ЭКОНОМИКА. Расчет техникоэкономических показателей группы электрооборудования цеха
Скачать 0.52 Mb.
|
Определение амортизационных отчислений Амортизационные отчисления определяются на реновацию и на капитальный ремонт по формуле: (2.2) где Pаi – коэффициент амортизации, 1/год. Pа = 0,102 для двигателей мощностью до 100 кВт; Pа = 0,074 для двигателей мощностью свыше 100 кВт; Pа = 0,03 для кабельных линий в земле напряжением до 10 кВ; Pа = 0,063 для трансформатора; Pа = 0,063 для РП напряжением до 1000 В; Полученные результаты сводим в таблицу 3. Таблица 3 – Суммарные годовые амортизационные отчисления на электрооборудование цеха
2.2 Расчет затрат на обслуживание и ремонт электрооборудования цеха Для расчета затрат на обслуживание и ремонт электрооборудования цеха сначала определяют численность ремонтного и обслуживающего персонала для выполнения текущих, капитальных ремонтов и технического обслуживания оборудования цеха. Численность ремонтного персонала определяется на базе годовой трудоемкости текущих и капитальных ремонтов электрооборудования. Для определения годовой трудоемкости текущих и капитальных ремонтов определяется структура ремонтного цикла каждой единицы оборудования. Продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода электродвигателей и коллекторных машин постоянного тока, а также кабельных линий определяются по формулам: (2.3) где ТТАБЛ – табличная продолжительность ремонтного цикла; tТАБЛ – табличная продолжительность межремонтного периода. Коэффициенты в формулах (2.3) выбираем по справочным данным [2]: βР – коэффициент, определяемый сменностью работы оборудования; βР = 2/КСМ = 1 (т.к. принимаем КСМ = 2 – коэффициент сменности); βК – коэффициент, учитывающий наличие коллектора и контактных колец: βК = 0,75 – для коллекторных машин и СД, βК = 1 – для АД с короткозамкнутым ротором; βИ =f(КСФ/КС) – коэффициент использования двигателя (принимаем отношение КСФ/КС =1,2, которому соответствует βИ =0,8); βО – коэффициент, характеризующий степень ответственности основного оборудования (βО = 0,85 для продолжительности ремонтного цикла; βО = 0,7 для продолжительности межремонтного периода); βС – коэффициент, учитывающий стационарность установки: βС = 1 – для стационарного оборудования, βС = 0,6 – для передвижных установок. Коэффициенты, взятые из [2] и расчетные величины, полученные по формулам (2.3) в процессе определения структуры ремонтного цикла электродвигателей и кабельных линий, сводим в таблицу 4. ТПЛ и tПЛ округляем до целых чисел. Например, для двигателя типа A225M2 продолжительность ремонтного цикла равна: ТПЛ = 9×1×1×0,8×0,85×0,6 = 3,672 ≈ 4 года, а продолжительность межремонтного периода: tПЛ = 9×1×1×0,8×0,7×0,6 = 3,024 ≈ 3 месяца. Таблица 4 – Расчетные коэффициенты для определения структуры ремонтного цикла электродвигателей и кабельных линий
Количество текущих ремонтов в структуре ремонтного цикла определяется по формуле: (2.4) Для асинхронного двигателя с к.з. ротором типа A225M2 количество ремонтов в ремонтном цикле равно: шт. Результаты расчетов структуры ремонтного цикла электрооборудования сводим в таблицу 5. Таблица 5 – Расчетные элементы структуры ремонтного цикла электрооборудования
На базе структур ремонтного цикла определяем годовую трудоемкость текущих и капитальных ремонтов каждой единицы оборудования. (2.5) где m – количество позиций однотипного оборудования; ni – количество единиц однотипного оборудования; – трудоемкость капитального ремонта единицы оборудования, чел.-ч.; – трудоемкость текущего ремонта единицы оборудования, чел.-ч.; – продолжительность ремонтного цикла, лет. Количество текущих ремонтов (PТР) берем из таблицы 5, а трудоемкости капитального и текущего ремонта ( , ) – из [2, стр.81, табл.3-3, стр.100 табл.4-2]. Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов для кабельных линий до 10кВ, проложенных в земле, на 1000м сечением 95-120мм2 равны: tТР = 27 чел.-ч; tКР = 90 чел.-ч. Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов для трансформаторов трехфазных двухобмоточных масляных до 10 кВ общего назначения мощностью 1000кВА равны: tТР = 60 чел.-ч; tКР = 300 чел.-ч. Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов для пунктов распределительных силовых с числом установочных трехфазных автоматических выключателей 12 равны: tТР = 20 чел.-ч; tКР = 60 чел.-ч. Нормы трудоемкости для электродвигателей A225M2 с U = 380В и n = 3000об/мин мощностью 55 кВт равны: tТР = 12 чел.-ч; tКР = 55 чел.-ч. Нормы трудоемкости для электродвигателей А4-400ХК-4У3 с U = 6000В и n = 1500об/мин мощностью 400 Вт равны: tТР = 40 чел.-ч; tКР = 195 чел.-ч. Нормы трудоемкости для синхронных электродвигателей 1FE1125-4.N.1-1 мощностью 78,5 кВт равны: tТР = 18 чел.-ч; tКР = 85 чел.-ч. Нормы трудоемкости для синхронных электродвигателей СД2-85/57-6О4 мощностью 710 кВт равны: tТР = 52 чел.-ч; tКР = 260 чел.-ч. Также вводятся дополнительные коэффициенты: для коллекторных машин постоянного тока – 1,8; для синхронных машин – 1,2; для электромашин с n = 3000 об/мин – 0,8; для электродвигателей с n = 1500об/мин – 1,0; для электродвигателей с n = 1000об/мин – 1,1; для электромашин напряжением до 3,3кВ – 1,7; для электромашин напряжением до 6,6 кВ – 2,1. Учитывая дополнительные коэффициенты, рассчитываем нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов для электродвигателей: Для асинхронного двигателя типа A225M2 с U = 380В и n = 3000об/мин мощностью 55 кВт : tТР = 12х1,7х0,8=16 чел.-ч; tКР = 55х1,7х0,8=75 чел.-ч. Для асинхронного двигателя типа А4-400ХК-4У3 мощностью 400 Вт и n = 1500об/мин, напряжением U = 6кВ: tТР = 40×1х2,1 = 84 чел.-ч; tКР = 195×1х2,1 = 410 чел.-ч. Для синхронного двигателя типа 1FE1125-4.N.1-1 мощностью 78,5 кВт напряжением U = 380 В с n =3000об/мин: tТР = 18×0,8×1,7×1,2 = 30 чел.-ч; tКР = 85×0,8×1,7×1,2 = 139 чел.-ч. Для синхронного двигателя типа СД2-85/57-6О4 мощностью 710 кВт напряжением U = 6 кВ с n =1000об/мин : tТР = 52×1,1×2,1×1,2 = 145 чел.-ч; tКР = 260×1,1×2,1×1,2 = 721 чел.-ч. Для двигателя постоянного тока типа МПЭ-1000-630 мощностью 1120 кВт напряжением U = 660В с n =900об/мин: tТР = 52×1,7×1,8×1,1 = 175 чел.-ч; tКР = 260×1,7×1,8×1,1 = 875 чел.-ч. Тогда, например, для синхронных двигателей типа СД2-85/57-6О4 годовая трудоемкость капитального ремонта равна: Тгкр = 53×721/6 = 6368,83 (чел·ч), а трудоемкость текущего ремонта – Тгтр = 53×145×13/6 = 16650,83 (чел·ч). Численность обслуживающего персонала определяется на базе годовой трудоемкости технического обслуживания электрооборудования, которая исчисляется в % от годовой трудоемкости текущих ремонтов: , (2.6) где n – количество смен работы. Работа и обслуживание производится в две смены Тогда для синхронных двигателей типа СД2-85/57-6О4 годовая трудоемкость технического обслуживания будет равна: 0,1 × 2×16650,83 = 3330,17 (чел.·ч). Результаты расчета годовых трудоемкостей текущих, капитальных ремонтов и технического обслуживания сводим в таблицу 6. Таблица 6 – Годовая трудоемкость текущих и капитальных ремонтов цехового электрооборудования
Численность ремонтного персонала для выполнения капитальных ремонтов: (2.7) Численность ремонтного персонала для выполнения текущих ремонтов: , (2.8) где и – необходимое количество ремонтных рабочих для выполнения капитальных и текущих ремонтов электрооборудования; и – суммарные годовые трудоемкости капитальных и текущих ремонтов по всему оборудования; – годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (принимаем ФЭФ = 1900 ч); – коэффициент выполнения норм, для ремонтного персонала (сдельщиков) -1,2. Суммарная численность ремонтного персонала: (2.9) где – суммарная годовая трудоемкость капитальных и текущих ремонтов по всему электрооборудованию. (чел.). Численность обслуживающего персонала определяется по формуле: , (2.10) где – суммарная годовая трудоемкость технического обслуживания; = 1, т.к. обслуживающий персонал находится на повременной системе оплаты труда. (чел). Полученные результаты округляем до целых чисел и заносим в таблицу 7. Таблица 7 – Таблица численности ремонтного персонала
|