Автоматизация технологического процесса пикового подогрева воды на ТЭЦ. Курсовая работа по Т. Работы Автоматизация технологического процесса пикового подогрева воды на тэц
 Скачать 1.28 Mb.
|
|
Разработка принципиальной электрической схемы управления процессом горения в котле Исходя из соображений простоты построения системы автоматики, а также финансовой составляющей, для автоматизации данного технологического процесса было выбрано программируемое реле ОВЕН ПР110.220.12Д.8Р. Его отличает простота и гибкость в программировании, компактный корпус и расширенный температурный диапазон работы. Программирование данного прибора производится через поставляемое в комплекте программное обеспечение OWENLOGIC. Программирование ведѐтся на языке FBD. Также для поддержания уровня воды в накопительной аккумулирующей ѐмкости используем две системы автоматического управления уровнем САУ- М7.Е, работающих на основе кондуктометрических датчиков, опушенных в ѐмкость на различную длину. Делим накопительную ѐмкость на 4 уровня: Аварийный нижний уровень; Рабочий нижний уровень; Рабочий верхний уровень; Аварийный верхний уровень. Благодаря логике работа САУ-М7. Е уровень воды всегда будет поддерживаться в диапазоне рабочих уровней жидкости. в то время, когда сигнал о достижении аварийных уровней будет подаваться на программируемое реле с последующим включением сигнализации. Для контроля горения огня в топочной области когда используем прибор САУ-М7.Е, который получает сигнал от фотодатчика, установленного в специализированный защитный глазок на переднем щите котла. При пропадании пламени прибор подаст аварийный сигнал на программируемое реле, и в случае отсутствия пламени в течении 5 секунд, сработает сигнализация и работа клапана отсекателя будет остановлена. Система управления работает следующим образом: Для пуска котла необходимо привести котѐл в режим ручного управления с помощью переключателя SB9. нажатием кнопки SB «Прогрев отсекателя» на непродолжительный период времени прогреть мазут в горелке, далее поочередно запустить дымосос (кнопка SB1). дутьевой вентилятор (кнопка SB3) и вентилятор форсунки (кнопка SB5), после чего активировать подачу горючей смеси в топку при помощи кнопки SB6 «Пуск отсечного клапана", проконтролировать наличие пламени в топке (визуально, либо на основании показаний датчика пламени (сигнальная лампа HL7), перевести систему а автоматический режим работы при помощи переключателя SB9. Останов котла производить по обратному алгоритму. В систему управления предусмотрена свето-звуковая сигнализация, которая активируется в следующих случаях: Пропадание пламени в топочной более чем на 5 секунд - светозвуковая сигнализация и отключение сигнальной лампы HL7 на передней панели шкафа управления, остановка подачи мазута в топку; Отсутствие воды в накопительной аккумулирующей ѐмкости - светозвуковая сигнализация и лампа HL9 по истечении 60 секунд, остановка подачи мазута в топку по истечении 90 секунд; Срабатывание аварийного верхнего датчика аккумулирующей ѐмкости - светозвуковая сигнализация и лампа HL8, останова насоса подачи воды. Ручная остановка системы при помощи аварийного грибка SB8 – свето- звуковая сигнализация и незамедлительная остановка подачи мазута в топку. Также предусмотрена зашита двигателей от перегрузки с помошью тепловых реле. Об исправной работе двигателя сигнализируют лампы HL1-HL4, соответствуюшие своим двигателям согласно схемы. Выбор данной системы управления обусловлен еѐ простотой и функциональностью. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе выполнения работы были закреплены и углублены знания, полученные в течение обучения. При выполнении данного курсового проекта было сформулировано техническое задание, разработана структурная схема устройства, были найдены пути решения, как по аппаратной, так и программной части, Произведен обоснованный выбор элементов системы, построена принципиальная электрическая схема устройства. Программное обеспечение позволит персоналу наблюдать за изменениями показателей водогрейного котла на экранах своих операторских станций. На рабочем месте дежурного выводится программа сбора данных. Были проведены проверка и тестирование системы, в ходе которых было выявлено, что система работает правильно и соответствует требованиям, указанным в задании. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК А. С. Копылов, В. М. Лавыгин, В. Ф. Очков. Водоподготовка в энергетике. — Москва: Издательский дом МЭИ, 2006. – 309 c. А. К. Михайлов, В. В. Малюшенко. Лопастные насосы. Теория, расчет и конструирование. — Москва: Машиностроение, 1977. — 288 с. Б. Ю. Соколов. Устройство и эксплуатация оборудывания газомазутных котельных – Москва: Издательский центра «Академия», 2007. - 305 с. В. И. Янкаелевич, Наладка газомазутных промышленных котельных – Москва: Энергоатомиздат, 1988 - 215 с. Инструкция по эксплуатации котлов водогрейных КВГМ-100: ФАО «Амурская генерация», 2008 – 20с. Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей /Минтопэнерго России. Госэнергонадзор. – М.: Энергоатомиздат, 1992г. Богословский В.Н., Сканави А.Н. Отопление. Учебник для вузов. – М.: Стройиздат, 1991-735с. Приложение Б  Приложение В  Приложение Г 
 |