Главная страница
Навигация по странице:

  • Тепловой расчет

  • Курсовая тепломассообмен. Расчет компрессионной холодильной установки г. Барнаул,хладагент


    Скачать 2.04 Mb.
    НазваниеРасчет компрессионной холодильной установки г. Барнаул,хладагент
    АнкорКурсовая тепломассообмен
    Дата20.12.2022
    Размер2.04 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаKR73-TDV.docx
    ТипПояснительная записка
    #855922
    страница3 из 5
    1   2   3   4   5

    Тепловой расчет и выбор компрессора



    При проектировании холодильных установок в качестве исходных данных обычно задаются холодопроизводительностью и режимом работы машин. Для выбора компрессора необходимо найти номинальную холодопроизводительность, а также теоретическую объемную подачу и мощность двигателя. Тепловой расчет компрессора производится после построения цикла в порядке, приведенном ниже.
    Удельная холодопроизводительность цикла, кДж/кг




    (2.1)


    кДж/кг.
    Так как рабочие процессы в компрессорах объемного сжатия можно считать изоэнтропными лишь теоретически, то в расчетах реальных установок необходимо учитывать индикаторный КПД компрессора:




    (2.2)








    где – коэффициент невидимых потерь;

    в – эмпирический коэффициент, равный: 0,001 – для бескрейцкопфных машин.
    Индикаторный коэффициент подачи




    (2.3)


    где – депрессия соответственно при нагнетании и всасывании, принимают 5–10 кПа;

    – коэффициент мертвого пространства, равный отношению объема мертвого пространства к объему, описанному поршнем; в расчетах принимается равным
    Коэффициент невидимых потерь для бескрейцкопфных компрессоров




    (2.4)


    ,
    для крейцкопфных




    (2.5)



    Коэффициент подачи компрессора




    (2.6)



    Энтальпия рабочего агента на выходе из компрессора с учетом индикаторного КПД




    (2.7)


    , кДж/кг.
    Удельная работа сжатия компрессора на 1кг пара




    (2.8)


    , кДж/кг,
    Удельная работа сжатия компрессора с учетом его электромеханического КПД




    (2.9)


    , кДж/кг,
    где – электромеханический КПД компрессора, принимаемый равным 0,9 – 0,93.
    Удельная тепловая нагрузка на конденсатор




    (2.10)


    , кДж/кг.
    Холодильный коэффициент цикла




    (2.11)


    ,
    Масса циркулирующего хладагента




    (2.12)


    , кг/с.
    Действительный объем пара, засасываемого в компрессор




    (2.13)


    , м3.
    Объемная холодопроизводительность




    (2.14)


    кДж/м3.
    Теоретическая объемная подача компрессора




    (2.15)



    Вследствие того, что в паспорте компрессора указаны параметры при работе в стандартных условиях (t0= 15 С, tк=30 С, tвс= 10 С, tп=25 С), то необходимо пересчитать холодопроизводительность компрессора на заданные параметры. Для этого необходимо построить цикл для заданного рабочего вещества при стандартных условиях и произвести тепловой расчет.

    (Цикл для стандартных условий представлен ниже)
    Удельная объемная холодопроизводительность в стандартных условиях




    (2.16)


    кДж/м3.
    где – удельная массовая холодопроизводительность и удельный объем, рассчитанные при стандартных условиях.
    Коэффициент подачи компрессора в стандартных условиях




    (2.17)



    Стандартная холодопроизводительность




    (2.18)




    кВт.


    Расчёт для стандартных условий окончен.

    Адиабатная мощность компрессора




    (2.19)


    , кВт.
    Индикаторная мощность




    (2.20)


    , кВт.
    Мощность трения




    (2.21)


    кВт,
    где Pтр– удельное давление трения: 49 – 69 Па – для бескрейцкопфных прямоточных аммиачных машин.
    Эффективная мощность




    (2.22)


    , кВт
    Электрическая мощность двигателя




    (2.23)


    , кВт.
    По стандартной холодопроизводительности и мощности двигателя выбирается компрессор (прил. 3, табл. П 3.1) и записываются его характеристики.
    По стандартной холодопроизводительности и электрической мощности двигателя выбирается компрессор (прил. 3, табл. П 3.1) П-165 с параметрами (таблица 2 ).
    Таблица 2 – Параметры компрессора

    Марка

    Диаметр цилиндра, мм

    Ход поршня, мм

    Теоретическая объемная подача, м3

    Частота вращения, с–1

    R717

    Холодопроизводительность кВт

    Потребляемая мощность, кВт

    П-165

    115

    82

    0,125

    24

    207

    59






    1. Тепловой расчет конденсатора




      1. Расчет поверхности конденсатора


    Нагрузка конденсатора

    Qк = Q0 Nдв, кВт (3.1)
    , кВт
    Расход охлаждающей воды в конденсаторе
    , кг/с. (3.2)
    , кг/с

    Среднелогарифмическая разность температур
    , (3.3)


    где tб большая разность температур между потоками в конденсаторе, оС.

    tм меньшая разность температур между потоками в конденсаторе, оС.
    Задавшись скоростью воды для аммиачных конденсаторов =2, м/с, из справочников [2; 3] находим коэффициент теплопередачи =2,4, кВт/(м2.оС).


    Коэффициент теплоотдачи в реальных условиях
    , кВт/(м2 .оС),(3.4)

    где =0,45, термическое сопротивление стенки 2 .оС)/кВт выбираем по табл. 3.1.
    Внутренняя поверхность теплообмена конденсатора
    , м2. (3.5)
    , м2.

    Выбираем аппарат с близкой площадью поверхности. Параметры выбранного кожухотрубного горизонтального аммиачного конденсатора представлены в табл. 3.2. (Г.Н. Данилова «Теплообменные аппараты холодильных установок» с.109 табл.4.4)
    Таблица 3 - Параметры кожухотрубного горизонтального аммиачного конденсатора

    ММарка конденсатора


    Площадь действительной наружной поверхности, м2

    Объём пространства, м3

    Диаметр обечайки, мм
    Число труб

    Длина труб, м

    Число ходов

    межтрубного

    трубного

    ТГ-40

    40

    0,53

    0,25

    600

    216

    3

    8


    3.2. Теоретический расчет коэффициента теплопередачи
    Рекомендованное значение коэффициента теплопередачи должно быть проверено по формуле
    , Вт/(м2 .оС) (3.6)
    , Вт/(м2 .оС)
    где Fвн/ = dвн/dн - гладкотрубный аппарат;

    – коэффициент теплоотдачи при конденсации пара на пучке труб, Вт/(м2.оС);

    Ен– эффективность наружной поверхности.
    , (3.7)

    где αконд – коэффициент теплообмена при конденсации на пучке труб, Вт/(м2оС), определяется по формуле.
    , (3.8)

    B = 7702– коэффициент теплоотдачи одной трубе из табл. П 3.3 (прил. 3) при tк=33,5 ºC;

    – среднее количество труб по вертикали:
    , шт, (3.9)

    гдеnобщобщее число труб;

    Sг, Sв – шаг труб по горизонтали и вертикали (равнопроходное пространство, шаг 0,025 мм).

    αв– коэффициент теплоотдачи от воды к стене трубы, Вт/(м2 .оС),
    , Вт/(м2.оС). (3.10)
    Вт/(м2.оС).
    Евн – эффективность внутренней поверхности, для гладкотрубных аппаратов.
    Число Нуссельта
    . (3.11)

    где Prж– число Прандтля при tвср=28,5 ºC;

    Prс– число Прандтля при температуре стенки 30,5 ºC;

    Еe – коэффициент изменения среднего коэффициента теплоотдачи по длине трубы. (L/d=3/0,025=120>50. => Ee=1)

    Число Рейнольдса

    , (3.12)

    где v – линейная скорость, м/с;

    d – внутренний диаметр трубки конденсатора (труба 25x2, внутренний 21 мм, наружний 25 мм);

    λ -теплопроводность воды и υ-кинематическая вязкость принимаются по [2;3] при tк=33,5 ºC.
    Линейная скорость
    , м/с, (3.13)

    , (3.14)

    где ρ – плотность воды при =28,5 ºC;

    n–число труб, шт;

    s – число ходов, шт.
    Оптимальное значение удельного теплового потока определяется графически.

    Строятся графики двух тепловых потоков со стороны воды и пара соответственно: и , (рис. 3)



    Рисунок - 3 Графическое определение искомого теплового потока qиск=6,38
    , (3.33)

    . (3.34)

    Окончательно поверхность аппарата.
    , м2. (3.35)
    , м2.

    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта