Радиальное бурение. Особенности метода и технология проведеия. Радиальное бурение. Особенности метода. Радиальное бурение. Особенности метода и технология проведеия Технология радиального бурения применяется

• Название: Радиальное бурение. Особенности метода и технология проведеия Технология радиального бурения применяется
• Анкор: Радиальное бурение. Особенности метода и технология проведеия
• Дата: 05.03.2023
• Размер: 3.83 Mb.
• Имя файла: Радиальное бурение. Особенности метода.pptx
• Тип: Документы; #970450

Радиальное бурение. Особенности метода и технология проведеия

Технология радиального бурения применяется

1. для глубокого вскрытия устойчивых (карбонатных) пластов скважин;

2. вскрытия большим количеством стволов в призабойной зоне пласта, наподобие кавернонакопителя, в несцементированных терригенных пластах добывающих скважин;

3. вскрытия предварительно изолированных под большим давлением тампонажными материалами (смола, цемент) скважин при наличии конуса воды или перетоков;

4. вскрытия нагнетательных скважин с терригенными пластами, загрязненными сточными водами.

Преимущества применения РВП

1.технология РВП неоднократно показывала возможности улучшения выработки пластов по всему миру;

2.данная технология увеличивает радиус зоны дренирования скважин, что приводит к дополнительному извлечению запасов нефти и газа;

3.заменяет дополнительное бурение скважин методом при более низкой стоимости и значительном сокращении необходимого времени;

4.существенное сокращение расходов на разработку месторождения со значительным снижением негативного влияния на окружающую среду;

5.обеспечивает точное размещение каналов для химической обработки, поддержания давления или для направленного гидравлического разрыва пласта;

6.применима ко всем пластам на глубине до 3200 метров.

Технические преимущества

Радиальное вскрытие создает боковые каналы с помощью струи высоконапорной жидкости.

Размер отверстия зависит от плотности пласта, приграничных сил и компрессионной нагрузки верхних слоев и матричного стресса, а также от скорости проникновения насадки. При наземных испытаниях средний диаметр отверстия в керне достигал 3-5 см.

Стабильность ствола поддерживается следующим способом

Удерживающие давления Qу, Ну и Rу оказывают совместное влияние на баланс устойчивости бокового ствола, таким образом предотвращая разрушение так как эти давления увеличиваются по мере погружения на глубину.

Исключением из данного правила могут быть любые химические/гравитационные воздействия, явившиеся следствием загрязнения жидкости.

Технологическая схема радиального бурения

Силы, действующие на боковой ствол

Этап 1: прорезка колонны при помощи вращающейся фрезы:

Этап 2: гидроразмыв пласта жидкостью под высоким давлением:

F1: Сила проникновения

F2: Ускоряющая сила

Т1: Натяжение гибкого шланга

D1: Диаметр радиального ствола

Этапы радиального вскрытия пласта

Механизм проникновения

-поверхностная эрозия;

-гидроразмыв;

-упругое разрушение;

-кавитация.

Процесс радиального вскрытия пласта

Рекомендации после РВП

Эффективность радиального вскрытия во многом зависит от правильного подбора скважин, характеристик коллектора, и работ произведенных после РВП:

Свабирование

Рекомендуется откачка использованных в процессе работ буровых жидкостей свабирования. Свабирование также вызывает приток пластовых флюидов после застоя в период проведения радиального вскрытия.

Кислотная обработка

В зависимости от типа пласта, можно проводить кислотную обработку каждого бокового ствола сразу после вскрытия с использованием оборудования РДС, либо с использованием системы двойного пакера для изоляции боковых стволов и закачки кислотного раствора по давлением.

применения радиального бурения

Радиальное бурение используется также для формирования необходимых направлений каналов нагнетания и в геолого-разведочных скважинах.

Нашла применение эта технология и на месторождениях с тяжелой нефтью. При пароциклическом воздействии на скважину радиальные стволы помогают прогревать значительно большую зону, чем когда это происходит в обычном режиме.

Наземный комплекс оборудования для радиального бурения

Все оборудования для радиального бурения делят на два основных комплекса

Наземный комплекс оборудование состоит из: установки с гибкой трубой, станции управления, инжектора, емкости с рабочей жидкостью и агрегата для ремонта скважин. В свою очередь подземный - состоит из; отклоняющего башмака, компоновки для фрезерования окна в эксплуатационной колонне, компоновка для создания канала фильтрации в продуктивном коллекторе. Принцип работы технологии основан на гидроэрозионном разрушении твердых пород. В самом общем виде это выглядит так. До начала радиального бурения бригада по капитальному ремонту скважин осуществляет подготовку скважины: извлекает подземное оборудование, производит шаблонирование эксплуатационной колонны. Направляющий гусак (в случае скважин до 2500 м) или инжектор с установленным на нем гусаком (в случае скважин глубиной более 2500 м) монтируется непосредственно на скважине. Для условий Западной России наиболее востребованы установки, оснащенные инжектором, поскольку рабочая глубина практически всех скважин в достигает 3000 м и более.

Компоновка для размыва радиального канала

Компоновка для фрезерования обсадной колонны
В очищенную от парафина и других отложений скважину на интервал вскрытия спускается отклоняющий башмак, имеющий специальный канал для прохождения инструмента (фрезы), соединённой с ВЗД карданным валом и рукава с гидромониторной насадкой. Затем собирается установка для фрезерования окна в колонне. С помощью фрезы, приводимой в движение ВЗД, работающим с частотой не менее 100 об/мин, спускаемым в скважину на гибкой трубе, и осуществляется фрезерование отверстия в эксплуатационной колонне. Далее на гибкой трубе в скважину спускается компоновка для вскрытия пласта, состоящая из гидромониторной (струйной) насадки и рукава высокого давления, армированного специальным, гибким и прочным материалом (кевларом). Насосом высокого давления по гибкой трубе подается жидкость к гидромониторной насадке, струи которой производят разрушение породы, и за счет реактивной тяги способствуют продвижению компоновки по пласту. Размер отверстия зависит от скорости проникновения шланга в пласт и составляет в среднем 25-50 мм в диаметре. Процесс проходки контролируется с поверхности по натяжению гибкой трубы (при работе на неглубоких скважинах) и по датчику веса трубы (при работе с инжектором). Время проводки одного канала длиной до 100 м составляет порядка 20-30 минут. Количество радиальных стволов из одной скважины по технологии не ограничено. Переориентация отклоняющего башмака производится поворотом НКТ на устье, после чего операция производится заново. Радиальные каналы могут выполняться как на одном, так и на нескольких уровнях.

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!