лпз по оп.03. Протокол от Председатель Протокол от Председатель Протокол от Председатель Протокол от Председатель
 Скачать 271.72 Kb.
|
|
УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ МОГИЛЕВСКОГО ОБЛАСТНОГО ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО КОМЕТЕТА «УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «КРИЧЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ АГРОТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» Рассмотрено на заседании цикловой комиссии Протокол № от Председатель Протокол № от Председатель Протокол № от Председатель Протокол № от Председатель Протокол № от Председатель ЛАБОРАТОРНАЯРАБОТА №9 по учебной дисциплине «Сельскохозяйственные машины» Специальность 2-74 06 01 Техническое обеспечение процессов сельскохозяйственного производства (по направлениям) Направление специальности 2-74 06 01-01 Техническое обеспечение процессов сельскохозяйственного производства (производственная деятельность) Квалификация специалиста Техник-механик Тема лабораторной работы:«Подготовка к работе зерноуборочного комбайна и его механизмов» Тип урока: урок практического применения знаний. Цель лабораторной работыСформировать умения по подготовке к работе и выполнению регулировок валковых жаток, платформы-подборщика, жатки, наклонной камеры зерноуборочного комбайна, молотильного аппарата зерноуборочного комбайна, системы очистки мелкого вороха зерноуборочного комбайна, механизмов привода зерноуборочного комбайна, измельчителя соломы зерноуборочного комбайна. Время выполнения:2 часа. Место выполнения работы:учебная лаборатория «Сельскохозяйственные машины». Оборудование рабочего места:методические указания для учащихся, 1. Валковые жатки, 2. Платформы-подборщика, 3. Жатки, 4. Наклонная камера зерноуборочного комбайна, 5. Молотильный аппарат зерноуборочного комбайна, 6. Системы очистки мелкого вороха зерноуборочного комбайна, 7. Механизмы привода зерноуборочного комбайна, 8. Измельчитель соломы зерноуборочного комбайна. 9. Плакаты. 10. Отдельные рабочие органы и их макеты. 11. Проспекты новой техники. Список литературы для самостоятельной подготовки к лабораторной работе:1. Клочков, А. В. Сельскохозяйственные машины : учеб. пособие / А. В. Клочков, Н. В. Чайчиц , В. П. Буяшов [и др.]. – Мн. :Ураджай, 1997. – 494 с. 2. Рыбалко, А. Г. Сельскохозяйственные машины / А. Г. Рыбалко. – М. : Колос, 1992. – 448 с. 3. Карпенко, А. Н. Сельскохозяйственные машины / А. Н. Карпенко, В. М. Халанский. – 6-е изд., перераб. и доп. – М. :Агропромиздат, 1989. – 527 с. 4. Размыслович, И. Р. Практикум по сельскохозяйственным машинам / И. Р. Размыслович, Р. С. Сташинский [и др.]. – Мн. :Ураджай, 1997. – 528 с. 5. Петровец, В. Р. Сельскохозяйственные машины : практикум / В. Р. Петровец , Н. В. Чайчиц. – Мн. :Ураджай, 2002. – 292 с. 6. Добышев, А. С. Сельскохозяйственные машины / А. С. Добышев, В. Р. Петровец. – Мн. :Ураджай, 1998. – 324 с. Техника безопасности и пожарная безопасность на рабочем месте: Безопасные условия труда 1. Являться на занятия в специальной одежде необходимого размера и роста. 2. Поддерживать на рабочем месте чистоту и порядок, не размещать на нем посторонние предметы и инструменты. 3. Не загромождать проходы между рабочими местами. 4. Не класть на край стола детали и инструменты. 5. Пользоваться только исправным, сухим инструментом и по его прямому назначению. 6. Работать только чистыми руками, своевременно очищать их от влаги и масел. 7. Для завертывания и отвертывания болтов и гаек использовать ключи необходимого размера. 8. До разборки и сборки агрегата проверить крепление его на стенде, исправность фиксирующих устройств. 9. Поворачивать агрегаты на стендах, снимать с них же тяжелые детали, вращать валы только с разрешением преподавателя и в его присутствии. 10. Размещать снятые детали на столах или полу только в устойчивом положении. 11. Курить разрешается только во время перерывов в специально отведенных местах. 12. Разлитые нефтепродукты необходимо немедленно убрать; площадку засыпать песком или опилками древесины и когда они впитают в себя нефтепродукты, вынести их из лаборатории. 13. Использованный обтирочный материал хранить в полотно закрытых металлических ящиках. 14. Знать расположение противопожарных средств, уметь ими пользоваться. 15. В случае воспламенения горючих жидкостей (бензина, керосина и т.д) пламя следует гасить огнетушителем, забрасывать песком, накрывать войлоком, но ни в коем случае заливать водой. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ: Подготовка к работе и регулировки валковой жатки Типы валковых жаток: - тракторные (прицепные и навесные); - комбайновые (навесные); - самоходные. Марки жаток: ЖВН-6А, ЖВР-10А, ЖВП-6А, ЖВП-7, ЖВП-8,6 и другие. Жатки используют для скашивания культур в валки, обкашивания и разбивки полей на загоны при их подготовке к уборке. Составные части жаток: - рабочие органы (делители, мотовило, режущий аппарат или аппараты, транспортер или транспортеры); - вспомогательные органы (платформа, рама у прицепных, прицепное или навесное устройства, наклонная камера у комбайновых, опорные башмаки, ролики или колеса); - механизмы (привода рабочих органов, подвески и уравновешивания, регулирования рабочих органов, смещения и изменения направления движения транспортеров у ЖВР-10А); - гидравлическая система(гидроцилиндры, трубопроводы или шланги). Рабочий процесс. Жатки навешивают на самоходные зерноуборочные комбайны, (самоходные шасси) или присоединяют к колесным тракторам. Во время работы корпуса жаток опираются на копирующие башмаки, опорные ролики или опорные колеса рам (прицепные жатки). Рабочие органы приводятся в действие от двигателя комбайна (самоходного шасси) или от ВОМ трактора (прицепные жатки). При движении жатки планки (граблины) мотовила подводят стебли к режущему аппарату и после среза укладывают их на транспортер или транспортеры. Последние перемещают срезанную массу к выбросному окну и сбрасывают ее на стерню в виде непрерывного валка. Жатка ЖВР-10А может формировать валок за один проход (одинарный) или за два прохода (сдвоенный). Технологические регулировки – высота среза, ход ножа и зазоры в режущем аппарате, давление башмаков на почву (навесные жатки), установка мотовила над режущим аппаратом, частота вращения мотовила, угол наклона граблин мотовила (эксцентриковое мотовило), ширина валка. Технология и организация работы валковых жаток. Перед началом работы валковых жаток на основании характеристики полей разрабатывают план-график уборочных работ и маршрутные листы агрегатов, составляют и подготавливают агрегаты к работе выбирают направление и способ движения и подготавливают поле. В процессе и после окончания работы на поле оценивают качество работы уборочных агрегатов. Эффективность и качество работы жатвенных агрегатов зависят от скорости их движения, подготовки поля, правильной регулировки рабочих органов и контроля качества их работы. Выбор агрегата. Валковую жатку выбирают в зависимости от урожайности, климатических условий, пропускной способности комбайна, которым будут подбирать и обмолачивать валки. Размеры валка (ширина и толщина) должны соответствовать пропускной способности комбайна при оптимальной скорости его движения и обеспечивать хорошее просыхание соломы и созревание зерна. Направление движения жатвенных агрегатов - поперек направления посева. Способ движения жатвенных агрегатов выбирают в зависимости от размеров и конфигурации поля, принятого направления движения агрегата и состояния хлебостоя. Загонный с правым поворотом на конце гона применяют на полях правильной конфигурации с длиной гона свыше 1000 м, загонный с расширением прокоса на полях с длинной гона 400…1000 м, круговой на небольших полях с длинной гона не менее 400 м и неправильной конфигурации и челночный на полях со свободным выездом и при использования жатвенных агрегатов с фронтальным расположением жатки. Подготовка агрегатов включает выбор машин и энергетических средств, составление агрегата͵ настройку и регулировку машин на заданные режимы работы и пробный проход. Подготовка полей к уборке предусматривает: приведение в порядок дорог, выбор способа и направление движения, подготовку поворотных полос, разбивку полей на загоны, обкосы участков, проведение прокосов между загонами, противопожарные распашки между загонами, полями и вдоль дорог. Виды контроля – установочный, текущий и приемочный. Показатели оценки качества работы жаток: - прямолинейность, ширина, высота и масса одного погонного метра валка; - высота среза; - наличие пропусков и огрехов; - потери зерна (свободного, в срезанных и несрезанных колосьях). Подготовка к работе и регулировки платформы-подборщика Для двухфазной уборки комбайны комплектуют широкозахватными подборщиками по двум схемам агрегатирования: в навеске на специальную платформу шириной 4 м или на переоборудованную жатку захватом 6 м. От качества работы подборщиков во многом зависит производительность комбайнов и полнота сбора урожая. Для комбайнов характерен раздельный способ уборки с использованием сдвоенных валков, образованных за два прохода реверсивными валковыми жатками с полосы 12...20 м. Для лучшей работы комбайна используют универсальный подборщик, способный с минимальными потерями убирать валки всех сельскохозяйственных культур. Наиболее эффективным считается подборщик со сплошным полотенно-пальцевым транспортером, который выполнен в агрегате с платформой шириной не более 4 м. Платформа-подборщиквключает в себя платформу, транспортер, разгружающее устройство, нормализатор и стеблесъемник. Платформа состоит из каркаса, проставки с пальчиковым битером.В боковинах передней части корпуса выполнены уловители с отверстиями для навешивания подборщика. Транспортерсостоит из рамы, направляющего ролика, транспортерной ленты и обечаек. Рама выполнена из двух боковин, связанных поперечиной. Транспортерная лента приклепала к цепям и приводится в движение с. помощью звездочек. Приводной вал и направляющий ролик представляют собой трубу с цапфами, которые вращаются в подшипниках. Приводной вал снабжен антифрикционными кольцами для предотвращения поперечного сползания ленты. Разгружающее устройство представляет собой две тяги с пружинами растяжения, соединяющие цапфы нормализатора с балкой ветрового щита жатки или платформы. При этом давление опорных колес на почву составляет 250...300Н. Нормализатор выполнен в виде грабельной решетки, состоящей из трубчатой балки с закрепленными на ней гибкими граблинами, и предназначен для улучшения равномерности подачи хлебной массы в шнековый транспортер платформы. Стеблесъемник8 выполнен из балки с закрепленными на ней прорезиненными ремнями и металлической скатной доски, и предназначен для предотвращения накапливания хлебной массы между подборщиком и шнеком платформы или жатки. Технологический процесс работы платформы-подборщикапротекает следующим образом. При движении комбайна валок направляется в среднюю часть подборщика. Пружинные граблины ленточного транспортера прочесывают снизу стерню, они поднимают на транспортер хлебную массу, сосредоточенную в валке и под валком. Нормализаторприжимает подаваемую хлебную массу к верхней части транспортера и с некоторым подпором направляет поток к шнеку 6 платформы. Граблины в момент резкого поворота при огибании лентой приводного вала освобождаются от основной части хлебной массы и при взаимодействии с кромкой активного стеблесъемника полностью очищаются от оставшихся на них растений. Скатная доска стеблесъемника, совершая колебательные движения с частотой вращения приводного вала, подает снятые стебли и осыпавшееся зерно к шнеку. Последний своими спиралями правого и левого направлений перемещает хлебную массу к окну в центре платформы. Далее пальчиковый механизм шнека захватывает ее и подает к битеру, откуда масса плавающим транспортером наклонной камеры подается в молотилку. Подготовка к работе и регулировки жатки (хедера) зерноуборочного комбайна Жатка комбайна. Стебледелители. Отрегулировать стебледелители так, чтобы стеблеотводы разделяли стебли до их подвода к режущему аппарату. Стебли должны свободно скользить по поверхности делителя и не сгруживаться. При уборке длинностебельных культур рекомендуется использовать торпедные делители. Стеблеподъемники. При установке стеблеподъемников следить за тем, чтобы опорные поверхности были параллельны поверхности поля Режущий аппарат. Отрегулируйте с помощью прижимных пластин и регулировочные прокладок зазор между рабочими плоскостями пальцев и сегментов ножа на 0,5-1,5 мм. Ход ножа при этом должен быть легким. Уравновешивающий механизм должен быть отрегулирован так, чтобы обеспечивать горизонтальное положение жатки и силу воздействия башмаков жатки на почву 25-30 кг. Регулировка мотовила. По вертикали мотовило должно размещаться так, чтобы нижние граблины касались стеблей в точке, расположенной от верхушки колоса на одну треть длины стебля. В нижнем положении мотовила между концами пальцев граблин и режущим аппаратом должен быть зазор 16-25 мм, а между пальцами и спиралями шнека – не менее 15 мм. Частоту вращения мотовила регулируют в зависимости он скорости комбайна. При небольших скоростях (до 7 км/ч) отношение линейной стрости мотовила к скорости комбайна должна составлять 1,4-1,7, а при увеличенных скоростях (более 7 км/ч) должна составлять 1,2-1,3.Проставка жатки. Зазор между пальцами битера и днищем проставки должен быть 26-35 мм. Подготовка к работе и регулировки наклонной камеры зерно- уборочного комбайна Наклонная камера. Отрегулировать натяжение цепей транспортера наклонной камеры так, чтобы крайние цепи посредине можно было оттянуть вверх усилием руки на 50-70 мм. Подготовка к работе и регулировки молотильного аппарата зерноуборочного комбайна Молотильный аппарат и очистка. Предварительно отрегулировать молотильный аппарат и очистку комбайна как для пшеницы и влажности хлебостоя 19-20% (влажное). Дальнейшие регулировки осуществлять непосредственно в поле, в зависимости от состояния хлебов и убираемой культуры, согласно приведенным ниже таблицам. Подготовка к работе и регулировки системы очистки мелкого вороха зерноуборочного комбайна Очистка комбайна (рис.18) имеет жалюзийные решета 2 (дополнительное, верхнее, нижнее), удлинитель верхнего решета, вентилятор 1, зерновой 3 и колосовой 4 шнеки. Решета отделяют от зерна белее крупные примеси, а воздушный поток вентиляторауносит легкие частицы. Недомолоченные колосья, выделенные на удлинителе, колосовым шнеком направляются на домолот, а очищенное от примесей зерно зерновым шнеком и транспортерами направляется в бункер комбайна, из которого периодически отгружается. Регулировки: открытие жалюзей верхнего и нижнего решет производится маховичками через винтовые пары и конические передачи; наклон удлинителя верхнего решета изменяется перестановкой фиксирующего болта по отверстиям; открытие жалюзей удлинителя производится рычагом; частота вращения крылача вентилятора регулируется клиноременным вариатором. Проверка готовности к работе и основные регулировки зерноуборочного комбайна ПО «Гомсельмаш» Для своевременной и эффективной уборки урожая решающее значение имеет техническая готовность всего технологического комплекса сельхозмашин, четкая организация их работы, учет условий, ресурсов и достойная оплата за качественный труд. Поэтому следует заблаговременно позаботиться о подготовке, обслуживании и ремонте техники, а также оснащении дополнительным оборудованием и приспособлениями для работы в сложных условиях. Уборка зерновых Мероприятия по подготовке полей к уборке включают улучшение дорог и подъездных путей к полям и токам; разметку и разбивку полей на загоны; Рис.18. Схема работы системы очистки: 1 - вентилятор; 2 – решета; 3 – зерновой шнек; 4 – колосовой шнек. обкашивание полей и загонов, прокладку поперечных транспортных проходов. Управление ходом жатвы должно быть оперативным и четким. Специалисты агрономической службы должны располагать достоверной информацией о ходе созревания хлебов, их урожайности и состоянии, чтобы определять очередность уборки полей и обеспечивать контроль за качеством работ. Стратегия уборки должна, как и прежде, строиться на применении комплексных отрядов, в состав которых должны входить: - служба оценки и контроля за ходом созревания хлебов, оценка урожая, условий уборки, подготовки полей, контроль качества работ; - 1-3 комбайно-транспортных звена, осуществляющих уборку и отвозку с поля намолоченного зерна: - звено доработки урожая, осуществляющее прием, временное хранение, очистку, сушку и закладку зерна в хранилища; - звено уборки соломы, осуществляющее сбор, скирдование, прессование и доставку соломы; - звено технического обслуживания, оказывающее техническую помощь при обслуживании и ремонте техники; - службу, выполняющую приготовление и доставку пищи работающим. Возглавляет комплексный отряд главный агроном хозяйства. Следует позаботиться о своевременной уборке соломы, чтобы она не мешала проведению последующих работ. Скирдование и прессование проводят вслед за комбайнами, желательно через 3-4 дня после уборки. Темп жатвы определяется техническим состоянием зерноуборочных комбайнов и сушильного хозяйства. Машины новейших конструкций следует направлять на уборку самых урожайных участков, расположенных, как правило, в больших массивах. Все комбайны должны быть загерметизированы. На полях, где проводится уборка, должно быть организовано дежурство пожарных расчетов. Для обеспечения безопасности работы каждый комбайн должен иметь штыковую лопату, полог или кошму размером 1,5х2 м, два огнетушителя пенные типа ОХП-10, комплект исправного слесарного инструмента, аптечку, термос для питьевой воды емкостью не менее 3 л. Комбайнер и его помощник перед началом работ должны быть обеспечены комплектом рабочей одежды и моющими средствами. На каждом комплексе должны быть влагомер (любого типа), пробоотборник, деревянный ящик или пластмассовое ведро для анализов на температуру нагрева и влажность зерна, ртутные термометры со шкалами от 0 до 80 градусов и от 70 до 200 градусов, набор слесарного инструмента. Подготовка комбайнов Своевременно и качественно проведенный ремонт зерноуборочной техники, правильная обкатка – основа безотказной работы в поле. Особое внимание при подготовке зерноуборочных комбайнов к работе следует обратить на проверку и устранение мест возможной утечки зерна. Для улучшения работы в сложных условиях (полегание, дожди, длинностебельный или, наоборот, короткостебельный хлебостой, повышенное наличие подгона или сорняков) комбайны должны оснащаться комплектами стеблеподъёмников. Комбайны должны иметь запасной комплект быстроизнашивающихся деталей (нож в сборе – 1 шт., сегменты – 10 шт., палец режущего аппарат – 3 шт., палец шнека жатки – 5 шт., глазок – 3 шт., болты, гайки, шплинты, заклепки, шайбы разные – 1 кг), резак для перерезания намотавшихся стеблей, шуровку длиной 3-3,5 м для чистки клавиш соломотряса, скребок длиной 1-1,2м для чистки грохота и решет, деревянную лопату для проталкивания к выгрузному шнеку зависшего в бункере зерна. Уплотнение мест возможной утечки зерна в комбайнах и проверка их на герметичность Если не произвести герметизацию комбайнов, то можно потерять до 50% урожая семян мелкосеменных культур и до 10% зерна злаковых. Для герметизации используют промышленно изготавливаемый комплект деталей и прокладок, подручные материалы, проводят заделку щелей пенополиуретаном, применяют все доступные способы, чтобы закрыть каналы просыпания зерна. Может быть использован брезент, поролон, губчатая резина, прорезиненная лента и другие материалы. Герметизация комбайна выполняется с помощью специального клея или болтовых соединений. В последнее время для герметизации комбайнов широко используется способ напыления на поверхности узлов пенополиуретана. Однако следует помнить, что при напылении пенополиуретана на подвижные стыковые места со взаимным перемещением более 1 мм возникают трещины и может нарушиться герметизация. При предуборочной подготовке комбайнов следует знать места возможной утечки зерна. У комбайнов классической схемы эти места аналогичны. Разница заключается лишь в конструктивном исполнении отдельных узлов и элементов. Отверстия в боковинах жатки для установки ножа режущего аппарата герметизируются прорезиненной лентой. Иногда плотность сопряжений, имеющих в качестве уплотнительного элемента прорезиненные ремни (отливы грохота, решетного стана, кожухов зернового и колосового шнеков, уплотнительные ремни наклонной камеры и т.д.), нарушается вследствие потери упругости прорезиненного ремня после длительного хранения комбайна. В этих случаях нужно установить новое уплотнение. Потери зерна могут возникать в зазоре между задним поперечным брусом каркаса транспортной доски и кромкой кожуха вентилятора. Необходимо проверить наличие уплотнительного фартука, особенно после ремонта. Проверяют плотность прилегания откидных лючков зернового и колосового шнеков и, при необходимости, герметизируют их поролоном. Проверяют правильность установки крышек на головках элеваторов, домолачивающем устройстве, кожухах шнеков, на наклонной камере, барабане и смотровых лючков на правой и левой боковинах молотилки и герметизируют их уплотнительной лентой. Проверяют уплотнение пазов в панелях молотилки, через которые проходят наружу валы подвески подбарабанья и, при отсутствии металлических прокладок, устанавливают новые. Проверяют правильность установки уплотнений из прорезиненного ремня в местах прохода тяг механизмов управления и подвески решетного стана. Проверка комбайнов на герметичность Зерноуборочные комбайны проверяют на просыпаемость зерна через возможные неплотности для определения мест потерь и устранения причин, вызывающих эти потери. Особенно актуален этот вопрос для старых и прошедших ремонт комбайнов. Потери определяются в два этапа: на стационаре по окончании подготовки комбайна к уборке и при работе комбайна в загоне. Определение герметичности и мест просыпания зерна на стационаре. Комбайн устанавливают на брезент, который должен покрывать площадь от стыка корпуса жатки с наклонной камерой до управляемых колес комбайна. Сходы с очистки и с соломотряса не должны попадать на брезент. На жатку вручную равномерно подают солому с зерном из расчета 1 кг зерна на 1,5 кг соломы. Предварительно отключают привод режущего аппарата и мотовила. Мотовило поднимают максимально вверх. Общее количество подаваемой массы при проверке должно быть не менее 200 кг. Продолжительность подачи 40...60 секунд. После пропуска этой массы определяют и устраняют места просыпания зерна на брезент. Потери зерна через неплотности не должны превышать 0,1% от массы зерна, поступившего вместе с соломой. Проверка герметичности комбайна в полевых условиях. Перед заездом в загонку под молотилку и наклонную камеру жатки подвешивают брезент, и комбайн намолачивает бункер зерна. Выгруженное из бункера зерно взвешивают. Отдельно взвешивают зерно, просыпавшееся на брезент. Потери зерна через неплотности сопряжений при полной нагрузке комбайна не должны превышать 0,1%. Подготовка к работе и регулировки измельчителя соломы зерноуборочного комбайна Комбайн «ПАЛЕССЕ GS10» обеспечивает два режима уборки не зерновой части урожая: измельчает и рассеивает солому по полю в качестве удобрения или укладывает в валки для последующего подбора и использования. Солома мелко рубится ножами измельчителя и разбрасывается на заданную ширину, что повышает качество последующей обработки почвы. При отключенномизмельчителе укладываются ровные, рыхлые и вспушенные валки. Измельчитель соломы состоит из корпуса с размещенным на нем с возможностью вращения валом. На валу с помощью стоек закреплены режущие ножи. На корпусе закреплены противорежущие ножи. На стойках с противоположной стороны от места крепления стоек к валу установлены уравновешивающие регулируемые грузы. Выполнение уравновешивающих грузов регулируемыми позволяет производит балансировку вала измельчителя непосредственно в поле, не снимая измельчителя и не меняя ножи, что обеспечивает повышение производительности измельчителя. Поставленная задача решается измельчителем соломы для зерноуборочного комбайна, состоящим из корпуса с размещенным в нем валом, при этом вал установлен с возможностью вращения, кроме того, на корпусе закреплены противорежущие ножи, взаимодействующие с режущими ножами, закрепленными на валу, в котором по изобретению на валу установлены стойки для крепления режущих ножей, а в стойках установлены уравновешивающие грузы, причем грузы установлены с противоположной стороны стоек от места крепления их к валу. Измельчитель соломы для зерноуборочного комбайна состоит из корпуса с размещенным в нем валом. Вал в корпусе установлен с возможностью вращения, например, от вариатора комбайна через шкив, размещенный на валу (не показаны) измельчителя. На корпусе закреплены противорежущие ножи, взаимодействующие с режущими ножами, закрепленными на валу с помощью стоек. На стойках с противоположной стороны от места крепления стоек к валу установлены уравновешивающие регулируемые грузы. Уравновешивающие грузы выполнены, например, в виде болтов с контргайками. Уравновешивающие регулируемые грузы могут также выполняться в виде шпилек с гайкой и контргайкой, в виде штока с закрепленными грузами и т.д. Измельчитель работает следующим образом. Измельчитель закрепляется корпусом на корпусе комбайна вместо копнителя. Шкив соломонабивателя с помощью ременной передачи соединяется со шкивом измельчителя (не показан). Измельчитель готов к работе. Включается (привод) вариатор комбайна и вращение от него передается на вал, на котором закреплены стойки с режущими ножами. Солома с соломотряса комбайна подается к режущим ножам, которые прижимают ее к противорежущим ножам, и расщепляется (измельчается). В случае износа, изгиба, поломки режущего ножа нарушается балансировка вала. Вал начинает "бить", что приводит к ухудшению качества измельчения, а также может привести к преждевременному износу или раздавливанию подшипников и поломки мест крепления измельчителя к корпусу комбайна. Балансировка вала осуществляется следующим образом. Останавливается комбайн, глушится двигатель. Останавливается вращение вала измельчителя, снимается ремень привода измельчителя. Со стороны изогнутого (сломанного) режущего ножа откручиваются контргайки болтов уравновешивающих регулируемых грузов, после чего болты выворачиваются до полной статической балансировки вала и стопорят контргайками. При необходимости спротивоположной от сломанного (изогнутого) ножа стороне балансировка ведется с помощью уравновешивающих регулируемых грузов. Откручиваются контргайки болтов и болты вворачиваются в стойки до полной балансировки, после чего болты стопорятся контргайками. Таким образом, балансировку вала измельчителя можно проводить непосредственно в поле, не снимая измельчителя и не меняя ножи, что очень важно во время проведения уборочных работ в случае нарушения балансировки. При этом качество измельчения остается высоким, повышается долговечность работы измельчителя, увеличивается срок службы и производительность его. Содержание отчета учащихся: 1.Подготовка к работе и регулировки валковой жатки. 2.Подготовка к работе и регулировки платформы-подборщика. 3.Подготовка к работе и регулировки жатки (хедера) зерноуборочного комбайна. 4.Подготовка к работе и регулировки наклонной камеры зерноуборочного комбайна. 5.Подготовка к работе и регулировки молотильного аппарата зерноуборочного комбайна. 6.Подготовка к работе и регулировки системы очистки мелкого вороха зерноуборочного комбайна. 7.Проверка готовности к работе и основные регулировки зерноуборочного комбайна ПО «Гомсельмаш». 8.Подготовка к работе и регулировки механизмов привода зерноуборочного комбайна. 9.Подготовка к работе и регулировки измельчителя соломы зерноуборочного комбайна. Перечень вопросов для контроля и самоконтроля учащихся: 1. Преимущества и недостатки раздельной уборки, прямого комбайнирования и уборки с измельчением соломы. 2. Чем отличается процесс уборки при прямом комбайнировании от раздельного комбайнирования? 3. Основные сборочные единицы валковых жаток ЖСК-4 и ЖВЗ- 10,7(Палесе). 4. Перечислите основные сборочные единицы зерноуборочного комбайна. 5. Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна. 6. Как устроены, работают и регулируются молотильный аппарат, соломотряс, очистка, дообмолачивающее устройство комбайна, их назначение? 7. Какие зерноуборочные комбайны выпускаются в РБ? 8. Каковы основные сборочные единицы зерноуборочного комбайна КЗС- 1218(Палессе GS12)? 9. Как снизить дробление зерна при обмолоте комбайном? |