ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СПРАВОЧНИК). Справочник ТОиР. Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (справочник)
 Скачать 1.32 Mb.
|
20. ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВАК оборудованию газового хозяйства отнесены устройства получения азота, водорода, кислорода и ацетилена для технических нужд; блоки очистки водорода и кислорода; блоки осушки воздуха; осушители и промыватели газа; фильтры очистки воздуха; скрубберы; теплообменники и переохладители, газораспределительные пункты, рампы наполнительные и перепускные, газгольдеры и другое оборудование. Техническое обслуживание и ремонт этого оборудования должны производиться согласно инструкциям заводов-изготовителей с соблюдением «Правил безопасности в газовом хозяйстве». В настоящем разделе приведены рекомендации по техническому обслуживанию и ремонту, ремонтные нормативы, нормы расхода материалов. Рекомендации по техническому обслуживанию и ремонту воздушных компрессоров, холодильных машин и других агрегатов, а также ремонтные нормативы и нормы расхода запасных частей и материалов на их ремонт приведены в разделе 16. 20.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕКроме общих операций технического обслуживания для соответствующего оборудования производятся следующие специфические работы и проверки: а) электролизеры: проверка на отсутствие чрезмерного нагрева и окисления контактных соединений, трещин и сколов изоляторов, неравномерности распределения потенциалов, замыканий на землю; повреждений в изоляции, автоматической сигнализации и противоаварийной блокировке, в системе охлаждения, запорно-предохранительной арматуре; ослабления в болтовых соединениях; правильности показаний измерительных приборов и устранение мелких неисправностей; б) блоки очистки водорода: проверка на отсутствие утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре, следов коррозии; подтяжка уплотнительных соединений; в) осушители газа: проверка на отсутствие утечки газа в местах соединения, выхода получаемого газа, снятия давления, отключения трубопроводов; продувка азотом; затяжка фланцевых соединений; опрессовка; г) промыватели газа: проверка на отсутствие утечки жидкости и газа в соединениях, повреждений в запорной арматуре; продувка сосуда азотом; подтяжка болтовых соединений; опрессовка; д) колонки разделительные: проверка на отсутствие утечки газа в сварных соединениях, ослаблений во фланцевых и других соединениях; подтяжка креплений; е) скрубберы: проверка на отсутствие вмятин, трещин, проржавевших мест, ослаблений соединений, повреждений в гидрозатворах, дросселях, патрубках и футеровке; подтяжка фланцевых соединений и болтовых креплений; ж) фильтры очистки воздуха: проверка на отсутствие повреждений каркасов, кассет и сеток, фильтрующих рукавов и полотнищ, ослаблений во фланцевых соединениях, отклонений от уровня наполнения фильтрующего заполнителя; з) блоки сушки воздуха: проверка на отсутствие утечки газа в местах соединений запорной арматуры, фланцевых соединениях выхода получаемого газа, снятия давления, отключение трубопроводов; продувка азотом; затяжка фланцевых соединений; опрессовка; и) блоки очистки кислорода: проверка на отсутствие утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре; подтяжка уплотнительных соединений; устранение утечек газа; к) блоки разделения воздуха: проверка на отсутствие неплотностей всех соединений в аппаратах, сосудах и трубопроводах, повреждений в воздушных задвижках, механизме переключения клапанов, запорно-регулирующей аппаратуре, трубопроводах, регенераторах азота и кислорода, в детандерах и ректификационных колоннах; правильности показаний контрольно-измерительных приборов; л) теплообменники и предохранители: проверка на отсутствие утечек в сварных швах и уплотнителях, ослаблений в болтовых креплениях, повреждений в запорно-регулирующей арматуре и измерительных приборах; м) рампы наполнительные и перепускные: проверка на отсутствие ослаблений во фланцевых соединениях, утечки газа, повреждений прокладок, соединительных трубок; н) газгольдеры и цистерны: проверка на отсутствие утечек газа в сварных листах и местах крепления запорно-предохранительной арматуры, вмятин, выпуклостей и трещин на поверхности, повреждений изоляции, креплений люка и приборов; о) газораспределительные пункты: проверка на отсутствие утечки в газофланцевых, резьбовых и штуцерных соединениях, заеданий в трущихся частях запорно-регулирующей арматуры; наличия смазки в сальниках; регулировка кинематики и хода рычажной системы предохранительно-запорного клапана; восстановление соосности узлов предохранительно-сбросного клапана; регулировка плотности закрытия задвижек и кранов; восстановление уплотнений; п) регуляторы давления: проверка на отсутствие утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре; устранение течи газа. Выявленные неисправности в процессе технического обслуживания немедленно устраняются. 20.2. ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕТиповая номенклатура работ текущего ремонта включает в себя все операции технического обслуживания и кроме того: а) электролизеры: слив щелочи; продувка азотом; промывка водой; частичная разборка и контроль исправности деталей; восстановление запорной арматуры; замена прокладок; очистка отстойников; сборка; опрессовка; опробование и испытание; б) блоки очистки водорода: частичная разборка и контроль исправности деталей; очистка от коррозии внутренних стенок; восстановление запорной арматуры; при необходимости замена катализатора; сборка; опрессовка; испытания; в) осушители газа: частичная разборка блоков и контроль исправности деталей; замена селикагеля; очистка стенок сосудов и их обезжиривание; сборка; испытания; г) промыватели газа: частичная разборка и контроль исправности деталей; восстановление запорной арматуры; очистка внутренней полости сосуда и змеевика от коррозии; сборка; опрессовка; опробование; д) разделительные колонки: протравка и промывка внутренней полости холодильника; опрессовка колонки; • е) скрубберы: частичная разборка и контроль исправности деталей; восстановление или замена оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов; наложение заплат на трещины и проржавевшие места; восстановление футеровки; сборка; опробование в работе; ж) фильтры очистки воздуха: частичная разборка и контроль исправности деталей; очистка фильтров; восстановление фильтрующих рукавов и полотнищ с заменой пришедших в негодность; восстановление каркасов, сеток, кассет, смачивающих устройств и встряхивающего механизма; промывка фильтрующего заполнителя, замена или дополнение его; сборка; опробование в работе; з) блоки осушки воздуха: частичная разборка и контроль исправности деталей; очистка стенок сосудов с последующим обезжириванием; замена селикагеля; сборка; испытания; и) блоки очистки кислорода: частичная разборка и контроль исправности деталей; очистка от коррозии внутренних стенок; восстановление запорной арматуры; сборка; испытания; к) блоки разделения воздуха: общий обогрев; установка заглушек, отсекающих блок от общецеховых кислородопроводов; частичная разборка и контроль исправности деталей; восстановление клапанов принудительного действия и воздушных задвижек азотных и кислородных регенераторов; замена неисправных автоматических клапанов у кислородных и азотных регенераторов; восстановление механизма переключения, запорных и продувных вентилей, предохранительных клапанов, фильтров влагоотделителя, установленных на входе механизма переключения, углекислотных фильтров и адсорберов ацетилена; ревизия детандера, редуктора масляной системы и всей арматуры, примыкающей к детандеру; подтяжка прижимных болтов насадки регенераторов; восстановление верхних дисков насадки кислородных регенераторов, предохранительных клапанов или их замена; набивка сальников вентилей и задвижек; извлечение шлаковаты в местах предполагаемой негерметичности аппаратов и трубопроводов; выявление неплотностей и последующее их устранение; пополнение шлаковаты в местах отмерзания; восстановление и испытание на плотности подогревателя азота; проверка на «перепуск» детандерного и основных теплообменников, выносного конденсатора; устранение выявленных неисправностей; очистка кожуха в местах образования коррозии и последующая окраска; сборка; пуск и вывод на технологический режим работы; л) теплообменники и предохранители: вскрытие люков; очистка внутренней полости корпуса, трубок и решеток от коррозии, заварка швов, соединяющих патрубки, замена уплотнений; частичная замена трубок с их развальцовкой; заварка или подчеканка швов корпуса и штуцерных соединений; сборка; испытание на герметичность; м) рампы наполнительные и перепускные: замена дефектных накидных гаек; восстановление запорной арматуры, соединительных трубок, запоров и замков шкафа, конической резьбы на горловине баллонов; окраска шкафа; н) газгольдеры и цистерны: удаление остатков газа; продувка инертным газом или паром; осмотр внутренней поверхности; устранение неисправностей, выявленных при осмотре, замена прокладок; восстановление или замена предохранительного клапана, редуктора давления и другой арматуры; испытания; о) газогенераторные пункты (задвижки, краны, запорно-регулирующая арматура, фильтры): снятие крышки; очистка от грязи и окалины, проверка исправности запорных органов; замена смазки; перенабивка сальников; сборка; проверка на герметичность (для задвижек и кранов); снятие крышки и контроль исправности деталей, герметичности и хода мембраны; прожировка кожи мембраны; проверка и восстановление качества резинового уплотнения, золотника и седла (для предохранительно-сбросного клапана); снятие крышки с головки, очистка от грязи и окалины внутренней полости клапана, проверка исправности мягкого начадка на клапане и мембраны в головке, перенабивка сальника у штока клапана (для предохранительно-запорного клапана); разборка, проверка исправности сетки, замена фильтрующего наполнения, очистка внутренних полостей фильтра и прилегающих к нему участков трубы, сборка (для фильтров); п) регуляторы давления: снятие крышки и мембраны, проверка и очистка внутренних полостей, проверка запорных поверхностей седел и клапанов, смазка трущихся поверхностей деталей рычажной передачи, сборка и регулировка. 20.3. ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕТиповая номенклатура работ капитального ремонта включает в себя все операции текущего ремонта, полную разборку, дефектовку, восстановление или замену дефектных деталей и узлов и кроме того: а) электролизеры: полная разборка; промывка от щелочи; зачистка электродов и замена их при необходимости; зачистка стяжных плит и болтов; восстановление рам или замена их при необходимости; замена асбестового полотна, паранитовых изоляционных прокладок, изоляторов; восстановление фильтров, запорной арматуры или замена их при необходимости; сборка; опрессовка; испытания; б) блоки очистки кислорода: полная разборка; восстановление, ремонт или замена изношенных деталей и узлов, запорной арматуры; испытания; в) осушители газа: полная разборка; замена силикагеля; сборка; испытания; г) промыватели газа: разборка; замена змеевика и запорной арматуры; испытания; д) колонки разделительные: слив щелочи из колонок; продувка азотом; разборка; замена запорной арматуры; сборка; опрессовка; испытания; е) скрубберы: разборка; очистка от шлака; восстановление корпуса и опорных конструкций с изготовлением патрубков, обечаек, скоб и т.д.; замена поплавковых камер, гидрозатворов и дросселей, футеровки; сборка; окраска; опробование в работе; ж) фильтры очистки воздуха: полная разборка; замена кассет, рукавов, полотнищ и фильтрующего заполнителя; восстановление трубопроводной арматуры; сборка; опробование в работе; з) блоки очистки кислорода и блоки осушки воздуха: полная разборка; восстановление или замена дефектных деталей и узлов; сборка; испытания; и) блоки разделения воздуха: разборка; извлечение всей изоляции из основного блока; очистка от шлаковаты и грязи аппаратов, сосудов и внутри блочных коммуникаций; пневматическое испытание всей систем под рабочим давлением и на «перепуск» трубчатых теплообменных аппаратов основного блока; замена адсорбера и адсорбентов ацетилена, фильтров, бракованных участков трубопроводов, механизма переключения, центральной задвижки подачи воздуха низкого давления; замена изношенных дисков насадки кислородных реагентов; обезжиривание нижней части ректификационных колонн трубного пространства выносного конденсатора, трубопроводов и других сборочных единиц и деталей, соприкасающихся с кислородом; проверка правильности установки верхней и нижней ректификационных колонн; восстановление всего вспомогательного оборудования блока разделения; очистка поверхности перед окраской; пневмоиспытания всех соединений на плотность в теплом состоянии; устранение выявленных неисправностей; однократное охлаждение блока до максимально низких (при отсутствии изоляции) температур и последующий отогрев; подтяжка всех фланцевых соединений; сборка; пневматическое испытание на плотность после подтяжки фланцев; изоляция блоков разделения воздуха; окраска кожуха блока, внешних трубопроводов и арматуры; к) теплообменники и переохладители: полная разборка; замена труб, запорно-предохранительной арматуры, контрольно-измерительных приборов; сборка; установка на место; испытания на герметичность; л) рампы наполнительные и перепускные: восстановление металлоконструкций шкафа; замена соединительных трубок; замена или восстановление редуктора давления; замена при необходимости баллонов; испытания; м) газгольдеры и цистерны: устранение вмятин, выпуклостей и трещин; замена люков, запорной арматуры; восстановление изоляции; испытания; н) газораспределительные пункты (задвижки, краны, запорно-регулирующая арматура, фильтры): замена износившихся частей и прокладок (задвижки); притирка запорных органов, замена уплотнений, прокладок и шпилек (краны); восстановление или замена рычажной передачи (предохранительно-запорные клапаны); замена мембраны, пружины резьбового уплотнения, регулировка клапана (предохранительно-сбросный клапан); о) регуляторы давления: замена мягкой прокладки или притирка золотника к седлу; замена мембраны; замена и подгонка отдельных деталей рычажной передачи; испытание поплавков. 20.4. НОРМАТИВЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТАРемонтные нормативы, приведенные в табл. 20.1, предназначены для планирования ремонта оборудования газового хозяйства в нормальных условиях эксплуатации. 20.5. НОРМЫ РАСХОДА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И МАТЕРИАЛОВНормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт оборудования газового хозяйства установлены на 100 чел.-ч трудоемкости ремонта и приведены в табл. 20.2. В табл. 20.3 даны нормы страхового запаса запасных частей для газорегуляторных пунктов промышленных предприятий в процентах от числа однотипных агрегатов. Таблица 20.1Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта оборудования газового хозяйства
Таблица 20.2Нормы расхода основных материалов на ремонт оборудования газового хозяйства
Таблица 20.3Нормы страхового запаса запасных частей для газорегуляторных пунктов
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||