Расчетно-графическое задание Основы промышленной вентиляции. 2020_ОсновыПВиПТ_РГЗ. Расчёт и выбор аспирационного оборудования

• Название: Расчёт и выбор аспирационного оборудования
• Анкор: Расчетно-графическое задание Основы промышленной вентиляции
• Дата: 24.12.2020
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: 2020_ОсновыПВиПТ_РГЗ.docx
• Тип: Документы; #163985
• страница: 1 из 6

РАСЧЁТ И ВЫБОР АСПИРАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Цель работы: определение необходимой производительности аспирационной установки, обслуживающей систему аспирационных укрытий мест загрузки ленточных конвейеров, выбор системы воздуховодов, пылеуловителя и вентилятора.

Задание включает:

А. Расчет производительности местных отсосов (объемов аспирации).

Б. Расчет дисперсного состава и концентрации пыли в аспирируемом воздухе.

В. Выбор пылеуловителя.

Г. Гидравлический расчет аспирационной системы.

Д. Выбор вентилятора и электродвигателя к нему.
Исходные данные

1. Расход транспортируемого материала

G_м=143,5 – 4,3 N,

G_м=143,5–4,3 6=117,7 кг/с;

2. Плотность частиц сыпучего материала

=2700 + 40 N,

=2700 + 40 6=2940 кг/м³,

3.Исходная влажность материала

= 4,5 – 0,1 N,

= 4,5 – 0,1 6=3,9%

4.Геометрические параметры перегрузочного желоба:
h₁=0,5+0,02 N, (h₁=0,62м)

h₂=1+0,02 N, (h₂=1,12м)

h₃=1-0,02 N, (h₃=0,88м)

α₃=70-N, α₃=64 ̊

(S_ж=0,29м²)

5. Для N=6 тип укрытия места разгрузки ленточного конвейера:

0 – укрытия с одинарными стенками;

Ширина ленты конвейера В=1000 мм;

Таблица 1

Геометрические размеры нижнего укрытия, м

Ширина ленты конвейера В, м	L0	b	H	L	c	b1	h
0,50	1,5	0,60	0,40	0,60	0,25	0,40	0,12
0,65	1,9	0,80	0,50	0,80	0,30	0,50	0,16
0,80	2,2	0,95	0,60	0,95	0,35	0,60	0,20
1,00	2,7	1,20	0,75	1,2	0,40	0,75	0,25
1,20	3,3	1,40	0,90	1,45	0,45	0,90	0,30

Рис.1. Аспирация перегрузочного узла:

1 – верхний конвейер; 2 – верхнее укрытие; 3 – перегрузочный желоб; 4 – нижнее укрытие; 5 – аспирационная воронка; 6 – боковые наружные стенки; 7 – боковые внутренние стенки; 8 – жесткая внутренняя перегородка; 9 – лента конвейера; 10 – торцовые наружные стенки; 11 – торцовая внутренняя стенка; 12 – нижний конвейер

Таблица 2

Гранулометрический состав транспортируемого материала

Номер j фракции,	j=1	j=2	j=3	j=4	j=5	j=6	j=7	j=8	j=9
Размер отверстий смежных сит, мм	20 10	10 5	5 2,5	2,5 1,25	1,25 0,63	0,63 0,4	0,4 0,2	0,2 0,1	0,1 0
Средний диаметр фракции dj, мм	15	7,5	3,75	1,88	0,99	0,515	0,3	0,15	0,05
Массовая доля mj, %	1	15	63	12	4	1	1,5	1,5	1
mj dj **	15	112,5	236,25	22,56	3,96	0,51	0,45	0,225	0,05
Интегральная сумма mj	100	99	84	21	9	5	3,5	2	1

Длина участков аспирационной сети*** Таблица 3

Длина участков аспирационной сети	Схема 2
	Для четных N	для N=6, м
l1	19–0,4 N	16,6
l2	14–0,4 N	11,6
l3	13–0,4 N	10,6
l4	15–0,4 N	12,6
l5	20–0,4 N	17,6
l6	22–0,4 N	19,6
l7	16–0,4 N	13,6
l8	14–0,4 N	11,6
l9	17–0,4 N	14,6

Рис.2. Аксонометрические схемы аспирационной системы перегрузочных узлов (схема 1 для нечетных N, схема 2 для четных N):

1 – перегрузочный узел; 2 – аспирационные патрубки (местные отсосы); 3 – пылеуловитель (циклон); 4 – вентилятор