АСР при наводнениях. Проведение аср при наводнениях. Спасательные работы на воде. Средства спасания.

• Название: Проведение аср при наводнениях. Спасательные работы на воде. Средства спасания.
• Дата: 03.05.2023
• Размер: 56.17 Kb.
• Имя файла: АСР при наводнениях.docx
• Тип: План-конспект; #1105154
• страница: 3 из 4

Деблокирование пострадавших, находящихся на поверхности и под водой

Наиболее трудоемким и требующим быстроты выполнения процессом является извлечение пострадавших с поверхности и из-под воды.

Спасение с поверхности воды может производиться следующими способами:

• 
  извлечение с помощью спасательных средств (круги, валики, канаты и т. п.);
  
• 
  подъем на борт плавсредства;
  
• 
  извлечение с помощью аквалангиста – спасателя – пловца.
  

При деблокировании с поверхности воды спасение производится в три этапа:

• 
  обеспечение плавучести пострадавшего;
  
• 
  подъем пострадавшего на борт плавсредства;
  
• 
  доставка на пункт сбора пострадавших.
  

При обеспечении плавучести (поддержание на воде) пострадавшего необходимо:

• 
  для удержания над водой лица человека достаточен запас плавучести 2,5–3,0 кгс;
  
• 
  для удержания головы – 5–7 кгс.
  

Индивидуальные спасательные средства должны обладать свойствами поддержания человека над водой, придавая ему плавучесть, чтобы человек мог дышать, даже находясь в бессознательном состоянии.

Одним из способов (приемов) спасения с воды и из-под воды является спасение вплавь. Спасение вплавь является важнейшим видом оказания помощи человеку на воде. Для этого спасатель должен обладать навыками устойчивого поддержания на воде, хорошо знать и умело применять приемы спасения и буксировки тонущего. При спасении на воде спасатель должен всегда помнить, что действовать нужно обдуманно, осторожно, правильно оценивать ситуацию.

При этом используются следующие приемы: захват пострадавшего за голову, под мышки, под руки выше локтей и за волосы (ворот).

В ходе деблокирования и буксировки пострадавшего вследствие воздействия воды и переохлаждения у него могут возникнуть судороги. Вследствие этого спасателю придется освобождаться от захватов пострадавшего с помощью следующих приемов:

• 
  перехват за кисти рук;
  
• 
  захват за шею сзади (спереди);
  
• 
  освобождение за туловище через руки (под руки).
  

При деблокировании пострадавших из-под воды спасение производится пловцами-аквалангистами.

После извлечения пострадавших из воды производится их погрузка на плавсредства и эвакуация в безопасное место.

Деблокирование пострадавших, находящихся на верхних этажах (уровнях) затопленных зданий

Для оказания необходимой помощи пострадавшим, блокированным на верхних этажах затопленных зданий, необходимо обеспечить доступ к ним спасателей и оборудовать временные пути для их эвакуации.

Доступ к пострадавшим может быть оборудован по наружным стенам зданий, по сохранившимся внутренним коридорам, а также из соседних незатопленных помещений, доступ в которые не затруднен.

Организация доступа к пострадавшим по внешним стенам зданий осуществляется:

• 
  при помощи сохранившихся пожарных и балконных лестниц;
  
• 
  с использованием технических средств.
  

Для обеспечения соблюдения мер техники безопасности пострадавших и спасателей командиром расчета должны быть предусмотрены или оборудованы места крепления страховочных приспособлений.

При организации путей эвакуации по сохранившимся пожарным лестницам командир расчета обязан убедиться в надежном креплении лестницы и страховочных приспособлений, безопасном состоянии конструкций и стен на путях спуска.

При наличии повреждения на отдельном участке спуска по пожарным и балконным лестницам оборудуются промежуточные участки с помощью веревок (лестниц-штурмовок, веревочных лестниц).

Спуск по пожарным лестницам может проводиться как самостоятельно пострадавшим (если он не имеет повреждений), так и с помощью спасателя с использованием лямки при спуске женщин, детей и раненых.

Организация доступа к пострадавшим, находящихся в помещении внутри затопленного здания, осуществляется путем:

• 
  укрепления (временного восстановления) поврежденных элементов конструкций лестничных клеток;
  
• 
  укладкой временных настилов (переходов) в местах обрушения элементов конструкций лестничных клеток;
  
• 
  устройством проходов (пробивкой проемов) из соседних помещений или секций с сохранившимися лестничными маршами.
  

При эвакуации организация путей проводится восстановлением поврежденных элементов лестничных клеток двумя основными способами:

• 
  установкой дополнительных опор (в виде деревянных или металлических стоек) под поврежденный марш или плиту лестничной площадки,
  
• 
  усилением соединения лестничного марша с плитой лестничной площадки установкой дополнительных крепежных деталей.
  

Спасение людей с верхних этажей затопленных зданий по сохранившимся или восстановленным лестничным маршам

Эвакуация людей с устройством проемов из соседних незатопленных помещений или секций осуществляется при блокировании их в помещение полузатопленного здания в случае сохранения лестничных маршей. Расположение и размеры проема должны обеспечивать возможность беспрепятственного и относительно удобного проникновения через него спасателей и эвакуацию пострадавших.

Выбор способа эвакуации пострадавших зависит от состояния пострадавшего, степени внешней угрозы для пострадавшего и спасателя, а также от имеющихся средств для транспортирования. Эвакуация с верхних этажей затопленных зданий осуществляется по сохранившимся лестничным маршам своей лестничной клетки или через устроенный проем по лестничному маршу другой лестничной клетки.

Пострадавшие эвакуируются двумя (четырьмя) спасателями или своим ходом с помощью сопровождающего. Эвакуация пострадавших вниз через проемы в перекрытии осуществляется с помощью спасательного пояса, веревки, горизонтально подвешенных носилок с пострадавшим.

Для укрепления (временного восстановления) поврежденных элементов конструкций лестничных клеток используются два основных способа.

Установка дополнительных опор (в виде деревянных или металлических стоек с подкладками и клиньями) под поврежденный лестничный марш или плиту лестничной площадки, которая включает:

• 
  оценку несущей способности конструкции и выбор варианта ее укрепления;
  
• 
  доставку дополнительных опор (стоек) или их заготовку на месте из подручных материалов;
  
• 
  установку и закрепление дополнительных опор;
  
• 
  проверку устойчивости и несущей способности укрепленной конструкции.
  
• 
  После визуального обследования выбирается вариант укрепления лестничных маршей.
  

Укрепление лестничного марша или плиты лестничной площадки осуществляется при помощи стоек диаметром 10–12 см. В качестве стоек используются стойки забойщицкие. Работы по укреплению лестничного марша выполняются из расчета 3 человек: двое устанавливают стойку в нужное положение и один забивает клин между стойкой и маршем. Если стойка устанавливается в конце марша, то укладывается прокладка и вбивается клин под низ стойки. При установке стойки в середине лестничного марша укладывается прокладка и забивается клин в верхней части между маршем и стойкой. В случаях, когда стойки не заготовлены заранее, используется подручный материал (трубы, бревна и т. п.). Для работы по укреплению лестничного марша достаточно иметь комплект шанцевого инструмента.

Усиление соединения лестничного марша с плитой лестничной площадки производится установкой дополнительных крепежных деталей, которая включает:

• 
  оценку состояния и целостности соединения лестничного марша с плитой лестничной площадки и выбор варианта его укрепления;
  
• 
  сверление (пробивку) отверстий под установку дополнительных крепежных деталей;
  
• 
  установку и закрепление дополнительных армированных шпонок (металлических скоб) или болтов;
  
• 
  проверку устойчивости дополнительного крепления.
  

Для сверления отверстий в местах установки дополнительных креплений рекомендуется ограниченно применять инструмент ударного или ударно-поворотного действия.

Связь лестничных маршей с лестничными площадками может быть усилена дополнительными сварными соединениями проектных деталей.

Для эвакуации пострадавших при обрушении лестничного марша или плиты (плит) лестничной площадки на их место устанавливаются временные переходы в виде трапов, мостиков или настилов из досок и бруса, изготовленных на месте из подручных материалов или заготовленных заранее.

Технология работ по устройству временных переходов может включать: установку элементов лесов (подкосов, схваток, прогонов и пр.) и скрепление их гвоздями, арматурой, болтами, хомутами и т. п.; расшивку стоек для укрепления их с другими элементами; укладку и укрепление настила, установку ограждений.

Работы проводятся вручную двумя плотниками и двумя помощниками. Для выполнения этих работ необходимы комплекты шанцевого инструмента и инструмента плотника.

Устройство прохода (проема) в блокированное помещение затопленного здания

Устройство проемов и организация путей спасения применяется при блокировании людей в помещениях затопленного здания в случае сохранения лестничных маршей.

Расположение и размеры проема должны обеспечивать возможность беспрепятственного проникновения через него спасателей и эвакуацию пострадавших.

Проходы в блокированные помещения могут устраиваться в виде проемов в перекрытиях (покрытиях), стенах (перегородках), входных дверях как снаружи здания, так и из соседних (смежных помещений, доступ в которые свободен или предварительно подготовлен). Расположение и размеры проема должны обеспечивать возможность беспрепятственного и относительно удобного проникновения через него внутрь блокированного помещения спасателей и эвакуации пораженных, в основном тех, которые утратили способность к самостоятельному передвижению.

Обычно проемы устраиваются в виде квадрата (прямоугольника) площадью 0,5 кв. м в свету со сторонами 0,6 x 0,8 м. При устройстве проема в стене или заклинившей двери его нижняя кромка должна быть на высоте 0,7–1,2 м над уровнем пола или поверхности земли.

Устройство проема в ограждающих конструкциях блокированных помещений в различных вариантах предполагает выполнение следующих технологических операций:

• 
  подготовку рабочего места для размещения средств механизации и поверхности конструкции в месте пробивки проема, предварительную разборку завала или откопку приямка, выбор места размещения и обозначения контура проема;
  
• 
  пробивку проема в железобетонной (бетонной) конструкции или кирпичной стене;
  
• 
  обрезку (загибание) прутьев арматуры;
  
• 
  вырезание проема в металлической двери;
  
• 
  пробивку (сверление) отверстий по контуру проема;
  
• 
  выламывание (вытягивание) обсверленного обломка конструкции.
  

Пробивка проема является наиболее трудоемкой и продолжительной технологической операцией.

Проем в наружной стене здания может быть осуществлен с применением следующих технических средств:

• 
  навесного гидромолота;
  
• 
  гидроклиновой установки;
  
• 
  бетонолома или отбойного молотка;
  
• 
  ручной механизированной алмазной пилы;
  
• 
  передвижного станка алмазного сверления;
  
• 
  невзрывных разрушающих средств (НРС).
  

В случаях разрушения железобетонных конструкций необходимо перемещение по арматурным стержням огневой (газопламенной) резки. Способы с применением гидроклиновой установки и невзрывных разрушающих средств требуют предварительного высверливания шпуров в разрушаемых конструкциях.

Устройство проемов в железобетонных стенах толщиной 300, 380 и 510 мм (в основном в наружных стенах) может выполняться гидроклином, навешенным на экскаваторе, например ЭО-3322. Гидроклин должен быть смонтирован со стороны прямой лопаты. В процессе разрушения конструкции стены необходимо следить за образованием трещин за пределами контура проема и, при необходимости, производить обрушение неустойчивых кусков бетона или иного материала. На данной операции должно быть занято три спасателя: один управляет машиной, второй следит за выполнением работ, третий производит обрушение неустойчивых кусков бетона и обрезает арматуру, обнаженную в пределах контура проема, при помощи аппарата газовой резки металла.

Разрушение бетона и малоармированного железобетона также осуществляется с помощью гидроклиновой установки.

В комплект оборудования установки входят:

• 
  компрессорная станция производительностью не менее 3 куб. м/мин;
  
• 
  ручной перфоратор для бурения шпуров;
  
• 
  энергоустановка с комплектом раскалывающих гидроцилиндров.
  

Разрушение осуществляется путем установки в пробуренные шпуры диаметром 36–50 мм и глубиной 400–650 мм раскалывающих цилиндров при давлении в 40–50 МПа. Клин внедряется между раскалывающими щеками, создавая разрушающее напряжение, в результате чего в конструкции образуется трещина.

При разрушении железобетона трещину можно увеличить до 50–60 мм путем смены раскалывающих щек. Арматурные стержни перерезаются электрокислородным или газокислородным резаком.

Для образования проема в конструкции высверливают серию врубовых и отбойных шпуров. Врубовые шпуры располагают в центральной части проема по контуру основания усеченной пирамиды с шагом 20–25 см под углом 45 градусов таким образом, чтобы шпуры располагались в боковых гранях пирамиды. Отбойные шпуры с таким же шагом располагают по контурной линии проема, причем шпуры в зависимости от толщины конструкции могут располагаться вертикально или под некоторым углом к стене.

Образование проема в стене ручной механизированной алмазной пилой возможно при толщине стены не более 26 см. На такую глубину осуществляется резка каменных и бетонных конструкций алмазной кольцевой пилой типа “Партнер” (Швеция). Тактико-экономические показатели резки приведены в разделе 7. Проем в стене и перекрытии может быть образован также путем алмазного сверления по контуру проема сопряженных или расположенных с некоторым зазором (целиками) отверстий, разрушения (ломки) целиков и удаления массивного керна. Сверление производится кольцевыми алмазными сверлами диаметром 80–120 мм типа СКА, оснащенными природными дроблеными алмазами. Для работы применяются передвижные станки различной модификации с мощностью электрического двигателя не менее 2 кВт.

Устройство проема с применением станка для алмазного сверления отверстий диаметром 80–125 мм по контуру проема с последующим удалением блоков проема осуществляется в три этапа:

• 
  подготовительные работы;
  
• 
  алмазное сверление отверстий;
  
• 
  удаление блоков проема из конструкций.
  

Подготовительные работы предусматривают организацию подходов к рабочей площадке; доставку оборудования и оснастки в зону производства работ, разметку контура проема, подключение системы электрои водоснабжения.

Для сверления отверстий целесообразно применять алмазные сверла диаметром 80, 100 и 125 мм. В процессе сверления нужно следить за тем, чтобы усилия подачи не превышали величины, при которой может произойти заклинивание инструмента. При прекращении подачи или оттока воды следует немедленно вывести сверло, выключить двигатель, выяснить и устранить причину неисправности. При сверлении участков с арматурой необходимо уменьшить усилие подачи во избежание поломки режущей части сверла и перегрузки двигателя; при появлении искр следует резко снизить усилие подачи и увеличить расход воды.

Керн удаляется из сверла под действием собственной массы при повороте сверла на 90 градусов (вниз). Работы по данному этапу выполняют два спасателя-оператора алмазного сверления. Удаление блоков проема из конструкции стены осуществляется следующим образом:

• 
  за элемент разрушенной конструкции массой не менее 100 кг закрепляется рычажная лебедка грузоподъемностью до 0,5 т;
  
• 
  крюк лебедки заводится в пробуренное центральное отверстие верхней части проема;
  
• 
  натяжением на лебедке блок проема опрокидывается на рабочую площадку.
  

Сверление отверстий глубиной свыше 300 мм производится путем последовательного отбора кернов. В этом случае буровая головка отводится от устья и керн из скважины извлекается с помощью специального керноотборника.

Разрушение бетона, кирпичной кладки и малоармированного железобетона при устройстве проема можно также осуществлять с помощью невзрывных разрушающих средств, изготовленных в виде патронов и помещенных в шпуры, пробуренные по специальной схеме. При этом материал может быть разрушен при расположении шпуров по двум технологическим схемам – с центральным врубом и врубом по контуру проема. В практике большее распространение получила первая схема.

НРС представляет собой порошкообразные или плотные композитные материалы на основе негашеной извести с добавками алюмоферритных, силикатных и сульфатных соединений. Разрушение конструкций осуществляется за счет создания предельных разрушающих напряжений на стенки шпура при взаимодействии материала НРС с водой и его твердении с увеличением объема.

В практике в настоящее время применяется выпускаемый промышленностью порошкообразный НРС-1. При применении его недостатком является узкий температурный диапазон применимости (только при положительной температуре материала разрушаемой конструкции). Эффективность процесса разрушения возрастает в случае применения патронированных НРС, которые в настоящее время разработаны в Японии и разрабатываются в России. Эти средства имеют также широкий температурный диапазон применимости.

Для устройства прохода через проем в стене или двери с обеих сторон в виде ступенек могут укладываться обломки конструкций. В проеме перекрытия в этих целях устанавливается приставная лестница или закрепляется специальное подъемное устройство блочного типа.

При выборе средств разрушения для устройства проема через перекрытия необходимо учитывать:

• 
  обязательность обеспечения безопасного ведения работ;
  
• 
  стесненность производственных условий;
  
• 
  ограниченность механизированной доставки технических средств и оборудования к месту работ;
  
• 
  отсутствие энергоисточников и освещения;
  
• 
  опасность работ из-за возможного обрушения конструкций стен.
  

С учетом этих условий технические средства для производства работ должны, в первую очередь, удовлетворять требованиям безопасности, иметь небольшие габариты и массу, позволяющие доставлять их вручную к месту работ, автономный энергоисточник или иметь возможность энергоснабжения от автономных энергоустановок.

Указанные требования при устройстве проемов через перекрытия выполняются следующими способами резки и разрушений:

• 
  алмазная резка механизированной пилой;
  
• 
  алмазное сверление смежных отверстий по контуру проема;
  
• 
  гидроклиновое разрушение;
  
• 
  разрушение бетоноломом или отбойным молотком.
  

Выбор способа резки и разрушения бетона должен проводиться с учетом следующих особенностей:

• 
  способы с применением алмазных рабочих органов требуют расхода воды для охлаждения инструмента:
  
• 
  при сверлении – 5-6 л/мин;
  
• 
  при резке ручной пилой – 15 л/мин.
  

Способы с механическим разрушением бетона применяются в сочетании с огневой резкой арматурных стержней и оказывают виброударное воздействие на конструкцию, что может ограничить возможность их применения по условиям безопасности.

Наиболее эффективными и безопасными способами разрушения при устройстве проемов в перекрытии являются алмазное сверление и резка.

Устройство проема с помощью гидроклиньев и бетонолома производится в случае исключения возможности обрушения поврежденных конструкций от виброударного воздействия при разрушении бетона. Эти способы применяются в сочетании с огневой резкой арматурных стержней.