Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.2 Расчет затрат на обслуживание и ремонт электрооборудования цеха

  • ЭКОНОМИКА. Расчет техникоэкономических показателей группы электрооборудования цеха


    Скачать 0.52 Mb.
    НазваниеРасчет техникоэкономических показателей группы электрооборудования цеха
    Дата27.10.2022
    Размер0.52 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаЭКОНОМИКА.docx
    ТипКурсовая
    #756878
    страница2 из 4
    1   2   3   4

    Определение амортизационных отчислений

    Амортизационные отчисления определяются на реновацию и на капитальный ремонт по формуле:

    (2.2)

    где Pаi – коэффициент амортизации, 1/год.

    Pа = 0,102 для двигателей мощностью до 100 кВт;

    Pа = 0,074 для двигателей мощностью свыше 100 кВт;

    Pа = 0,03 для кабельных линий в земле напряжением до 10 кВ;

    Pа = 0,063 для трансформатора;

    Pа = 0,063 для РП напряжением до 1000 В;

    Полученные результаты сводим в таблицу 3.

    Таблица 3 – Суммарные годовые амортизационные отчисления на электрооборудование цеха


    Наименование и тип электрооборудования

    Кобщ,

    Pai, 1/год

    Са=Pai Кобщ,

    тыс руб.

    тыс.руб./год

    Асинхронный двигатель с к.з. ротором до 1000В

    13443,62

    0,102

    1371,25

    Асинхронный двигатель с к.з. ротором выше 1000В

    27608

    0,074

    2042,99

    Синхронный двигатель до 1000В

    83845,57

    0,102

    8552,25

    Синхронный двигатель выше 1000В

    43801,74

    0,074

    3241,33

    Коллекторная машина постоянного тока

    1100400

    0,074

    81429,60

    Силовой трансформатор

     

    27720

    0,063

    1746,36

    Распределительный пункт до 1000В

     

    2704,44

    0,063

    170,38

    Кабельная линия

    35588

    0,03

    1067,64










    Итого:

    99621,80

    2.2 Расчет затрат на обслуживание и ремонт электрооборудования цеха

    Для расчета затрат на обслуживание и ремонт электрооборудования цеха сначала определяют численность ремонтного и обслуживающего персонала для выполнения текущих, капитальных ремонтов и технического обслуживания оборудования цеха.

    Численность ремонтного персонала определяется на базе годовой трудоемкости текущих и капитальных ремонтов электрооборудования. Для определения годовой трудоемкости текущих и капитальных ремонтов определяется структура ремонтного цикла каждой единицы оборудования.

    Продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода электродвигателей и коллекторных машин постоянного тока, а также кабельных линий определяются по формулам:

    (2.3)

    где ТТАБЛ – табличная продолжительность ремонтного цикла;

    tТАБЛ – табличная продолжительность межремонтного периода.

    Коэффициенты в формулах (2.3) выбираем по справочным данным [2]:

    βР – коэффициент, определяемый сменностью работы оборудования; βР = 2/КСМ = 1 (т.к. принимаем КСМ = 2 – коэффициент сменности);

    βК – коэффициент, учитывающий наличие коллектора и контактных колец: βК = 0,75 – для коллекторных машин и СД, βК = 1 – для АД с короткозамкнутым ротором;

    βИ =f(КСФС) – коэффициент использования двигателя (принимаем отношение КСФС =1,2, которому соответствует βИ =0,8);

    βО – коэффициент, характеризующий степень ответственности основного оборудования (βО = 0,85 для продолжительности ремонтного цикла; βО = 0,7 для продолжительности межремонтного периода);

    βС – коэффициент, учитывающий стационарность установки:

    βС = 1 – для стационарного оборудования, βС = 0,6 – для передвижных установок.

    Коэффициенты, взятые из [2] и расчетные величины, полученные по формулам (2.3) в процессе определения структуры ремонтного цикла электродвигателей и кабельных линий, сводим в таблицу 4. ТПЛ и tПЛ округляем до целых чисел.

    Например, для двигателя типа A225M2 продолжительность ремонтного цикла равна: ТПЛ = 9×1×1×0,8×0,85×0,6 = 3,672 ≈ 4 года, а продолжительность межремонтного периода: tПЛ = 9×1×1×0,8×0,7×0,6 = 3,024 ≈ 3 месяца.

    Таблица 4 – Расчетные коэффициенты для определения структуры ремонтного цикла электродвигателей и кабельных линий



    Название и тип электрооборудования

    Ттабл, лет

    tтабл,мес.

    βр

    βк

    βн

    βо

    βс

    Тпл, лет


    tпл,

    мес.

    1

    Асинхронный двигатель с к.з. ротором напряжением до 1000 В

    9

    9

    1

    1

    0,8

    0,85

    0,7

    0,6

    4

    3

    2

    Асинхронный двигатель с к.з. ротором напряжением выше

    1000 В

    9

    9

    1

    1

    0,8

    0,85

    0,7

    1

    6

    5

    3

    Синхронный двигатель напряжением до 1000 В

    9

    9

    1

    1

    0,8

    0,85

    0,7

    0,6

    4

    3

    4

    Синхронный двигатель напряжением свыше 1000 В

    9

    9

    1

    1

    0,8

    0,85

    0,7

    1

    6

    5

    5

    Коллекторная машина постоянного тока

    9

    9

    1

    0,75

    0,8

    0,85

    0,7

    1

    5

    4

    6

    Силовой трансформатор

    12

    36

    1

    1

    0,8

    0,85

    0,7

    1

    8

    20

    7

    РП до 1000 В

    10

    12

    1

    1

    0,8

    0,85

    0,7

    1

    7

    7

    8

    Кабельная линия

    20

    12

    1

    1

    0,8

    0,85

    0,7

    1

    14

    7

    Количество текущих ремонтов в структуре ремонтного цикла определяется по формуле:

    (2.4)

    Для асинхронного двигателя с к.з. ротором типа A225M2 количество ремонтов в ремонтном цикле равно: шт.

    Результаты расчетов структуры ремонтного цикла электрооборудования сводим в таблицу 5.

    Таблица 5 – Расчетные элементы структуры ремонтного цикла электрооборудования



    Название и тип электрооборудования

    Структура ремонтного цикла

    Тпл, лет

    tпл,

    мес.

    Pтр,

    шт.

    1

    Асинхронный двигатель с к.з. ротором напряжением до 1000 В

    К-Т1-Т2…-Т15-К

    4

    3

    15

    2

    Асинхронный двигатель с к.з. ротором напряжением выше 1000 В

    К-Т1-Т2…-Т13-К

    6

    5

    13

    3

    Синхронный двигатель напряжением до 1000 В

    К-Т1-Т2…-Т15-К

    4

    3

    15

    4

    Синхронный двигатель напряжением свыше 1000 В

    К-Т1-Т2…-Т13-К

    6

    5

    13

    5

    Коллекторная машина постоянного тока

    К-Т1-Т2…-Т14-К

    5

    4

    14

    6

    Силовой трансформатор

    К-Т1-Т2…-Т4-К

    8

    20

    4

    7

    РП до 1000 В

    К-Т1-Т2…-Т11-К

    7

    7

    11

    8

    Кабельная линия

    К-Т1-Т2…-Т23-К

    14

    7

    23


    На базе структур ремонтного цикла определяем годовую трудоемкость текущих и капитальных ремонтов каждой единицы оборудования.

    (2.5)

    где m – количество позиций однотипного оборудования;

    ni – количество единиц однотипного оборудования;

    – трудоемкость капитального ремонта единицы оборудования, чел.-ч.;

    – трудоемкость текущего ремонта единицы оборудования, чел.-ч.;

    – продолжительность ремонтного цикла, лет.

    Количество текущих ремонтов (PТР) берем из таблицы 5, а трудоемкости капитального и текущего ремонта ( , ) – из [2, стр.81, табл.3-3, стр.100 табл.4-2].

    Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов для кабельных линий до 10кВ, проложенных в земле, на 1000м сечением 95-120мм2 равны: tТР = 27 чел.-ч; tКР = 90 чел.-ч.

    Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов для трансформаторов трехфазных двухобмоточных масляных до 10 кВ общего назначения мощностью 1000кВА равны: tТР = 60 чел.-ч; tКР = 300 чел.-ч.

    Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов для пунктов распределительных силовых с числом установочных трехфазных автоматических выключателей 12 равны: tТР = 20 чел.-ч; tКР = 60 чел.-ч.

    Нормы трудоемкости для электродвигателей A225M2 с U = 380В и n = 3000об/мин мощностью 55 кВт равны: tТР = 12 чел.-ч; tКР = 55 чел.-ч.

    Нормы трудоемкости для электродвигателей А4-400ХК-4У3 с U = 6000В и n = 1500об/мин мощностью 400 Вт равны: tТР = 40 чел.-ч; tКР = 195 чел.-ч.

    Нормы трудоемкости для синхронных электродвигателей 1FE1125-4.N.1-1 мощностью 78,5 кВт равны: tТР = 18 чел.-ч; tКР = 85 чел.-ч.

    Нормы трудоемкости для синхронных электродвигателей СД2-85/57-6О4 мощностью 710 кВт равны: tТР = 52 чел.-ч; tКР = 260 чел.-ч.

    Также вводятся дополнительные коэффициенты:

    для коллекторных машин постоянного тока – 1,8;

    для синхронных машин – 1,2;

    для электромашин с n = 3000 об/мин – 0,8;

    для электродвигателей с n = 1500об/мин – 1,0;

    для электродвигателей с n = 1000об/мин – 1,1;

    для электромашин напряжением до 3,3кВ – 1,7;

    для электромашин напряжением до 6,6 кВ – 2,1.

    Учитывая дополнительные коэффициенты, рассчитываем нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов для электродвигателей:

    Для асинхронного двигателя типа A225M2 с U = 380В и n = 3000об/мин мощностью 55 кВт : tТР = 12х1,7х0,8=16 чел.-ч;

    tКР = 55х1,7х0,8=75 чел.-ч.

    Для асинхронного двигателя типа А4-400ХК-4У3 мощностью 400 Вт и n = 1500об/мин, напряжением U = 6кВ: tТР = 40×1х2,1 = 84 чел.-ч;

    tКР = 195×1х2,1 = 410 чел.-ч.

    Для синхронного двигателя типа 1FE1125-4.N.1-1 мощностью 78,5 кВт напряжением U = 380 В с n =3000об/мин: tТР = 18×0,8×1,7×1,2 = 30 чел.-ч;

    tКР = 85×0,8×1,7×1,2 = 139 чел.-ч.

    Для синхронного двигателя типа СД2-85/57-6О4 мощностью 710 кВт напряжением U = 6 кВ с n =1000об/мин : tТР = 52×1,1×2,1×1,2 = 145 чел.-ч;

    tКР = 260×1,1×2,1×1,2 = 721 чел.-ч.

    Для двигателя постоянного тока типа МПЭ-1000-630 мощностью 1120 кВт напряжением U = 660В с n =900об/мин: tТР = 52×1,7×1,8×1,1 = 175 чел.-ч;

    tКР = 260×1,7×1,8×1,1 = 875 чел.-ч.

    Тогда, например, для синхронных двигателей типа СД2-85/57-6О4 годовая трудоемкость капитального ремонта равна: Тгкр = 53×721/6 = 6368,83 (чел·ч), а трудоемкость текущего ремонта – Тгтр = 53×145×13/6 = 16650,83 (чел·ч).

    Численность обслуживающего персонала определяется на базе годовой трудоемкости технического обслуживания электрооборудования, которая исчисляется в % от годовой трудоемкости текущих ремонтов:

    , (2.6)

    где n – количество смен работы.

    Работа и обслуживание производится в две смены

    Тогда для синхронных двигателей типа СД2-85/57-6О4 годовая трудоемкость технического обслуживания будет равна:

    0,1 × 2×16650,83 = 3330,17 (чел.·ч).

    Результаты расчета годовых трудоемкостей текущих, капитальных ремонтов и технического обслуживания сводим в таблицу 6.

    Таблица 6 – Годовая трудоемкость текущих и капитальных ремонтов цехового электрооборудования

    Наименование и тип

    ni,

    Pтр

    tкр

    tтр

    Tгкр

    Tгтр

    Tгто

    электрооборудования

    шт.

    шт.

    чел·ч

    чел·ч

    чел·ч

    чел·ч

    чел ч

    Асинхронный двигатель с к.з. ротором типа A225M2

    238

    15

    16

    75

    4462,5

    14280

    2856

    (Pн=55 кВт;Uн=380 В;n=3000 об/мин)




    Асинхронный двигатель

    116

    13

    84

    410

    7926,67

    21112

    4222,40

    с к.з. ротором типа А4-400ХК-4У3

    (Pн=400кВт;Uн=6кВ;n=1500об/мин)

    Синхронный двигатель типа

    126

    15

    30

    139

    4378,5

    14175

    2835

    1FE1125-4.N.1-1

    (Pн=78,5кВт; Uн=600В; n=3000об/мин)

    Синхронный двигатель типа

    53

    13

    145

    721

    6368,83

    16650,83

    3330,17

    СД2-85/57-6О4

    (Pн=710кВт;Uн=6кВ;n=1000об/мин)

    Коллекторная машина постоянного

    524

    14

    175

    875

    91700

    256760

    51352

    тока МПЭ 1000-630

    (Pн=1120кВт;Uн=660В)

    Трансформатор 10/0,4

    (ТМЗ 1000/10 Uк=5,5%, Iх=1,7%,

    Pхх=1,9кВт, Pкз=12,2кВт)

    66

    4

    60

    300

    2475

    1980

    396

    РП до 1000В (ПР8511В-1.04)

    89

    11

    20

    60

    762,86

    2797,14

    559,43

    Кабель напряжением 10кВ,

    41

    23

    27

    90

    263,57

    1818,64

    363,73

    сечением 5х120мм2 - ААБл













    Итого:

    118337,93

    329573,6

    65914,7


    Численность ремонтного персонала для выполнения капитальных ремонтов:

    (2.7)

    Численность ремонтного персонала для выполнения текущих ремонтов:

    , (2.8) где и – необходимое количество ремонтных рабочих для выполнения капитальных и текущих ремонтов электрооборудования;

    и – суммарные годовые трудоемкости капитальных и текущих ремонтов по всему оборудования;

    – годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (принимаем ФЭФ = 1900 ч);

    – коэффициент выполнения норм, для ремонтного персонала (сдельщиков)

    -1,2.

    Суммарная численность ремонтного персонала:

    (2.9)

    где – суммарная годовая трудоемкость капитальных и текущих ремонтов по всему электрооборудованию.

    (чел.).

    Численность обслуживающего персонала определяется по формуле:

    , (2.10)

    где – суммарная годовая трудоемкость технического обслуживания;

    = 1, т.к. обслуживающий персонал находится на повременной системе оплаты труда.

    (чел).

    Полученные результаты округляем до целых чисел и заносим в таблицу 7.

    Таблица 7 – Таблица численности ремонтного персонала



    п\п

    Название профессии рабочих

    Суммарная годовая трудоемкость текущ.кап.ремонта Тгтк, чел.-час

    Годовой эфф.фонд раб времени Фэф,

    ч.

    Коэффициент выполнения норм Квн

    Расчетное количество ремонт.рабочих, чел.

    1

    Электрослесари, станочники и др.рабочие

    447911,55

    1900

    1,1

    215

    2

    Обслуживающий персонал

    65914,72

    1900

    1

    35













    Итого:

    250




      1. 1   2   3   4


    написать администратору сайта