Главная страница
Навигация по странице:

  • «Дальневосточный федеральный университет»

  • Исходные данные и цель работы

  • Итого 12,00

    		•

    ПР7_Бессонова_1. Расчет календарноплановых нормативов и построение стандартплана однопредметной непрерывнопоточной линии по дисциплине Организация и управление производством


    Скачать 67.17 Kb.
    НазваниеРасчет календарноплановых нормативов и построение стандартплана однопредметной непрерывнопоточной линии по дисциплине Организация и управление производством
    Дата02.01.2022
    Размер67.17 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПР7_Бессонова_1.docx
    ТипПрактическая работа
    #322752



    МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

    Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

    «Дальневосточный федеральный университет»

    (ДВФУ)




    ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

    Инженерный департамент

    Отделение горного и нефтегазового дела

    Практическая работа №7

    на тему: «Расчет календарно-плановых нормативов и построение

    стандарт-плана однопредметной непрерывно-поточной линии»

    по дисциплине: «Организация и управление производством»

    Вариант 6

    Выполнил: студент гр. Б3118-

    21.03.01срстт (2)

    __________________ФИО

    Проверил: ст. преподаватель

    __________________Чернышев В.В.
    _____________________________

    (оценка)



    г. Владивосток

    2021

    Исходные данные и цель работы

    Закрепление теоретических знаний по теме «Особенности организации процессов поточного производства»; ознакомление с особенностями организации однопредметной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ); изучение методики и освоение навыков расчета календарно-плановых нормативов (КПН) и построения стандарт-плана ОНПЛ.

    Таблица 1 – Исходные данные

    № операции
    Содержание операции
    Норма штучного времени, мин

    1
    Взять клемму 1, положить на плату, закрепить, запаять, промыть
    0,25

    2
    Взять клеммы 2–4, положить на плату, закрепить, запаять, промыть
    0,75

    3
    Взять клеммы 5–8, положить на плату, закрепить, запаять, промыть
    1,00

    4
    Взять сопротивление R15, установить на плату, загнуть выводы, запаять, промыть
    0,90

    5
    Взять сопротивления R1, R10, провод 2, вставить в отверстия, отогнуть, запаять, промыть
    1,10

    6
    Трансформатор ТР-1 установить на плату, загнуть концы, запаять выводы, промыть
    1,10

    7
    Трансформатор ТР-2 установить на плату, загнуть концы, запаять выводы, промыть
    1,10

    8
    Конденсатор С7 установить на плату, закрепить, запаять
    0,80

    9
    Взять провод 3, конденсатор С5, диод Д1, закрепить выводы в отверстия, загнуть
    2,00

    10
    Установить на плату конденсатор С1, загнуть концы, запаять, профлюсовать
    0,85


    Продолжение таблицы 1

    11
    Клеммы 8–12 закрепить, залудить, промыть
    1,15

    12
    Конденсатор С3 установить на плату, закрепить, залудить, промыть
    1,00

    Итого
    12,00

    N= 480 шт., Тсм = 480 мин, Q = 5,6 кг










    Решение

    Технологический процесс сборки блока ВЧ-ПЧ. Технологический процесс (существующий) не синхронизированный, нормы времени выполнения операций и технологический процесс после проведения синхронизации представлены соответственно в таблице 2.

    Таблица 2 – Синхронизированный процесс выполнения операций

    № операции
    Содержание операции
    Норма штучного времени, мин

    1
    Взять клемму 1, положить на плату, закрепить, запаять, промыть и лепестки на панель
    2,87

    2
    Укрепить панель на плате
    0,73

    3
    Установить клеммы 1-10
    4,8

    4
    Установить элементы
    8,4

    5
    Запаять элементы
    1,2

    6
    Очистить, промыть и осушить плату
    1,2

    Определение эффективного фонда времени работы участка за месяц:



    Определение такта поточной линии:


    Определение количества рабочих мест на линии и коэффициента их загрузки представлено в таблице 3:

    Номер операции
    Норма штучного времени
    Коэффициент выполнения норм времени
    Норма штучного времени
    Такт поточного времени
    Расчетное количество рабочих мест
    Приянтое количество рабочих мест
    Коэффициент загрузки рабочих мест

    1
    2,87
    1
    2,87
    1,07
    2,68
    3
    0,89

    2
    0,73
    1
    0,73
    1,07
    0,68
    1
    0,68

    3
    4,8
    1
    4,8
    1,07
    4,48
    4
    1,12

    4
    8,4
    1
    8,4
    1,07
    7,85
    8
    0,98

    5
    1,2
    1
    1,2
    1,07
    1,12
    1
    1,12

    6
    1,2
    1
    1,2
    1,07
    1,12
    1
    1,12

    Итого
    19,2
    1
    19,2
    -
    17,9
    18
    0,99


    Определение периода конвейера и системы адресования. Период конвейера составит величину 24.

    Таблица 3 – Закрепление номеров за рабочими местами

    Номер операции
    Число рабочих мест
    Номер рабочего места
    Последовательность

    1
    3
    1
    1,4,7,10,13,16,19,22

    2
    2,5,8,11,14,17,20,23

    3
    3,6,9,12,15,18,21,24

    2
    1
    4
    1-24

    3
    4
    5
    1,5,9,13,17,21

    6
    2,6,10,14,18,22

    7
    3,7,11,15,19,23

    8
    4,8,12,16,20,24

    4
    8
    9
    1,9,17

    10
    2,10,18

    11
    3,11,19

    12
    4,12,20

    13
    5,13,21

    14
    6,14,22

    15
    7,15,23

    16
    8,16,24

    5
    1
    17
    1-24

    6
    1
    18
    1-24


    Определение рабочей длины конвейера:



    Определение полной длины конвейера:



    В ленте должно укладываться целое число периодов, поэтому необходимо определить число повторений периода в полной длине ленты:



    Полная длина ленты составит:



    Поскольку условие 7.8 не соблюдается, необходимо скорректировать

    шаг конвейера. Длина составит 1,07.

    Определение скорости движения конвейера:


    Определение часовой производительности конвейера:





    Определение мощности двигателя конвейера:



    Определение заделов на ОНПЛ:







    Определение величины незавершенного производства:



    Определение длительности производственного цикла:

    написать администратору сайта