Режущий_2. Расчет и проектирование режущего инструмента
 Скачать 27.4 Kb.
|
|
РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Проведем расчет дисковой фрезы, применяемой на операции № 30 при фрезоточении коренных шеек на модернизированном станке 16К20Ф3.
Наружный диаметр фрезы определяем, исходя из того, что на нем необходимо свободно разместить нужное количество зубьев. В связи с этим принимаем количество зубьев, равное 20. Тогда, при снимаемом припуске 2,76 мм, подача каждый зуб будет равна в среднем 0,138 мм. При этом, для обеспечения гарантированного повышения точности обрабатываемой поверхности необходимо и достаточно добавить один калибрующий зуб, [21, с. 14]. Таким образом, на основании вышеперечисленного принимаем наружный диаметр фрезы D = 300 мм. Посадочный диаметр фрезы определяем по формуле [22, с. 84]:
Принимаем ближайший стандартный диаметр посадочного отверстия равный 60 мм.
Как уже говорилось в разделе 7, метод фрезоточения характеризуется непрерывностью протекания процесса резания (вступление в резание каждой последующей режущей кромки в момент выхода из резания предыдущей). Данное условие может быть обеспечено при установлении жесткого соотношения между режимными параметрами процесса резания и геометрическими параметрами фрезы. Это условие в математическом отношении выражается следующим образом, [20, с. 27]:
где и – угловая скорость вращения инструмента (фрезы), рад/с; з – угловая скорость вращения заготовки, рад/с; Si – радиальное изменение высоты установки i-той режущей кромки по отношению к предыдущей, мм; Sр – радиальная подача фрезы, мм/об; zi – величина угла между пластинами, град. Величина угла между пластинами определяется по формуле, [20, с. 27]:
Где Rи – радиус первого зуба фрезы, мм; а – коэффициент.
где А – расстояние между центрами инструмента и заготовки на каждом i-том этапе резания, мм:
где Rиi, Rзi – соответственно радиусы S i-той режущей кромки инструмента и заготовки после снятия очередного слоя материала припуска, мм. Принимаем величину радиального изменения высоты установки i-той режущей кромки по отношению к предыдущей: Si = 0,02 мм на черновых зубьях и Si = 0,01 мм на получистовых и чистовых зубьях. Для калибрующего зуба Si = 0. Расчет величин zi сведем в таблицу 9.1. Таблица 9.1 Расчет углов между пластинами фрезы
Принимаем передний угол = 0, [23, с. 180].
Принимаем задний угол = 9, [23, с. 180].
На основании проведенных расчетов производим проектирование сборной дисковой фрезы. При этом используем конструкцию режущей вставки, выявленной в результате патентных исследований, проведенных в разделе 8. Выполняем чертеж фрезы (02.М.15.88.61.000.СБ). Описания конструкции и работы фрезы приведены в разделе 8. 1-Добрыднев 2-Митрофанов, Т1 3-Методичка по базированию 4-Методичка «Выбор маршрута обработки…» (таблички) 5-Панов 6-«СИЖ» №3, 2001 7-Горбацевич 8-Косилова, Т1 9- Михайлов А.В. Методические указания к выполнению курсовых проектов по дисциплине «Технология отрасли». – Тольятти: ТолПИ, 1998. – 33с. 10- Боровков В.М. Экономическое обоснование выбора заготовок при проектировании технологических процессов. – Тольятти: ТолПИ, - 1986. – 24 с. 11- Михайлов А.В. План изготовления детали. – Тольятти: ТолПИ, - 1994. – 22 с. 12 - Размерный анализ технологических процессов. / В.В. Матвеев и др. – М.: Машиностроение, 1982. – 264 с. 13 – Кузнецов, Оснастка для станков с ЧПУ 14 – Вардашкин, Т2 15 – Панов 16 – Косилова, Т2 17 – Справочник металлиста 18 – Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. и др. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. – М.: Машиностроение, - 1976. – 288 с. 19 – Барановский 20 - «СИЖ» №2, 2001 21 – Ермаков. Тангенциальное точение 22 – Металлорежущие инструменты, Сахаров, Арбузов и др. 23 – Сборный твердосплавный инструмент, Хает, Гах, Громаков 24 – Вардашкин, Т1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
,
,