на зубьях шестерен и шлицах. Замена или восстановление изношенных крепежных и регулировочных деталей резцедержателей. Пришабривание или зачистка регулировочных клиньев, прижимных планок и т. п. Зачистка ходового винта, ходового вала, винтов привода поперечных и резцовых салазок суппорт- Проверяется состояние оцинкованных и окрашенных поверхностей. При необходимости проверяются и подкрашиваются поврежденные места; -Проверяется исправность и надежность соединений защитного заземления; -После окончания работы производится замер сопротивления изоляции сборных шин с помощью мегомметра на 2500 В. Средний ремонт Проверка на точность перед разборкой. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей. Частичная разборка станка. Промывка протирка деталей разобранных узлов промывка, очистка от грязи неразобранных узлов. Контроль жесткости шпиндельного узла. Восстановление или замена изношенных втулок и подшипников качения. Замена или добавление фрикционных дисков и замены ленты тормоза шпинделя. Проверка и зачистка неизношенных деталей, оставляемых в механизмах станка. Ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости и арматуры. Ремонт насоса системы смазки, аппаратуры и арматуры; ремонт или замена маслоуказателей, прокладок, пробок и других элементов системы смазки. Исправление шлифованием или шабрением нуждающихся в ремонте направляющих поверхностей, если их 'износ превышает допустимый. Ремонт или замена протекторов на каретке, салазках суппорта, задней бабке. Ремонт или замена ограждающих щитков, кожухов, экранов и т. п. Сборка отремонтированных узлов, проверка, правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка. Окрашивание наружных нерабочих поверхностей подшпаклевкой. Обработка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах. Проверка на шум и нагрев. Проверка станка на соответствие нормам точности. Капитальный ремонт Проверка станка на точность перед разборкой.  Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей. Полная разборка станка и всех его узлов. Промывка и протирка всех деталей. Осмотр всех деталей. Уточнение предварительно составленной (при осмотрах и ремонтах) ведомости дефектных деталей, требующих восстановления или замены. Восстановление или замена изношенных деталей. Ремонт системы охлаждения. Смена насоса системы смазки и ее ремонт. Шлифование или шабрение направляющих поверхностей станины, каретки салазок суппорта, задней бабки. Замена протекторов на каретке, салазках суппорта, задней бабке. Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов. Шпаклевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования. Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах. Проверка .на шум и нагрев. Проверка состояния фундамента, исправление его и установка станка в соответствии с разделом 4 настоящего руководства.   7. Охрана труда на предприятии1.Общие положения политики руководства предприятия в области охраны труда. Высшее руководство предприятия обеспечивает, чтобы содержание политики: -Соответствовало характеру и масштабу рисков на предприятии в области охраны труда; -Включало обязательства по предупреждению НС и ПЗ, а также по постоянному улучшению СУОТ и ее результативности; -Включало обязательства соответствовать законодательным требованиям в области охраны труда и другим требованиям, которые предприятие берет на себя обязательство выполнить; -обеспечивало основу для установления целей в области охраны труда; -было доведено до сведения всех работающих на предприятии; -было доступно до внешних заинтересованных сторон; -периодически анализировать на предмет его актуальности. Реализация политики на предприятии осуществляется через выполнение мероприятий по охране труда. 2. Управление инструкциями по охране труда. Инструкции по охране труда на предприятии разрабатываются для работников отдельных профессий и на отдельные виды работ на основании перечня инструкций по охране труда для профессий и видов работ. Управление инструкциями по охране труда и перечнем инструкций по охране труда для профессий и видов работ осуществляется в соответствии с законодательством РБ. Проект инструкции по охране труда утверждает первый заместитель начальника предприятия – главный инженер. Утвержденные инструкции по охране труда регистрируются ООТ в журнале регистрации инструкций по охране труда. Инженер по охране труда структурного подразделения обеспечивает тиражирование и выдачу инструкций по охране труда должностным лицам с записью в журнале учета выдачи инструкций по охране труда. Ответственность за выдачу инструкций по охране труда работникам структурных подразделений несут главные инженеры служб, начальник цеха. 3. Инструктажи по охране труда По характеру и времени проведения инструктажи по охране труда подразделяются на: -Вводный инструктаж; -Первичный инструктаж на рабочем месте -Повторный инструктаж; -Внеплановый инструктаж; -Целевой инструктаж. Вводный инструктаж.  Вводный инструктаж проводится по программе проведения вводного инструктажа с использованием наглядных учебных пособий и технических средств. Вводной инструктаж проводится:С лицами, принимаемыми на постоянную работу или временную работу в метрополитен; С учащимися и студентами, направленными для прохождения производственной практики или выполнения работ на предприятии; С работниками сторонних организаций при участии их в производственном процессе или выполнении работ на предприятии или его территории. Вводный инструктаж проводится до подписания приказа о приеме на работу или до начала выполнения работ на территории предприятия работниками других организаций. Проведение вводного инструктажа регистрируется в журнале регистрации вводного инструктажа. Первичный инструктаж Первичный инструктаж до начала работы проводят: С работниками, принятыми на постоянную или временную работу в метрополитен; С работниками, переведенными из одного подразделения в другое или с одного объекта на другой; С учащимися и студентами, прибывшими на практику при выполнении работ на предприятии; Первичный инструктаж проводится по инструкциям по охране труда для профессий и отдельных видов выполняемых работ. Проведение первичного инструктажа на рабочем месте регистрируется в журнале регистрации инструктажа по охране труда с указание инструкций по охране труда, по которым проведен инструктаж. Повторный инструктаж Повторный инструктаж проходят все работники, независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы не реже одного раза в три месяца. Специалисты, допущенные к работе на персональных компьютерах, проходят повторный инструктаж не реже одного раза в шесть месяцев. Цель повторного инструктажа – повышение уровня, повторение и закрепление знаний по охране труда. Повторный инструктаж проводит непосредственный руководитель работ в форме беседы индивидуально или с группой работающих, обслуживающих однотипное оборудование или выполняющих аналогичные технологические процессы и операции в полном объеме первичного инструктажа на рабочем месте по инструкциям по охране труда для профессий и отдельных видов работ. Проведение повторного инструктажа фиксируется в журнале регистрации инструктажа по охране труда с указанием инструкций по охране труда. Целевой инструктаж Целевой инструктаж проводится: При выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности; При ликвидации последствий аварии, стихийных бедствий и катастроф;  При производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, распоряжение или разрешение;При проведении экскурсий по предприятию; Цель целевого инструктажа – разъяснение безопасных приемов работы и возможных опасностей при проведении предстоящей работы, доведение оперативной, поездной обстановки. Целевой инструктаж проводит непосредственный руководитель в форме подробных указаний о мерах безопасности при выполнении предстоящих работ, о сложившийся обстановке. Целевой инструктаж с работниками, выполняющими работы по наряду-допуску, регистрируется в наряде-допуске. В остальных случаях целевой инструктаж регистрируется в журнале регистрации инструктажа по охране труда. 8. Индивидуальное задание по практике Системы учета электроэнергии на предприятииОсновным предназначением информационно-измерительных систем технического учета электроэнергии АСТУЭ является организация учета электроэнергии, потребляемой производствами посредством осуществления следующих задач:-Учет расхода электроэнергии, потребляемой на различные нужды по отдельным цехам, производствам и участкам; -Планирование потребления электроэнергии по отдельным цехам, производствам и участкам; -Резервирование и замещение данных системы коммерческого учета потребления электроэнергии; -Выявление фактов нерационального применения электроэнергии; -Снижение уровня потерь электроэнергии в соответствии с анализом учетных данных; -Использование учетных данных потребления электроэнергии каждого конкретного предприятия для осуществления анализа его финансово-экономической деятельности. Несмотря на то, что системы АСТУЭ не подлежат государственному метрологическому надзору, они создаются на базе сертифицированных средств измерений, тем самым обеспечивая получение максимально точных данных относительно потребления электроэнергии, имея впоследствии возможность следить за техническим состоянием оборудования АИИС. Основные проблемы технического учета электроэнергии.В качестве основной проблемы, технический учет электроэнергии предусматривает сложность интеграции создаваемой системы учета в существующие на производстве аграрно-программные комплексы. Тем самым требуя индивидуального подхода к каждому конкретному объекту внедрения с возможным внесением доработок в используемые технологические и программные средства. Руководствуясь многолетним успешным опытом внедрения систем технического учета электроэнергии, осуществляется их не менее успешное внедрение в производство, вне зависимости от степени сложности проводимых работ.  Технический учет электроэнергии, в частности системы АСТУЭ, создаются на основе технического задания каждого конкретного заказчика, предусматривают большое количество точек учета, а также характеризуются большой территориальной удаленностью от мест установки электросчетчиков. В процессе реализации данных проектов особое внимание уделяется процессу прокладки кабельных трасс, соединяющих отдельные производственные помещения, с учетом условий проведения данных работ на объектах действующих производств. В большинстве случаев прокладка новых кабелей требует модернизации уже существующих кабельных линий и, в частности, кабельных сооружений: лотков, кабельных каналов и эстакад.Автоматизированная система технического учета электроэнергии.Информационно-измерительные системы технического учета электроэнергии – АСКУЭ обеспечивают эффективную организацию учета потребления электроэнергии внутри производства, и в частности: -Автоматизированный учет уровня расхода электроэнергии как по отдельным производствам, цехам и участкам, так и уровень потребляемой электроэнергии для производства отдельных видов продукции и прочее; -Коммерческий учет электроэнергии на предприятии, а также планирование расхода электроэнергии для различных нужд каждого конкретного производственного объекта и выпускаемых ими продукции;  -Резервирование данных коммерческого учета уровня потребления электроэнергии и замещение данных коммерческой системы учета потребления электроэнергии;-Технический учет электроэнергии на предприятии, а также проведение процедуры выявления фактов нерационального использования электроэнергии на основе анализа данных контроля потребления электроэнергии; -Снижение уровня потерь электроэнергии на основе анализа данных контроля потребления электроэнергии; -Осуществление анализа финансово-экономической деятельности каждого конкретного производства на основе анализа данных контроля потребления электроэнергии, а также методом использования данных расхода электроэнергии при расчетах себестоимости каждого наименования изготавливаемой продукции и затрат на хозяйственные нужды и прочее. Предпосылки автоматизации учета электроэнергии.Автоматизированная система технического учета электроэнергии обеспечивает возможность дистанционного контроля и измерения уровня потребления электроэнергии, а также сбора информации, необходимой для последующих технологических расчетов. Посредством автоматизированной системы технический учет электроэнергии обеспечивает возможность контроля технологических потерь электроэнергии, а также управление режимами ее потребления. Для автоматизации процессов учета необходимо создание комплексов технического учета потребления электроэнергии как для городских сетей, розничных и оптовых предприятий, так и для крупных промышленных предприятий и жилищно-коммунальных хозяйств. Информационно-измерительные системы технического учета электроэнергии обеспечивают эффективный контроль объектов, находящихся на значительном расстоянии друг от друга, при этом обеспечивая сбор и передачу информации с периодичностью, удобной для каждого конкретного потребителя. Информационно–измерительные системы технического учета электроэнергии обеспечивают максимально высокий уровень качества контроля и своевременную передачу потребителю достоверной информации, тем самым обеспечивая снижение уровня потребления электроэнергии с учетом сохранения высокого уровня эффективности производства. Автоматизированная информационно-измерительная система коммерческого учета электроэнергии представляет собой совокупность программных и аппаратных устройств, основным предназначением которых является дистанционный сбор, обработка и хранение данных, относительно электрических потоков в электросетях. Кроме этого данные системы осуществляют технические функции контроля над режимами функционирования электрооборудования и являются необходимыми для автоматизации процесса торговли электроэнергией. Учет электроэнергии на предприятии.По своему предназначению автоматизированные системы учета электроэнергии делятся: 1. Коммерческий учет электроэнергии на предприятии; 2. Технический учет электроэнергии (контрольный). Коммерческий учет электроэнергии на предприятии подразумевает учет поставки и потребления электроэнергии каждым конкретным предприятием для осуществления последующего денежного расчета за нее. Технический учет электроэнергии или, так называемый, контрольный учет подразумевает учет электроэнергии для контроля процесса ее поставки и потребления внутри отдельного производства для обеспечения потребностей каждого конкретного производственного объекта и подразделения. Каждый из данных видов учета электроэнергии имеет свои специфические особенности, в частности коммерческий учет предусматривает наличие устоявшейся можно сказать консервативной схемы электроснабжения и характеризуется небольшим количеством учетных точек, предусматривающих переустановку приборов повышенной точности. С учетом того, что измерительные приборы нижнего и среднего уровня АСКУЭО должны выбираться из государственного реестра измерительных приборов. Технический учет отличается от привычных динамиков постоянного развития в соответствии с требованиями производств и характеризуется большим количеством учетных точек с возможностью установки приборов пониженной точности, не занесенных в государственный реестр измерительных приборов. |
Вывод
