Анализ и проектирование производственных процессов. Программа выпуска деталей за смену q вып 335 шт
 Скачать 22.32 Kb.
|
|
Вариант 33 Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени(в мин): Первая операция (t1) – 2, 9 Вторая операция (t2) – 7,8 Третья операция (t3) – 5,5 Четвертая операция (t4) – 1,4 Пятая операция (t5) – 2,8 Программа выпуска деталей за смену – Q вып =335 шт. Продолжительность смены Tсм=8 часов. Регламентированные перерывы в течение смены Тпер.=30 мин. Расстояние между осями смежных рабочих мест lp=1,0 м. Радиус приводного устройства (подход) b=0,9 м. Технологические потери от программы запуска α=3,5%. На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания. Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел), рассчитать длину и скорость конвейера. Решение. Проектирование поточных линий начинается с анализа всего технологического процесса изготовления изделия или выполнения сборочных работ и расчленения его на равные по продолжительности операции. На этой основе производится подбор равного по производительности оборудования для каждого рабочего места и определяется ритм потока (r) — одинаковый отрезок времени, затрачиваемый на выпуск изделий с поточной линии. r=Tэф /Qзап где Тэф - эффективный фонд времени работы за сутки; Q зап - суточная программа запуска изделий. Когда на поточный линии планируются технологические потери. Q зап = Q вып / (100 - α) • 100%=335/(100-3,5)*100%=347 шт. где Q вып - программа выпуска за сутки; α - процент изделий, идущих на контроль, испытания и брак. Эффективный фонд рабочего времени определяется продолжительностью внутрисменных перерывов: Тэф= (Тсм- Тпер) • Ncm =(8-0,5)*1=7,5 ч, где Тпер - внутрисменные перерывы, ч. Расчёт ритма потока: r=Tэф /Qзап=7,5*60/347=1,30 мин/шт. Расчётное число рабочих мест mр определяется по каждой операции в отдельности: mр= toп/ r где toп - время оперативной работы, r - ритм потока. mр1= toп1/ r=2,9мин/1,30=2,23шт ≈ 2шт; mр2= toп2/ r=7,8мин/1,30=6шт ≈ 6шт; mр3= toп3/ r=5,5мин/1,30=4,23шт ≈ 4шт; mр4= toп4/ r=1,4мин/1,30=1,08шт ≈ 1шт; mр5= toп5/ r=2,8мин/1,30=2,15шт ≈ 2 шт. Общее число рабочих мест на поточной линии М представляет собой сумму чисел принятых рабочих мест по операциям: М=  =2 + 6 + 4 + 1 + 2=15 шт.где  - принятое число рабочих мест. -округленное до ближайшего большего целого числа mр. K - число операций на поточной линии.Затем определяется коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии: Kз= mр/ ,Kз1= 2,23/2=1,12; Kз2= 6/6=1; Kз3= 4,23/4=1,06; Kз4= 1,08/1=1,08; Kз5= 2,15 /2=1,08. Длина конвейера зависит от числа рабочих мест, типа и размера конвейера: L= lp*(М - I) + 2b=1*(15-1)+2*0,9=15,8 м, Где lp- расстояние между смежными рабочими местами, м; М - общее количество рабочих мест на рабочей линии; b - подходы к конвейеру. Скорость конвейера: v= lp/r = 1м/1,3 =0,77 м/мин. Она колеблется в пределах 0,1 – 4 м/мин. Общий задел Для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях создается производственный запас заготовок или составных частей изделия, называемый заделом. Заделы на поточной линии - это незаконченная продукция. Заделы могут быть технологические, транспортные и страховые (резервные). Технологический задел - предметы труда, которые в каждый данный момент находятся непосредственно в производстве на рабочих местах. Zтех=  =2*1+6*1+4*1+1*1+2*1=15 шт,Где q - число одновременно обрабатываемых деталей на рабочем месте (количество операций, одновременно выполняемых над изделием на одном рабочем месте). Транспортный задел - те предметы труда, которые находятся в процессе транспортировки между рабочими местами. При поштучной транспортировке: Zтранс = М- 1=15-1=14 шт. Страховой задел составляет четверть сменного задания: Zстрах.=Qвып/4=335/4=84 шт. Тогда, общий задел составит сумму всех выше перечисленных: Zоб= Zтех+ Zтранс+ Zстрах.=15+14+84=113 шт. |