контрольная работа. глава 2. Проводя анализ обеспеченности

• Название: Проводя анализ обеспеченности
• Анкор: контрольная работа
• Дата: 07.05.2023
• Размер: 25.44 Kb.
• Имя файла: глава 2.docx
• Тип: Документы; #1113447

Проводя анализ обеспеченности предприятия в плане материальных ресурсов на первом месте, необходимо проверить план материально-технического снабжения. Для качественной проверки его эффективности сначала изучают нормы и нормативы, которые заложены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Далее необходимо проанализировать соответствие потребностям производства продукции и, исходя из прогрессивных норм расхода материальных ресурсов, проверить правильность образования необходимых запасов.

Необходимо полное соответствие потребностям предприятия в материалах с помощью источников покрытия, иначе работа предприятия будет неэффективной. Именно поэтому на каждом предприятии осуществляют оценку по видам материальных ресурсов, в ходе которой выявляется экономическая обоснованность планируемой потребности.

В ходе данной оценки происходит сравнение норм удельных расходов в натуральной форме и норм, которые отражены в плановой калькуляции себестоимости. Далее на основе производственных программ и обоснованных норм определяется потребность в поставках материальных ресурсов. Для проведения расчетов пользуются нижеприведенной формулой для каждого вида материально-производственных запасов.

Плановая потребность в поставках материальных ресурсов (ПП):



где ППм – потребность по нормам программы, ПЗ – плановый запас на конец года, О – ожидаемый запас на начало периода.

Общая потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется:

• 
  в натуральных единицах измерения (для установления потребности в складских помещениях);
  
• 
  по стоимости (для выявления потребности в оборотных средствах);
  
• 
  в днях обеспечения – (в целях планирования и контроля над выполнением графика поставки).
  

Для эффективной работы предприятия необходимо полная обеспеченность источниками покрытия. Источники покрытия разделяются внешние и внутренние. К внешним можно отнести материальные ресурсы, которые поступают «извне», это могут быть поставки по договорам от поставщиков, вклады в уставной капитал или безвозмездные поступления. Внутренние источники – это материальные ресурсы, которые уже есть на предприятии, это может быть материалы собственного производства, экономия в результате совершенствования способов производства, также за счет использования вторичного сырья или сокращения отходов сырья.

Для определения реальной потребности во внешних источниках необходимо из общей потребности в определенном виде материала вычесть сумму всех внутренний источников покрытия.

Также необходимо рассчитать уровень обеспеченности плановой потребности, исходя из заключенных договоров:



где Vмр – объем материальных ресурсов согласно договорам поставки; ПП – плановая потребность в материальных ресурсах.

А также рассчитывается обеспеченность предприятия запасами (в днях) по каждому виду ресурсов и сравнивается с нормами:



где ФО – фактический остаток данного материала на складе,

СР – среднесуточный расход данного материала.

При анализе обеспеченности материальными ресурсами оценивают:

1. 
   все ли материальные ресурсы и в полном объемы закреплены за определенном договором на поставку и выполняются ли они;
   
2. 
   соответствие фактической и плановой обеспеченности запасами товаров;
   
3. 
   ритмичность и бесперебойность поставок, а также влияние перебоев в поставке на выпуск продукции;
   
4. 
   снижение объемов производства из-за нехватки ресурсов.
   

Среднесуточный расход материальных резервов определяется делением суммарного расхода материальных ресурсов за анализируемый период на число календарных дней в периоде.

Анализ обеспеченности материальными ресурсами должен выявить: степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах; ритмичность поставок; соответствие фактической обеспеченности ресурсными запасами плановой; снижение объема выпуска и других результативных показателей в связи с неудовлетворительной обеспеченностью материальными ресурсами.

При проведении оценочной деятельности по обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на поставку сравнивается фактическое количество закупленных материалов с их потребностью по плану. Также рассчитывается коэффициент обеспеченности по плану и коэффициент обеспеченности фактический для каждого вида материалов.

Коэффициент обеспеченности по плану:



где ВИ – внутренние источники покрытия потребности;

ЗД – количество заключенных договоров; ПП – плановая потребность.

Он характеризует степень обеспеченности плановой потребности в материальных ресурсах по плану.

Коэффициент оборачиваемости фактический:



где Пост – поступило от поставщиков, ВИ – внутренние источники покрытия потребности, ПП – плановая потребность.

Данный коэффициент показывает степень удовлетворения потребности фактической к плановой потребности.

Для оценки ритмичности поставок рассчитывают среднеквадратическое отклонение фактического объема поставок от среднего объема, коэффициент неравномерности поставок, коэффициент вариации.

Коэффициент неравномерности поставок материальных ресурсов определяется по формуле:



где Xi – процент выполнения плана поставки по периодам,
f – план поставки по периодам.

Коэффициент вариации определяется по формуле:



где Δа – отклонение объема поставки по периодам от плана

k – число анализируемых периодов,

b – средний объем поставки материалов за период.

Неритмичность поставок материалов влечет за собой простои оборудования, потери рабочего времени. Однако эти простои расцениваются как простои не по вине рабочих, поэтому оплачиваются сверхурочные.

А это в свою очередь увеличивает себестоимость продукции и снижает прибыль предприятия.

В процессе анализа необходимо выявить, тщательно изучить, систематизировать причины образования сверхнормативных, излишних и ненужных материальных ресурсов. Наиболее характерными их них являются:

1. Недостатки в области планирования:

• 
  недостаточная согласованность плана материально-технического снабжения с планом производства;
  
• 
  завышение норм расхода материала на производство изделия;
  
• 
  отсутствие научно обоснованных норм переходящих производственных запасов материалов и норм запасов в незавершенное производство;
  
• 
  преуменьшение в плане материально технического снабжения ожидаемого производственного запаса материалов и запаса материалов в незавершенном производстве на начало планового года;
  
• 
  завышение объема запуска изделий по плану производства и реализации;
  
• 
  частые изменения планов производства и реализации.
  

2. Недостатки в области производства:

• 
  невыполнение плана по объему и номенклатуре;
  
• 
  приостановка производства отдельных изделий и аннулирование заказов;
  
• 
  запуск в производство конструктивно и технологически недоработанных изделий и внесение в них изменений в процессе производства.
  

3. Недостатки в области материального снабжения:

• 
  недостаточный объем снабжения со складов снабженческих организаций материалами, расходуемыми предприятиями в небольших количествах;
  
• 
  ошибки при составлении спецификаций и несвоевременная корректировка заказов при изменении производственной программы;
  
• 
  неравномерное распределение материалов по месяцам;
  
• 
  нарушение поставщиками обязательств по поставкам (по сроку, ассортименту, объему);
  
• 
  сверхплановые поставки материалов;
  
• 
  завоз материалов без учета их экономии против норм расхода на единицу продукции;
  
• 
  завоз материалов без учета изменения организационно-технических условий работы предприятия.
  

4. Прочие причины:

• 
  задержки в реализации излишних и ненужных материалов;
  
• 
  несвоевременное списание фактически выбывших и пришедших в негодность материалов;
  
• 
  завоз материалов для выполнения заданий, не предусмотренных планом.
  

По результатам анализа должны быть разработаны мероприятия для предотвращения излишних и ненужных запасов, а также мероприятия, направленные на вовлечение в производство тех избыточных материалов, которые уже накоплены, но могут быть потреблены в ближайшее время на данном предприятии, на реализацию излишних и ненужных материалов.

Особое внимание нужно уделить состоянию складских запасов материалов и сырья, которые разделяются текущие, сезонные и страховые.

Текущий запас – Определяется исходя из среднесуточного расхода материалов и интервала поставки в днях.

Сезонный запас – Определяется исходя из спроса на продукцию и норм расхода материалов.

Страховой запас – создается на случай компенсации случайных колебаний расходов и сроков выполнения заказа. Определяется на основе анализа фактических поставок. Страховой вид запасов создается в целях компенсации случайных колебаний расходов и сроков выполнения заказов, они определяются на основе анализа фактических поставок.

Текущий запас определяется, исходя из среднесуточного расхода материалов и интервала поставки в днях и рассчитывается , по формуле:



где ЗТ – запас текущий, ИП – интервал поставки, Ср – среднесуточный расход.

На заключительном этапе анализа обеспеченности организации материальными ресурсами дается количественная (стоимостная) оценка потерь продукции в результате:

• 
  недопоставки ресурсов;
  
• 
  плохого качества материальных ресурсов;
  
• 
  изменения цен на ресурсы;
  
• 
  простоев из-за нарушения графика поставки.