Отчет по практике. Производственная структура предприятия
 Скачать 0.9 Mb.
|
3 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист 1 Характеристика организационно-производственной структуры предприятия Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. 1.1 Технология производства предприятия, цеха или участка Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания заготовительных, обрабатывающих и сборочных производственных процессов на территории фирмы по переработке "входа" системы (фирмы) в ее "выход" с параметрами, заданными в бизнес-плане. Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре предприятия. Цехи и хозяйства предприятия делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. 4 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д. Таким образом, в составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения. В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются: - на заготовительные; - обрабатывающие; - сборочные. 1.2 Требования, предъявляемые к оборудованию 1. Оборудование, устройства оборудования, защиты и автоматики подстанций должны отвечать требованиям бесперебойного функционирования питающих линий и секций контактной сети в нормальном и вынужденном режимах системы электроснабжения. 2. На питающих линиях 600 В должны устанавливаться автоматические быстродействующие выключатели или управляемые тиристорные выпрямители, обеспечивающие защиту от токов коротких замыканий и перегрузок как самих питающих линий, так и присоединенных к ним секций контактной сети. Установки защиты при этом должны быть меньше наименьшего значения тока короткого замыкания секции контактной сети. 5 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист Для систем, не отвечающих указанным требованиям, допускается применение дополнительных защит, в том числе небыстродействующих. 3. Выпрямители, присоединенные на одну систему шин, должны иметь внешние характеристики, обеспечивающие их устойчивую параллельную работу. При этом мощность наибольшего и наименьшего по мощности преобразовательных трансформаторов выпрямителей не должна отличаться более, чем вдвое. 4. Схемы и конструкция электроустановок 600 В должны обеспечивать возможность проведения ревизий и ремонтов линейных выключателей, контакторов, а также управляемых выпрямителей, их тиристорных секций, выполняющих защитно-коммутационные функции в цепях питающих линий, без прекращения питания подвижного состава на линиях. 5. Оборудование 600 В подстанции должно иметь защиту, действующую при повреждениях с замыканием на заземленные металлоконструкции на отключение выпрямителей и линейных выключателей, контакторов соединительных с другими подстанциями питающих линий с блокированием АВР и АПВ. Заземляющее устройство должно соответствовать указанному требованию, не иметь, в частности, паразитных соединений с металлоконструкциями устройств 600 В. 6. Двери оболочек (шкафов) преобразовательных секций выпрямителей, сухих преобразовательных трансформаторов, камер РУ 600 В и др. должны иметь механические запоры, препятствующие непреднамеренному или самопроизвольному открыванию дверей. 7. Контрольно-измерительные приборы и указатели должны быть установлены так, чтобы при снятии их показаний, визуальном наблюдении, 6 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист исключалась возможность случайного прикосновения и необходимость приближения на расстояние менее 0,6 м к частям, находящимся под напряжением. 8. АВР вводов 10 (6) кВ должно обеспечивать включение резервного ввода при исчезновении напряжения и сопровождаемом его автоматическом отключении выключателя на рабочем вводе. 9. АВР выпрямителей должно обеспечивать включение резервных выпрямителей при перегрузке работающих, а также при автоматическом их отключении, если резерв достаточен по мощности, за исключением автоматического отключения их защитой от замыкания на землю в цепях 600 В. 10. АВР собственных нужд подстанции должно осуществлять включение резервного питания при исчезновении напряжения на рабочем источнике и сопровождаемом его автоматическом отключении рабочего источника питания. 11. АПВ линейных выключателей, тиристорных секций 600 В должно осуществлять многократное включение, отпирание тиристорных секций, с ограничением числа циклов - при отключении выключателя, запирании секции от перегрузки, однократное повторное включение (отпирание секции) - при отключении выключателя (запирании секции) от короткого замыкания в цепях питающих линий. При наличии на присоединении защищаемой линии дополнительной токовременной защиты (ТВЗ) в схеме АПВ должна предусматриваться задержка повторного включения (отпирания) после автоматического отключения выключателя (запирания секции) этой защитой от перегрузки или малого тока короткого замыкания на время не менее 300 с, необходимое для остывания контактных проводов. 7 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист При наличии на присоединении защищаемой линии токовременной защиты типа УЗКС в схеме АПВ должен предусматриваться запрет на включение. Включение линейного выключателя в этом случае должно производиться при температуре наружного воздуха минус 5 °С и выше - через 600 с, при температуре наружного воздуха ниже минус 5 °С - через 300 с. При наличии на присоединении защищаемой линии испытателя коротких замыканий (ИКЗ) АПВ осуществляется по разрешающему сигналу ИКЗ — по исчезновении или устранении короткого замыкания. Схема линейного выключателя (тиристорной секции) должна обеспечивать блокирование АПВ при отключении их оперативным персоналом по каналам телемеханики или с пульта местного управления. 12. На подстанциях допускается оборудование глухого заземления минусовой шины. Подстанции, работающие в системе с изолированными от земли полюсами, должны быть оборудованы устройством автоматического контроля изоляции полюсов (КИП). 1.3 Характеристика производственного помещения На рабочем месте должны быть предусмотрены меры защиты от возможного воздействия опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы обязывают к созданию на рабочем месте условий труда, при которых влияние опасных и вредных факторов на работающих либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах. Помещение должно соответствовать ряду требований, оговоренных соответствующими нормативными документами. К ним относятся: 8 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист а) "Санитарно-технические нормы и правила", утверждённые Минздравом РФ. Например, санитарно-технические нормы и правила допустимых уровней звука. б) "Строительные нормы и правила", утверждённые Госстроем РФ. в) "Санитарные нормы проектирования промышленных зданий", утверждённые Минздравом РФ. г) "Правила установки электроустановок". д) "Противопожарные нормы проектирования промышленных предприятий". При анализе технологического процесса следует предусмотреть влияние всех возможных опасных и вредных факторов, и в случае необходимости предусмотреть мероприятия по ограничению воздействия этих факторов, согласно перечисленным выше и другим нормативам. С точки зрения влияния опасных и вредных факторов при работе можно выделить следующие: недостаточная освещённость рабочего места; неблагоприятные метеорологические условия; воздействие шума; воздействие электрического тока вследствие неисправности аппаратуры; нерациональное расположение оборудования и неправильная организация рабочего места. В соответствии с этим важно предусмотреть следующие мероприятия по устранению или уменьшению влияния вредных факторов производства: 9 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист создание необходимой освещённости рабочего места; звукоизоляция помещения на основе расчета звукопонижения акустической изоляции; создание надёжного заземления аппаратуры и периоди- ческая проверка исправности аппаратуры и заземления; создание системы кондиционирования воздуха для уменьшения влияния нагрева аппаратуры; создание и реализация научно-обоснованной планировки размещения оборудования; аттестация рабочих мест и их организация с учётом удобств работающего. Причём создание необходимой освещённости и акустической изоляции рабочего места проводится на основе расчётов. Все остальные мероприятия не требуют точных количественных расчётов, а требуют лишь качественных выводов. Одним из основных вопросов охраны труда является организация рационального освещения производственных помещений и рабочих мест. Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия зрительной работы, снижает утомляемость, способствует повышению производительности труда, благотворно влияет на производственную среду, оказывая положительное психологическое воздействие на работающего, повышает безопасность труда и снижает травматизм. В условиях современного производства важным фактором улучшения условий труда в целом является оптимизация количественных и 10 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист качественных характеристик освещения рабочих мест. Особое значение оптимизация зрительной работы приобретает в современном производстве радиотехнического и электронного профиля в связи с интенсификацией труда и тенденцией к микроминиатюризации радиоэлектронной аппаратуры. Значительная часть технологических процессов в этих производствах связана с работами наивысшей точности и, следовательно, характеризуется высокой степенью напряжённости зрительной работы. Решение вопроса рационального освещения производственных помещений и рабочих мест улучшает условия зрительной работы, ослабляет зрительное и нервное утомление, способствует повышению внимания и улучшению координационной деятельности. Хорошее освещение усиливает деятельность дыхательных органов, способствуя увеличению поглощения кислорода. Напряжённая зрительная работа вследствие нерационального освещения может явиться причиной функциональных нарушений в зрительном анализаторе и привести к расстройству зрения, а в тяжёлых случаях - и к полной потере. Усталость органов зрения зависит от степени напряжённости процессов, сопровождающих зрительное восприятие. Основная задача освещения в производственных помещениях состоит в обеспечении оптимальных условий для видения. Эта задача решается выбором наиболее рациональной системы освещения и источников света. Радиоэлектронные производства в очень широкой мере в своих технологиях используют химические, термические, электрохимические, механические и др. процессы, сопровождающиеся выделением в рабочую зону производств различных веществ в виде влаги, аэрозолей и пыли, а также избытков тепла. Эти факторы могут оказать вредное влияние на здоровье работающих, поэтому задача обеспечения оптимальных параметров воздушной среды в 11 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист рабочей зоне для радиоэлектронной промышленности имеет большое значение. 1.4 Схема размещения рабочих мест на предприятии В современных условиях высокоразвитого производства, оснащенного сложной техникой, необходим научный подход к организации труда на рабочих местах. Рационально организованное рабочее место обеспечивает условия труда, правильное построение трудового процесса, избавляет от лишних и неудобных движений, позволяет сократить затраты времени, улучшить использование оборудования, повысить качество выполняемой работы, обеспечить сохранность оборудования. В целях обеспечения этого, организация труда предполагает осуществление комплекса мероприятий: - разработка перечня работ и операций основного производства и установление последовательности их выполнения; - подбор, профессиональная подготовка и расстановка кадров, четкое определение обязанностей каждого работника; - организация и оснащение рабочих мест, обеспечивающие эффективное выполнение каждым работником, производственных заданий; - внедрение наиболее рациональных приемов и методов выполнения работ; - создание необходимых санитарных и производственно-бытовых условий, обеспечивающих гигиену и безопасность труда, регламентация режимов труда и отдыха работников; 12 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист - установление норм труда и его оплаты, выбор форм морального и материального стимулирования роста производительности труда. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель - производства предметов труда, оказание услуг либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия. Рабочее место состоит из следующих элементов: производственной площади; основного оборудования; устройств для хранения материалов, заготовок, готовой продукции, отходов и брака; устройства для хранения инструментов, оснастки и приспособлений; подъемно-транспортных устройств; Рабочее место представляет собой закрепленную, за отдельным рабочим или группой рабочих, часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно- транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса. Каждое рабочее место имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями организации производственного процесса, многообразием 13 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист форм конкретного труда. Состояние рабочих мест, их организация напрямую определяют уровень организации труда на предприятии. Кроме этого организация рабочего места непосредственно формирует обстановку, в которой постоянно находится работник на производстве, что влияет на его самочувствие, настроение, работоспособность и, в конечном итоге, на производительность труда. Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные, экономические и эргономические требования. С технической стороны рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами. Для выполнения всех выше перечисленных монтажных и регулировочных работ необходимы определенные условия, в том числе рабочее место регулировщика. Рабочим местом называется место, отведенное для постоянного или временного пребывания работника в процессе трудовой деятельности. 14 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист Оно должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивались максимальные удобства для работающего, позволяющие выполнять технологические процессы. Рабочее место регулировщика - радиомонтажника радиоэлектронной аппаратуры и приборов (Рис. 6) должно быть оборудовано необходимой аппаратурой, приборами и приспособлениями. В состав него входят: - нож для выкусывания проводов; - вакуумный и ручной отсосы припоя; - приспособление для устранения деформации печатных плат; - термовоздушное оборудование для демонтажа микросхем и SMD элементов; - приспособление для размещения печатного узла, предназначенного для регулировки РЭА и приборов; - приспособление для захвата корпусов микросхем, подлежащих демонтажу, - теплоотвод для демонтажа микросхем, - специальная игла для очистки печатных плат от припоя; - приспособление для демонтажа проводов; - специальные насадки для паяльника; - приспособление для отсоса припоя при демонтаже многовыводных ЭРЭ ИС; - комплект инструмента для регулировки и ремонта печатных плат; 15 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист - монтажный инструмент. 1.5 Требования, предъявляемые к рабочему месту Под рабочим местом понимается часть производственной площади мас- терской, оборудование, материалы, инструмент, техническая документация и другой инвентарь, необходимые для выполнения тех или иных работ. Стационарные войсковые мастерские не имеют, как правило, резко выражен- ной специализации и производят ремонт весьма разнообразных средств связи. Поэтому они имеют несколько рабочих мест для электромонтажных работ (по числу штатных мастеров). Каждое из них предназначено для ремонта, проверки и отладки одного или нескольких типов аппаратуры. В зависимости от наличия в данной части средств связи в мастерской мо- гут оборудоваться следующие рабочие места: ремонт УКВ радиостанций; ремонт KB радиостанций; ремонт радиорелейных станций; ремонт телефонной аппаратуры; ремонт телеграфной аппаратуры; ремонт аппаратуры уплотнения и т.д. Рабочее место радиомастера должно обеспечивать максимальное удобство для работы ремонтника, так как от этого зависят качество и сроки выполнения ремонтных работ. 16 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист Площадь верхней крышки стола должна обеспечить свободное размещение на ней ремонтируемой аппаратуры, паяльника, другого монтажного инст- румента и измерительных приборов. Поверхность крышки стола должна быть покрыта изоляционным материалом (линолеумом, гетинаксом или резиной). В ящиках стола размещаются материалы, чертежи, справочная литература, техническая документация, кре- пежные детали (винты, гайки, шайбы, заклепки), материалы для пайки и т.п. На полках и под ними, на задней части крышки стола размещаются различные измерительные приборы, используемые в ходе ремонта, отладки и регулировки. Все подводимые питающие напряжения рекомендуется выводить на щиток питания, откуда они распределяются к потребителям. На этом же щитке могут размещаться специальный понижающий трансформатор для обеспечения питания паяльника, приборы защиты и клемма заземления. Розетки для электропитания измерительных приборов размещают непосредственно на полках. Если общего освещения недостаточно, над столом устанавливают дополнительное бра. На рабочем столе должны поддерживаться порядок и чистота, должны быть определенные места на столе и в ящиках для каждого инструмента, приборов, деталей и материалов. 17 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист 2. Состав выполняемых работ 2.1 Изучение параметров применяемых измерительных приборов, применяемых на производстве Мультиметр UNI-T UT61E+ Цифровой мультиметр UNI-T UT61E+ – это профессиональный цифровой True RMS мультиметр, отличающийся высокой надежностью и безопасностью. Оснащен большим ЖК-дисплеем, аналоговой 46-сегментной гистограммой и полнофункциональной защитой от перегрузок. Мультиметр измеряет постоянное и переменное напряжение, постоянный и переменный ток, постоянное + переменное напряжение, сопротивление, емкость, частоту, скважность, а также используется для прозвонки цепи, тестирования диодов и транзисторов. Функции: • постоянный ток: 220мкА/2200мкА/22мА/220мА/20А (±0.5%+10); • переменный ток: 220мкА/2200мкА/22мА/220мА/20А (±3%+50); • постоянное напряжение: 220мВ/2.2В/22В/220В/1000В (±0.1%+5); • переменное напряжение: 220мВ/2.2В/22В/220В/1000В (±1.5%+30); 18 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист • постоянное + переменное напряжение: 220мВ/2.2В/22В/220В/1000В (±1.8%+70); • сопротивление: 220Ом/2.2кОм/22кОм/220кОм/2.2МОм/22МОм±/220МОм (±0.5%+10); • емкость: 22нФ/220нФ/2.2мкФ/22мкФ/220мкФ/22мФ/220мФ (±3%+5); • частота: 10 Гц/200 мГц (±0.01%+5); • скважность: 0.1%99.9% (±2%+5); • прозвонка цепи (со звуковым сигналом); • тестирование диодов; • тестирование транзисторов. Особенности: • измерения True RMS; • цифровой фильтр низких частот; • аналоговая гистограмма (46-сегментная); • бесконтактное измерение напряжения (NCV) со звуковой и световой индикацией; • большой ЖК-дисплей с подсветкой (22000-разрядный); • защита на входе; • автоматическое отключение; • относительные измерения; • функция Min/Max измерений; • автоматический или ручной выбор диапазона; • функция «Data Hold» (удержание данных); • удержание пиковых значений; • интерфейс USB для подключения к ПК; • индикатор низкого заряда батареи; • защита от перезагрузок; • безопасность: CAT III 1000В/CAT IV 600В; • питание: батарея 1.5В (R03) × 4 шт; • габариты: 186x89x49мм; 19 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист • вес: 400 г. Комплектация: • Цифровой мультиметр UNI-T UT61E+ — 1 шт. • Измерительные щупы — 1 компл. • Многоцелевая насадка — 1 шт. • USB-кабель — 1 шт. • Руководство пользователя — 1 шт. Портативный цифровой осциллограф 2-в-1 FNIRSI DSO-TC2 FNIRSI-TC2 сочетает в себе цифровой осциллограф, тестер электронных компонентов, генератор ШИМ-сигналов и другие функции. Оснащен широкоформатным цветным TFT-дисплеем. Встроенная перезаряжаемая литиевая батарея. Небольшой размер предоставляет пользователям больше практичных функций и в то же время обладает хорошей портативностью. FNIRSI-TC2 имеет различные режимы работы, такие как осциллограф и тестер компонентов. Каждый раз, когда вы нажимаете кнопку питания, вы будете входить в интерфейс выбора режима. Нажимайте клавиши со стрелками [Вверх] [Вниз] для выбора, выберите "Mos Test" и нажмите [ok], чтобы войти в режим тестирования компонентов; выберите пункт осциллографа и нажмите [ok], чтобы войти в режим осциллографа. В режиме Mos Test можно тестировать различные типы транзисторов, определять тип устройства, полярность выводов, hFE, напряжение включения, емкость соединения, можно тестировать емкость, сопротивление, компоненты индуктивности и т. д. FNIRSI-TC2 особенно полезен для быстрого согласования транзисторов, идентификации смешанных поверхностных и бессмысленных компонентов, а также для предварительного выбора небольших компонентов. Режим осциллографа для изучения сигналов цепи. Поддержите онлайн-работу компьютера, вы можете обновить официальную прошивку самостоятельно, чтобы завершить обновление. 20 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист Характеристики: Тип цифровой осциллограф Частота дискретизации 2,5 мс/с Аналоговая полоса пропускания 0-200 кГц Входное сопротивление 1 мОм Связь AC/DC Диапазон измеряемого напряжения 1:1 пробник: 80 Vpp (± 40 В); 10:1 пробник : 800 Vpp (± 400 В) Вертикальная чувствительность 10 мВ/дел ～ 10 В/дел (с шагом 1-2-5) Горизонтальная чувствительность 10 мкс/дел 500 с/дел (с шагом 1-2-5) Режимы работы автоматический, стандартный, одиночный Типы триггера нарастающий, спадающий Функция удержания сигнала Автоматическое измерение max, min, avg, среднеквадратичное значение, от пика к пику, частота, период, рабочий цикл ШИМ-выход частота: 0 - 80 кГц; рабочий цикл: 0 - 100%; амплитуда: 5 В Тестер Электронные лампы (триод; диод: падение прямого напряжения <5 В; стабилитрон: 0,01 - 4,5 В; 0,01 - 24 В) Транзисторы (JFET, IGBT, MOSFET) Тринисторы (SCRS, Triac напряжение включения <5 В; ток срабатывания триггера <6 мА) Измерение ёмкости 25 пФ – 100 мФ Измерение сопротивления 0,01 Ом – 50 МОм Измерение индуктивности 10 мкГн - 1000 мкГн Измерение температуры Измерение влажности Цветной TFT дисплей, 2,4" 160x128 с подсветкой Литиевая аккумуляторная батарея ёмкостью 1500 мАч (питание USB type-C) 21 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист Габариты 103x79x31 мм Вес 400 г 2.2 Изучение состава электронных схем изделий, блоков и комплектующих и определение необходимости проведения измерений и регулировок в них Основные понятия. Непрерывный рост степени автоматизации технологических процессов приводит к повышению сложности систем управления с одновременным повышением требований к их надежности, быстродействию, габаритам и другим параметрам. Выполнение этих требований возможно только при широком использовании бесконтактной техники. При этом логические функции реализуются с помощью бесконтактных логических элементов. Первоначально бесконтактные логические элементы использовались для построения схем, заменяющих традиционные релейные схемы. В качестве элементной базы этого поколения применялись транзисторные схемы, выполняемые с помощью навесного монтажа, в различном конструктивном исполнении. Наибольшее распространение в промышленном электрооборудовании получили функционально полные системы элементов. Логика-Т и Спектр. Дальнейшее усложнение систем управления потребовало миниатюризации, удешевления и повышения уровня надежности самих элементов. Этим требованиям удовлетворяют твердотельные интегральные микросхемы (ИМС), выпускаемые в настоящее время в нескольких десятках различных по технологии изготовления и электрическим параметрам серий. На базе бесконтактных элементов разрабатываются бесконтактные системы управления (БСУ) различного объема и сложности. 22 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист Многие традиционные методы наладки релейно-контакторных систем управления оказываются непригодными в случае применения БСУ. При этом возникает необходимость в специфических методах, определяемых особенностями используемых бесконтактных логических элементов. Так, например, оказывается непригодным основной прием наладки контактных систем- прозвонка, что обусловлено отсутствием полностью замкнутых и разомкнутых цепей. Действительно, все цепи образуются включенными или отключенными транзисторами, присутствующими либо в виде навесных компонентов, либо внутри кристалла ИМС. Сопротивления открытых и запертых транзисторов имеют конечные значения, и по их значению невозможно достоверно судить о состоянии и правильности монтажа схемы. Кроме того, цепи бесконтактных элементов чувствительны к значению и полярности напряжений, применяемых в процессе прозвонки. Превышение некоторого значения этого напряжения, различного для разной элементной базы, может привести к выходу из строя элементов. К такому же результату может привести и приложение к элементам напряжения неправильной полярности, даже если ПО значению это напряжение весьма мало. С другой стороны, наличие в схемах только логических сигналов позволяет существенно формализовать наладочные операции. Внедрение бесконтактных логических элементов привело к необходимости новых конструктивных решений при построении БСУ и прежде всего к широкому внедрению модульного принципа построения. При этом каждый модуль представляет собой конструктивно и функционально законченное изделие. Таким образом, в процессе наладки БСУ возникает необходимость проверки отдельных модулей с логическими элементами (ячеек, субблоков, блоков). 23 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист При проверке отдельных модулей и БСУ в целом используется общий подход к ряду вопросов. Поэтому целесообразно ввести ряд основных понятий. 2. 3 Определение порядка и последовательность проверки блоков и участков схем, подлежащих ремонту или регулировкам Неисправность - физический дефект одного или нескольких компонентов, вызывающих неправильную работу схемы К неисправностям логического типа относятся неисправности, характеризуемые постоянным наличием ложных логических сигналов хотя бы на одном выходе, не соответствующих заданному набору входных логических сигналов. Другим видом неисправности является потеря функциональной устойчивости. Этот вид неисправности может вызываться несоответствием выходных параметров логических элементов паспортным данным (например, уровней логических сигналов, времен задержек распространения сигналов и т.д.). Операция проверки - операция, состоящая из подачи на входы схемы набора логических сигналов (входного набора) и контроля набора логических сигналов на выходах схемы (выходного набора). Контрольный тест - совокупность операций проверки, достаточных для выявления всех неисправностей логического типа. Длина теста-число операций проверки. Комбинационный тест - контрольный тест, в котором последовательность операций проверки может быть произвольной. 24 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист Последовательный тест - контрольный тест, последовательность операций в котором строго задана и не может быть изменена. Основным видом проверки для бесконтактных систем управления вне зависимости от элементной базы, на которой они выполнены, является проверка системы на функционирование. При проверке на функционирование достаточно простой системы, состоящей из небольшого числа элементов; анализ правильности ее работы возможен с помощью контрольных тестов. Системы средней и большой сложности проверить в целом на функционирование указанным способом практически невозможно, так как длина контрольного теста для таких систем оказывается слишком большой. Поэтому проверку сложных бесконтактных систем управления на функционирование следует производить поэтапно. На первом этапе должны быть проверены элементарные составные части (модули) системы. Для бесконтактных систем управления (БСУ), выполненных на логических элементах серии Ло-гика-Т, такой частью является блок с проводным монтажом между элементами, а для БСУ, выполненных на устройствах серии Спектр, субблок. 2.4 Определение параметров и допусков, подлежащих контролю и регулировкам в процессе ремонта и монтажа При выполнении сборочных операций необходимо установить степень соответствия относительно положения или перемещения исполнительных или других поверхностей техническим требованиям на сборку или требованиям чертежа. Контроль обычно выполняют с использованием технических средств – универсальных, специальных и т. д. При этом используют типовые схемы и методики контроля или специально разрабатывают при невозможности их использования. Возможен также визуальный контроль, т. е. контроль без использования технических средств 25 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист измерения. Таким образом, можно проконтролировать состояние поверхностей, стыков, форму и расположение пятен контакта, отсутствие задиров и трещин и т. п. Этот метод не позволяет получить количественную оценку, а всего лишь качественную и поэтому он применим, в основном, только в сочетании с первым методом. Выбор средств контроля выполняют по соответствующим справочникам и каталогам, а специальные или специализированные разрабатывают и изготовляют в условиях инструментальных цехов предприятий. Точность контроля зависит от погрешности средств контроля, а также от правильности установки измерительного инструмента или приспособления на контролируемой сборочной единице, точности настройки, а также других систематических или случайных факторов. Поэтому при выборе средства контроля нужно учитывать это, при необходимости могут быть составлены размерные цепи и определена действительная погрешность измерения. В качестве измерительной (контрольной) базы следует использовать установочную базу. Это позволит сократить также погрешность измерения. К основным видам контроля, выполняемым при сборке, можно отнести: контроль зазоров, проверку на биение (радиальное или осевое), контроль относительного положения (параллельности, перпендикулярности, соосности, нахождение в одной плоскости, в параллельных или перпендикулярных плоскостях и т.п.), усилие затяжки, плотность посадки и др. Выбор необходимого типа контрольного приспособления для прибора зависит от требуемой точности, а также допустимой погрешности измерения. Относительная погрешность измерения может быть задана в технических условиях на сборку. Обычно она составляет 15–20% допуска контролируемого параметра. 26 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист 2. 5 Применение измерительной техники при настройке механических параметров блоков и приборов радиоэлектронной техники Качество РЭА характеризуется соответствием ее параметров стандартам или ТУ. Для нормального функционирования РЭА необходимо, чтобы параметры всех ее устройств также соответствовали ТУ или чертежам. Этого можно достигнуть регулировкой каждого устройства в отдельности и РЭА в целом. Задача регулировочных работ заключается в том, чтобы с помощью технологических операций, не изменяющих схему и конструкцию РЭА, путем компенсации неточностей изготовления деталей и сборочных единиц, согласования их входных и выходных параметров в процессе регулировки довести параметры РЭА до оптимального значения, удовлетворяющего ГОСТу или ТУ при наименьшей трудоемкости, т. е. наименьших затратах труда и времени. В зависимости от этапа технологического процесса настройка любого устройства может быть предварительной или окончательной. Предварительной настройкой устройства называется регулировка, которая совершается либо для контрольных целей, либо для обеспечения окончательной настройки других элементов. Под окончательной настройкой устройства понимается последняя регулировка РЭА, проводимая на заводе-изготовителе. Прежде чем приступить к регулировочно-настроечным работам, регулировщик РЭА должен ознакомиться с основной документацией на изделие, иметь четкое представление о работе изделия, порядке регулировочных и настроечных работ, требованиях, предъявляемых к изделию в эксплуатации. Настройку и регулировку усилителя звуковой частоты я производила в такой последовательности: - внешний осмотр сборки и монтажа аппаратуры; 27 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист - настройка и регулировка ее узлов и блоков; - проверка электрических параметров аппаратуры. При внешнем осмотре сборки и монтажа проверяется правильность установки деталей и сборочных единиц на шасси или печатной плате и их крепление, отсутствие замыканий проводов или печатных проводников на плате. Любые неисправности, обнаруженные при осмотре, должны быть устранены. Далее можно приступать к покаскадной проверке работоспособности УЗЧ. Проверку электрических показателей начинают с оконечного каскада УЗЧ. Основными электрическими показателями УЗЧ являются: напряжение собственных шумов, номинальное напряжение на входе и выходе УЗЧ, нелинейные искажения, номинальная выходная мощность, КПД, коэфициент усиления каскада, диапазон воспроизводимых частот, неравномерность частотной характеристики. Измерение напряжения собственных шумов проводится при помощи электронного вольтметра В7-38, который подключают к выходу Узч при отключенном источнике сигнала со входа и включенном параллельно входу регуляторе, сопротивление которого = номинальному входному сопротивлению УЗЧ. Уровень собственных шумов оценивается коэффициентом шума, характеризующим отношение номинального напряжения сигнала к напряжению собственных шумов на выходе УЗЧ и измеряется в децибелах. При слишком большых собственных шумах производится проверка и замена неисправных транзисторов, поскольку шум вырабатывается этими элементами. Измерение номинального входного и выходного напряжения УЗЧ производится с помощью электронного вольтметра и генератора измерительных сигналов (ГИС). На вход УЗЧ подается напряжение от ГИС, регулятор громкости выводится на максимум. Электронным вольтметром снимается напряжение на входе и выходе УЗЧ. При 28 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист несоответствии уровней напряжения паспортным данным производится проверка входной цепи и режимов работы транзистора, а также исправность громкоговорителя. Номинальная мощность – это мощность, при которой нелинейные искажения достигают 10%. Мощность рассчитывается по снятому на выходе номинальному напряжению и сопротивлению нагрузки. Если мощность не соответствует данной в инструкции, необходимо проверить последовательно все элементы схемы, начиная с громкоговорителя и резисторов и заканчивая транзисторами. Нелинейные искажения – искажения формы выходного сигнала, обусловленные нелинейными элементами схемы УЗЧ. В спектре частот от усиленного сигнала появляются гармоники, частоты которых в целое число раз выше основной частоты. Наличие напряжения этих частот ведет к искажениям звука, растущим по мере увеличения подаваемого на вход уровня сигнала. Нелинейные искажения оцениваются коэффициентом нелинейных искажений и определяются с помощью прибора С6-1А. Если нелинейные искажения превышают установленный ТУ уровень, необходимо обратить внимание на нелинейные элементы схемы. КПД определяется для УЗЧ большой мощности и является отношением мощности сигнала, отдаваемой УЗЧ в нагрузку к суммарной мощности, потребляемой от источника питания. Для измерения коэффициента усиления по напряжению на вход УЗЧ подается сигнал от ГИС с частотой 1000 Гц. Регуляторы устанавливаются в максимальное положение. Изменением входного напряжения добиваются на выходе УЗЧ выходного напряжения, соответствующего номинальной мощности. Затем вычисляют величину общего коэффициента как 20 lg отношения выходного напряжения ко входному. 29 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист Если коэффициент усиления УЗЧ не соответствует паспортному, необходимо проверить транзисторы на пробой. Определение области линейного режима работы УЗЧ проводится снятием амплитудной характеристики УЗЧ на частоте 1000 Гц ( при максимальном К у ). На вход УЗЧ подают напряжения разной амлитуды и измеряют выходное напряжение вольтметром или осциллографом. Входное напряжение увеличивают до получения выходного напряжения, превышающего номинальное в 1.5 раза. По полученным данным строится амплитудная характеристика. Прямолинейный участок будет соответствовать минимальным искажениям. Диапазон воспроизводимых частот определяется формой АЧХ (амлитудно-частотной характеристики) УЗЧ, в пределах которой К у изменяется не больше, чем допускается ТУ. Измеряется при помощи частотомера или осциллографа на разных частотах, подаваемых от ГИС. Для этого выбираются контрольные точки (частоты) и на них производится измерение выходного напряжения. Строится график АЧХ. При несоответствии какого-либо электрического параметра УЗЧ с паспортными данными производится ремонт, а далее настройка и регулировка этих параметров На предприятии НПО «Алмаз» производятся различные виды СВЧ аппаратуры. Существенное значение в работе СВЧ-аппаратуры приобретают потери электромагнитной энергии при передаче ее от источника в нагрузку. Для уменьшения потерь энергии осуществляется согласование между отдельными узлами и блоками аппаратуры, входящими в тракт передачи энергии, с помощью согласующих устройств- преобразователей (аттенюаторов, ответвителей, фазовращателей, нагрузок и др.). Волноводные, коаксиальные и полосковые тракты передачи энергии, а также входящие в их состав линейные элементы характеризуются полным 30 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист сопротивлением, коэффициентом стоячей волны (КСВ), модулем, фазой коэффициента отражения и комплексным коэффициентом передачи. Измерения этих величин, а также мощности СВЧ-колебаний также имеют специфические особенности. При настройке и регулировке узлов и блоков, работающих в СВЧ- диапазоне, необходимо согласовать элементы тракта СВЧ для передачи максимума энергии без отражений, обеспечить заданную стабильность работы генераторов и др. Для этого используют специальные измерительные приборы и устройства (волномеры, измерители мощности, измерительные линии, генераторы) и согласующие устройства — преобразователи. В процессе регулировки необходимо следить за точностью и плотностью соединения отдельных элементов (фланцев, разъемов и др.) СВЧ-тракта. Различные смещения, ухудшение контакта и другие неточности в соединении отдельных элементов приводят к большим потерям полезного сигнала. 2.6 Испытательные схемы и установки, их состав. Используемые приборы и установки Перед проведением измерений, связанных с наладкой или испытанием устройств, должен быть выполнен комплекс подготовительных мероприятий: тщательный осмотр испытываемого объекта с целью выявления и устранения дефектов; изучение электрической схемы и установление норм испытательных напряжений и токов; составление схемы измерения с указанием необходимых приборов, их класса, предела измерения, допустимого сопротивления изоляции и т. п.; 31 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист обеспечение необходимых условии при измерении (температура, влажность, чистота поверхности, освещение и т. п.) и безопасного производства работ; подготовка рабочего места и необходимого оборудования в соответствии со схемой измерения. При производстве измерений высокого напряжения особое внимание необходимо уделить качеству подсоединения оборудования к контуру заземления, проверив его визуально или с помощью омметра. Все работы следует проводить, строго соблюдая правила техники безопасности. Выбор приборов. Измерительные приборы в зависимости от их назначения, области применения и условий работы должны выбираться по следующим основным принципам: должна существовать возможность измерения исследуемой физической величины; пределы измерения прибора должны охватывать все возможные значения измеряемой величины. При большом диапазоне изменений последней целесообразно использовать многопредельные приборы; прибор должен обеспечивать требуемую точность измерений. Поэтому следует обратить внимание не только на класс выбираемого прибора, но и на факторы, влияющие на дополнительную погрешность измерений( несинусоидальность токов и напряжений, отклонение положения прибора при установке его в положение, отличное от нормального, влияние внешних магнитных и электрических полей и т. п.); при проведении некоторых измерений важную роль играют экономичность (потребление) измерительного прибора, его масса, 32 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист габариты, расположение органов управления, равномерность шкалы, возможность считывания показаний непосредственно по шкале, быстродействие и пр.; подключение прибора не должно существенно влиять на работу исследуемого устройства, поэтому при выборе приборов следует учитывать их внутреннее сопротивление. При включении измерительного прибора в согласованные цепи входные или выходные сопротивления должны быть требуемого номинального значения; прибор должен удовлетворять общим техническим требованиям техники безопасности при производстве измерений, устанавливаемым (ГОСТ 22261-94), а также техническим условиям или частным стандартам; не допускается использовать приборы: с явными дефектами измерительной системы, корпуса и т. д.; с истекшим сроком поверки; нестандартные или не аттестованные ведомственной метрологической службой; не соответствующие по классу изоляции напряжениям, на которые подключается прибор. Список использованной литературы 1) https://studfile.net 2) https://otherreferats.allbest.ru 3) https://studbooks.net 4) https://market.yandex.ru 5) https://studopedia.ru 6) https://megalektsii.ru 7) https://itexn.com 33 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист |