цесис. Разработка пноолр для зао Цесис никирэт
 Скачать 3.65 Mb.
|
|
соб m K изн - коэффициент, учитывающий потери массы одежды данного вида, 𝐾𝐾 изн K загр - коэффициент, учитывающий загрязненность одежды данного вида, 𝐾𝐾 загр - нормативный срок носки спецодежды данного вида, лет, 𝑇𝑇 н 1,2 кг 0,95 1,1 0,5 13 Площадь территории кг/м 2 /го д 5 - площадь убираемой поверхности, S 8000 м 2 БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 31 3.2 Расчет объёмов образования отходов Расчёт объёма образования отхода 46220001515 Лом и отходы заготовок и изделий из алюминия незагрязненные (кроме лома электротехнических изделий) Отходы алюминия на данном предприятии представлены в виде кусков, стружки и опилок. Отходы в виде кусков образуются при обрубке литников и облоя заготовки и при дальнейшей её разрезке. Стружка и опилки алюминия образуется при фрезеровке и зачистке заготовки. При обработке заготовки кусковых отходов алюминия образуется 0,050 тонн на 1 тонну готовой продукции [10]. Предприятие производит в год 165 тонн готовой продукции. Расчёт производим согласно методике [6] по формуле: m n M k ⋅ = M к = n ∙ m , (3.1) где n – годовой объём продукции, тонн в год; m – куски алюминия, тонн на тонну готовой продукции; 25 , 8 05 , 0 165 = ⋅ = k M (тонн в год) Следовательно, в ходе обрубки облоя и разрезки в год образуется 8,25 тонн кусков алюминия, это 57 процентов отходов алюминия. Следовательно, всего лома и отходов алюминия образуется 14,47 тонн в год. Из этого пыли 10 процентов, а стружки и опилки при фрезеровании и зачистке 33 процентов. Из процентного соотношения понятно, что стружки и опилок образуется 4,78 тонн в год, а пыли – 1,45 тонн в год. Расчёт объёма образования отхода 44210400000 Уголь активированный отработанный, не загрязненный опасными веществами БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 32 Объём определяем по факту. Расчет проводим согласно методике [7]. Отработанный угольный сорбент в кассетах массой 3 килограмм меняют 2 раза в месяц 𝑀𝑀 = 𝑚𝑚 × 𝑡𝑡 (3.2) где m – масса одной кассеты, тонн t – число замен в год, раз/год 078 , 0 26 003 , 0 = ⋅ = M (тонн в год) Расчёт объёма образования отхода 46120099205 Лом и отходы стальные несортированные На производстве образуется группа стальных отходов, это резцы и фрезы, они все выполнены из одной марки стали. Инструмент меняют 2 раза в месяц, при чем, как правило, во время эксплуатации, его масса уменьшается в 2 раза. Расчет проводим согласно методике [6]. Объём определяем по факту. 𝑀𝑀 = 𝑚𝑚 × 𝑡𝑡 × 𝑘𝑘 (3.3) где m – масса одного резца/фрезы, тонн t – число замен в год, раз/год k – коэффициент износа. 084 , 0 5 , 0 28 006 , 0 = ⋅ ⋅ = p M (тонн в год) 07 , 0 5 , 0 28 005 , 0 = ⋅ ⋅ = ф M (тонн в год) 056 , 0 5 , 0 28 004 , 0 = ⋅ ⋅ = з M (тонн в год) БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 33 Расчёт объёма образования отхода 45620051424 Отходы абразивных материалов в виде пыли Пыль абразивно-металлическая образуется в процессе шлифования заготовки, и улавливается циклоном ЦН-15 с эффективностью пылеочистки 85%. Станок работает в среднем в сутки около 6 часов. Расчет производим по удельным показателям согласно методике [8] по формуле: 𝑀𝑀 𝑎𝑎−𝑚𝑚 = 3,6×𝐶𝐶 𝑖𝑖 ×𝑇𝑇 𝑖𝑖 ×𝜂𝜂 1−𝜂𝜂 × 10 −3 (3.4) где С i - удельное выделение абразивно-металлической пыли, грамм в секунду T i - время работы станка, часов в год 𝜂𝜂 - степень очистки пылеулавливающего аппарата 4 , 1 10 85 , 0 1 85 , 0 1600 043 , 0 6 , 3 3 = ⋅ − ⋅ ⋅ ⋅ = − − м а М (тонн в год) Расчёт объёма образования отхода 45610001515 Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов Расчет производим по удельным показателям согласно методике [9] по формуле М лома = 3,6×𝐶𝐶 𝑖𝑖 ×𝑇𝑇 𝑖𝑖 ×𝜎𝜎 𝑖𝑖 𝑘𝑘 𝑖𝑖 ×𝜂𝜂 × (1 − 𝜂𝜂) (3. 5) где С i - удельное выделение абразивно-металлической пыли, грамм с секунду σ i - доля абразивов в абразивно-металлической пыли T i - время работы станка, часов в год 𝜂𝜂 - степень очистки пылеулавливающего аппарата k 1 - коэффициент износа абразивных кругов до их замены БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 34 0074 , 0 10 15 , 0 85 , 0 7 , 0 3 , 0 395 , 0 1600 043 , 0 6 , 3 3 = ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = − лома М (тонн в год) Расчёт объёма образования отхода 47110101521 Лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные, утратившие потребительские свойства Лампы ртутныеразрядные низкого давления марки ЛБ6, весят 32 грамм каждая. В светильнике находится по 2 лампы, всего на предприятии 230 ламп. Лампа в среднем включена около 4,57 часов в сутки. Расчет производим согласно методике [10] по формуле 𝑁𝑁 = 𝑛𝑛 𝑖𝑖 ×𝑘𝑘 𝑖𝑖 𝑡𝑡 𝑖𝑖 (3.6) 𝑀𝑀 = 𝑛𝑛 𝑖𝑖 ×𝑚𝑚 𝑖𝑖 ×𝑘𝑘 𝑖𝑖 𝑡𝑡 𝑖𝑖 × 10 −6 (3.7) где n i - общее количество ламп, штук t i - время работы лампы за год, часов в год k i - эксплуатационный срок службы, час m i - вес лампы, грамм 36 17 , 35 7500 251 57 , 4 230 ≈ = ⋅ ⋅ = N (штук) 3 6 10 126 , 1 7500 10 251 57 , 4 32 230 − − ⋅ = ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = M (тонн) Расчёт объёма образования отхода 73310001724 Мусор от офисных и бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) Расчет производим по удельным показателям согласно методике [11] по формуле БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 35 𝑀𝑀 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = 𝑁𝑁 × 𝑚𝑚 × 𝜌𝜌 (3.8) где N - количество сотрудников на предприятии, чел m - удельная норма образования коммунальных отходов на 1 работающего в год, куб. метров в год ρ - плотность отходов, тонн на куб. метров 3 , 17 18 , 0 22 , 0 437 = ⋅ ⋅ = ТКО М (тонн в год) Расчёт объёма образования отхода 73111002215 Отходы из жилищ крупногабаритные Объем определяем по факту, крупногабаритные отходы составляют 5 % от твердых бытовых отходов 𝑀𝑀 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇к = 0,05 × 𝑀𝑀 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 (3.9) 865 , 0 05 , 0 3 , 17 = ⋅ = ТКОк М (тонн в год) Расчёт объёма образования отхода 34190101205 Бой стекла Бой стекла образует 10% от объёма неразбитых светильников, масса которых составляет 300 грамм. Определяем объём образования по факту М = 𝑚𝑚 × 𝑛𝑛 × 𝑏𝑏 (3.10) где m - масса корпуса, тонн n - количество светильников, штук b - процент битого стекла 0027 , 0 1 , 0 90 0003 , 0 = ⋅ ⋅ = M (тонн в год) БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 36 Расчёт объёма образования отхода 48230201525 Отходы изолированных проводов и кабелей Расчет производим по удельным показателям. Объём образования определяем по факту. М = 𝐿𝐿 × 𝑚𝑚 M = L ∙ m ∙ 10 -3 (3.11) где L - длина отработанной проводки, метров m - масса 1 пог. метра проводки, килограмм М = 70 × 0,4 × 10 −3 (тонн в год) Расчёт объёма образования отхода 40310100524 Обувь кожаная рабочая, утратившая потребительские свойства Расчет производим по удельным показателям согласно методике [11] по формуле 𝑀𝑀 соб = К изн × 𝑚𝑚 соб × К загр × Т н × 𝑃𝑃 ф 0,5 (3.12) где m соб - масса одной пары обуви в исходном состоянии, килограмм K изн - коэффициент, учитывающий потери массы обуви данного вида K загр - коэффициент, учитывающий загрязненность обуви данного вида Р ф - количество пар изделий обуви данного вида, находящихся в носке, штук Т н - нормативный срок носки обуви данного вида, лет 𝑀𝑀 соб = 0,001 × 1,8 × 0,95 × 1,1 × 203 0,5 = 0,763 (тонн в год) БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 37 Расчёт объёма образования отхода 73339002715 Смет с территории предприятия практически неопасный Смёт с территории предприятия производится с усовершенствованного покрытия, то есть асфальтированного площадью 8000 квадратных метров. Расчет производим по удельным показателям 𝑀𝑀 = 𝑆𝑆 × 𝑚𝑚 × 10 −3 (3.13) M = S ∙ m ∙ 10 -3 , где m - удельный норматив образования отхода, килограмм на квадратный метр S - площадь убираемой поверхности, квадратный метр. 𝑀𝑀 = 8000 × 5 × 10 −3 = 40 (тонн в год) Расчет объема образования отхода 36123202424 Пыль газоочистки алюминиевая незагрязненная М = 𝑀𝑀×𝜂𝜂 1−𝜂𝜂 (3.14) где М - валовый выброс металлической пыли, тонн в год, η- степень очистки в пылеулавливающем аппарате. М к = 1,45×0,85 1−0,85 = 8,22 (тонн в год) Расчет объема образования отхода 40211001624 Спецодежда из хлопчатобумажного и смешанных волокон, утратившая потребительские свойства, незагрязненная Расчет производим по удельным показателям согласно методике [11] по формуле: БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 38 𝑀𝑀 соб = 0,001𝑚𝑚 соб К изн К загр р ф Т н (3.15) где, 𝑀𝑀 соб - масса одной спецодежды в исходном состоянии, килограмм; 𝐾𝐾 изн - коэффициент, учитывающий потери массы одежды данного вида; 𝐾𝐾 загр - коэффициент, учитывающий загрязненность одежды данного вида; 𝑃𝑃 ф - количество спецодежд данного вида, находящихся в носке, штук; 𝑇𝑇 н - нормативный срок носки спецодежды данного вида, лет; 𝑀𝑀 соб = 0,001 × 1,2 × 0,95 × 1,1 × 203 0,5 = 0,509 (тонн в год) Расчет объема образования отхода 46811201513 Тара из черных металлов, загрязненная лакокрасочными материалами (содержание 5% и более) В результате проведения работ по окраске изделий образуются бочки от растворителя, жестяные банки из-под краски, емкости из-под лакокрасочных материалов, фильтры с лакокрасочными материалами, шлам гидрофильтров и так далее. Расчет производим по удельным показателям. Количество образующихся отходов тары Р (тонн в год) определяется по формуле: 𝑃𝑃 = ∑𝑄𝑄 𝑖𝑖 𝑀𝑀 𝑖𝑖 × 𝑚𝑚 𝑖𝑖 × 10 −3 (3.16) где Q i - годовой расход сырья i-ro вида, килограмм, М i - вес сырья i-ro вида в упаковке, килограмм, M i - вес пустой упаковки из-под сырья i-ro вида, килограмм 𝑃𝑃 = 975 3 × 0,5 × 10 −3 = 0,16 (тонн в год) Количество шлама, извлекаемого из ванн гидрофильтров окрасочных БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 39 камер М (тонн в год), рассчитывается по формуле: 𝑀𝑀 = 𝑚𝑚 𝑘𝑘 ×𝛿𝛿 𝑎𝑎 ×(1−𝑓𝑓 𝑎𝑎 )×𝑘𝑘 1−𝐵𝐵 (3.17) где m k - расход краски, используемой для покрытия, тонн в год; δ a - доля краски, потерянной в виде аэрозоля, %/100; f a - доля летучей части (растворителя) в лакокрасочных материалов, %/100; k - коэффициент очистки воздуха в гидрофильтре, %/100, (берется по паспорту на гидрофильтр 0,86 – 0,97); В - влажность шлама, извлекаемого из ванны гидрофильтра, %/100, (принимается В = 0,6 – 0,7). 𝑀𝑀 = 2,23×0,1×(1−0,15)×0,9 1−0,6 (тонн в год) Все результаты расчетов, а именно годовые нормативы образования отходов производства и потребления, сведены в таблицу 6 (приложение Б). Блок-схемы технологических процессов центробежного литья алюминия под давлением и механической обработки алюминия приведены на рисунках 3.2, 3.2 и 3.3 соответственно. Данные блок-схемы построены по результатам расчетов объемов образования отходов, проведенным ранее. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 40 Рисунок 3.1 - Блок-схема материально-сырьевого баланса технологического процесса центробежного литья Рисунок 3.2 - Блок схема материально-сырьевого баланса технологического процесса механическая обработка металла Рисунок 3.3 - Блок схема материально-сырьевого баланса технологического процесса окраска деталей пневматическим распылением БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 41 4 СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПОЛАГАЕМОМ ОБРАЗОВАНИИ ОТХОДОВ В данном разделе приведены сведения о предполагаемом образовании отходов во всех подразделениях предприятия ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ». Предполагаемое образование отходов в цехе литья, где производится отливка заготовок путем расплавления алюминия и обрубка литников и облоя, за отчетный год приведено в таблице 7. Таблица 7 - Предполагаемое ежегодное образование отходов в структурном подразделении [Литейный цех] № п/п Наименование вида отходов Код по ФККО Кл. оп. Наименование технологического процесса, в результате которого образуются отходы Норматив образова- ния отходов, тонн на единицу произво- димой продукции Объем ежегодно произво- димой продук- ции Предпола- гаемое ежегодное образова- ние отходов, тонн в год 1. лом и отходы заготовок и изделий из алюминия незагрязненные (кроме лома электротехническ их изделий) 46220001515 5 Производство литья (литых изделий) из цветных металлов на основе алюминия 0,050 165 6,27 2. уголь активированный отработанный, не загрязненный опасными веществами 44210400000 4 Производство литья (литых изделий) из цветных металлов на основе алюминия по факту 165 0,078 Предполагаемое образование отходов в цехе механической обработки, где производятся такие операции, как резание, фрезерование, зачистка и шлифование заготовок, за отчетный год приведено в таблице 8. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 42 Таблица 8 - Предполагаемое ежегодное образование отходов в структурном подразделении [Цех механической обработки] № п/п Наименование вида отходов Код по ФККО Кл оп Наименование технологи- ческого процесса, в результате которого образуются отходы Норматив образования отходов, тонн на единицу производимой продукции Объем ежегодно произво- димой продук- ции, тонн в год Предпола- гаемое ежегодное образование отходов, тонн в год 1. отходы абразивных материалов в виде пыли 45620051424 4 Шлифование 0,002 165 1,400 2. лом и отходы заготовок и изделий из алюминия незагрязненные (кроме лома электротехнических изделий) 46220001515 5 Резка 0.050 165 4,27 лом и отходы стальные несортированные 46120099205 5 Резка по факту 165 0,084 3. лом и отходы заготовок и изделий из алюминия незагрязненные (кроме лома электротехнических изделий) 46220001515 5 Фрезерование 0,050 165 2,060 4. абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов 45610001515 5 Шлифование по факту 165 0,0074 5. лом и отходы стальные несортированные 46120099205 5 Фрезерование по факту 165 0,007 6. лом и отходы стальные несортированные 46120099205 5 Зачистка по факту 165 0,056 7. лом и отходы заготовок и изделий из алюминия незагрязненные (кроме лома электротехнических изделий) 46220001515 5 Зачистка по факту 165 1,870 8. пыль газоочистки алюминиевая незагрязненная 36123202424 4 Очистка воздуха 1,316 165 8,220 БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 43 Таблица 9 - Предполагаемое ежегодное образование отходов в структурном подразделении [Покрасочный цех] № п/п Наименование вида отходов Код по ФККО Кл. оп. Наименование технологическог о процесса, в результате которого образуются отходы Норматив образования отходов, тонн на единицу производи- мой продукции Объем ежегодно производи- мой продукции Предпола- гаемое ежегодное образование отходов, тонн в год 1 2 3 4 5 6 7 8 1. уголь активированный отработанный, загрязненный опасными веществами ( фильтры окрасочных камер угольные, загрязненные азокрасителями) 44310331613 3 Очистка воздуха По факту 165 0,078 2. тара из черных металлов, загрязненная лакокрасочными материалами (содержание 5 % и более) 46811201513 3 Окраска деталей пневматическим распылением по факту 165 0,160 3. шлам гидрофильтров окрасочных камер с водяной завесой 36351221393 4 Окраска деталей пневматическим распылением по факту 165 0,430 Предполагаемое образование отходов от жизнедеятельности персонала, в том числе от системы освещения и уборки территории, за отчетный год приведено в таблице 10. При этом в системе освещения образуется чрезвычайно опасный отход – лампы ртутные. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 44 Таблица 10 - Предполагаемое ежегодное образование отходов в структурном подразделении [Жизнедеятельность персонала] № п/п Наименование вида отходов Код по ФККО Кл. оп. Наименова- ние технологи- ческого процесса, в результате которого образуются отходы Норматив образования отходов, тонн на единицу производи- мой продукции Объем ежегодно произво- димой продукции Предпола- гаемое ежегодное образова- ние отходов, тонн в год 1. лампы ртутные, ртутно- кварцевые, люминесцентные, утратившие потребительские свойства 47110101521 1 Освещение производстве нных помещений по факту - 0,001 2. обувь кожаная рабочая, утратившая потребительские свойства 40310100524 4 Жизнедеятель ность сотрудников по факту - 0,763 3. мусор от офисных и бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритны й) 73310001724 4 Жизнедеятель ность сотрудников 0,35 - 17,300 4. бой стекла 34190101205 5 Освещение производстве нных помещений 0,0003 - 0,0027 5. отходы изолированных проводов и кабелей 48230201525 5 Освещение производстве нных помещений по факту - 0,028 6. отходы из жилищ крупногабарит- ные 73111002215 5 Жизнедеятель ность сотрудников 0,017 - 0,865 7. смет с территории предприятия практически неопасный 73339002715 5 Уборка территории и производстве нных помещений 0,01 тонн (0,014 куб. метров) на 1 квадратный метр покрытия - 40,000 БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 45 Продолжение таблицы 10 8 Спецодежда из хлопчатобумажно го и смешанных волокон, утратившая потребительские свойства, незагрязненная 40211001624 4 Жизнедеятель ность сотрудников по факту - 0,509 Предполагаемое суммарное ежегодное образование отходов в тоннах за год, их классы опасности для ОС и коды по ФККО, приведены в таблице 11 (приложение А). БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 46 5. СВЕДЕНИЯ О МЕСТАХ НАКОПЛЕНИЯ ОТХОДОВ В этом разделе отражены все места накопления и хранения отходов предприятия, описаны все контейнеры и площадки сбора и временного хранения отходов. Сведения о местах накопления отходов, приведены в таблице 12. Таблица 12.Сведения о местах накопления отходов № п/п Наименование и номер по карте-схеме Вместимость [т] Общая Для накопления отходов I класса опасност и II класса опасност и III класса опасност и IV класса опасност и V класса опасност и 1 Металлический контейнер для отработанного сорбента 0,072 0,000 0,000 0,000 0,072 0,000 2 Деревянный ящик 0,022 0,000 0,000 0,000 0,000 0,022 3 Площадка для хранения отработанных войлочных кругов 0,004 0,000 0,000 0,000 0,000 0,004 4 Металлический контейнер для лома абразивных кругов 0,007 0,000 0,000 0,000 0,000 0,007 5 Металлический контейнер для пыли абразивной 1,320 0,000 0,000 0,000 1,320 0,000 6 Площадка для хранения обуви кожаной и спецодежды 0,376 0,000 0,000 0,000 0,376 0,000 7 Металлический контейнер для крупногабаритных ТКО 0,198 0,000 0,000 0,000 0,000 0,198 8 Металлический контейнер для ТКО (кроме крупногабаритных) 8,003 0,000 0,000 0,000 3,960 4,043 9 Металлический контейнер для для ртутных ламп 0,001 0,001 0,000 0,000 0,000 0,000 10 Металлический контейнер для лома алюминия 12,090 0,000 0,000 0,000 0,000 12,090 Отработанный сорбент (фильтры окрасочных камер угольные, загрязненные азокрасителями), загрязненный парами растворителя, хранится отдельно от других отходов в металлическом контейнере. Контейнер БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 47 изготовлен из листовой стали СТ-3, толщина металла 2 миллиметров. Вместимость 2,2 куб. метров. Контейнер оснащен одинарной крышкой на петлях, с запирающим устройством. Для облегчения транспортировки и выгрузки у контейнера предусмотрены колеса. Контейнер расположен на асфальтированной открытой площадке площадью 8 квадратных метров. По периметру площадки предусмотрена обваловка и обособленная сеть ливнестоков. Периодичность вывоза 12 раз в год. Тара из под ЛКМ хранится навалом до 200 штук на крытой асфальтированной площадке площадью 5 квадратных метров. Периодичность вывоза 12 раз в год. Отработанные резцы и фрезы изготовлены из одной марки быстрорежущей стали Р18 и поэтому хранятся вместе в деревянном ящике вместимостью 2 куб. метров на крытой асфальтированной площадке площадью 5 квадратных метров. Периодичность вывоза 12 раз в год. Лом абразивных кругов хранится в металлическом контейнере вместимостью 4 куб. метров, установленном на открытой асфальтированной площадке площадью 10 квадратных метров. Контейнер изготовлен из листовой стали СТ-3, толщина металла 2 миллиметров, имеет съемную одинарную крышку. Боковые стенки снабжены захватами для погрузки бункера-накопителя на мусоровоз и разгрузки. Площадка огорожена с 3-х сторон сплошным ограждением. По периметру площадки предусмотрена обваловка и обособленная сеть ливнестоков. Периодичность вывоза 12 раз в год. Пыль абразивная с примесью алюминия. Хранится в металлических контейнерах с одинарной съемной крышкой на открытой асфальтированной площадке площадью 9 квадратных метров. Контейнер вместимостью 4 кубических метров изготовлен из листовой стали СТ-3, толщина металла 2 мм. Площадка огорожена с 3-х сторон сплошным ограждением. По периметру площадки предусмотрена обваловка и обособленная сеть ливнестоков. Периодичность вывоза 12 раз в год. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 48 Обувь кожаная рабочая, утратившая потребительские свойства хранится на крытой площадке площадью 4 квадратных метров в полиэтиленовых мешках объемом 3 кубических метров отдельно от других отходов. Периодичность вывоза 1 раз в год. ТБО крупногабаритный хранится в металлическом контейнере вместимостью 0,5 тонн с откидным задним бортом, двумя крышками и крючками для тента. Контейнер изготовлен из стального листа марки СТ-3 толщиной 3 миллиметров. Боковые стенки снабжены захватами для погрузки бункера-накопителя на мусоровоз и разгрузки. Контейнер установлен на открытой асфальтированной площадке площадью 6 квадратных метров. Периодичность вывоза 48 раз в год. ТБО от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) хранится в металлическом контейнере вместимостью 0,5 тонн, установленном на открытой асфальтированной площадке площадью 5 квадратных метра. Контейнер изготовлен из листовой стали СТ-3, толщина металла 2 миллиметра, имеет съемную одинарную крышку. Боковые стенки снабжены захватами для погрузки бункера-накопителя на мусоровоз и разгрузки. Площадка огорожена с 3-х сторон сплошным ограждением. По периметру площадки предусмотрена обваловка и обособленная сеть ливнестоков. Периодичность вывоза 48 раз в год. Лампы ртутные хранятся в специальном закрытом металлический контейнере вместимостью 40 штук, изготовленном из оцинкованной стали. На нем нанесен знак опасности, маркером яркого, привлекающего внимание цвета нанесены надписи «Осторожно! Хрупкое!». Внутри лампы индивидуально упакованы и отделены друг от друга гофрокартоном, предназначенным для защиты отработанных ламп от механических повреждений при случайном контакте друг с другом. Бак укомплектован герметичным чехлом, задерживающим пары ртути и не пропускающего воздух. Чехол гарантирует непопадание паров ртути в окружающую среду даже в случае случайного разрушения нескольких ламп внутри контейнера. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 49 Хранятся отработанные лампы в отдельном помещении с каменными стенами и бетонным полом площадью 4 кв.метров отдельно от других видов отходов. Периодичность вывоза 12 раз в год. Бой стекла (разбившихся светильников от ламп) также вместе с ТБО хранится в металлическом контейнере для ТБО вместимостью 0,5 тонн, установленном на открытой асфальтированной площадке площадью 5 квадратных метра. Контейнер изготовлен из листовой стали СТ-3, толщина металла 2 миллиметра, имеет съемную одинарную крышку. Боковые стенки снабжены захватами для погрузки бункера-накопителя на мусоровоз и разгрузки. Площадка огорожена с 3-х сторон сплошным ограждением. По периметру площадки предусмотрена обваловка и обособленная сеть ливнестоков. Периодичность вывоза 48 раз в год. Отходы изолированных проводов и кабелей хранятся вместе с ТБО. Смет с территорий предприятия практически неопасный хранится в металлическом контейнере для ТБО. Площадка огорожена с 3-х сторон сплошным ограждением. По периметру площадки предусмотрена обваловка и обособленная сеть ливнестоков. Периодичность вывоза 48 раз в год. Лом и отходы алюминия образуются при обрубке облоя, фрезеровании и зачистке заготовок. До того, как отходы алюминия будут использованы вторично, они хранятся в металлическом контейнере вместимостью 100 килограмм, установленном на крытой асфальтированной площадке площадью 4 квадратных метра. Контейнер изготовлен из листовой стали СТ-3, толщина металла 2 миллиметра, имеет съемную одинарную крышку. Боковые стенки снабжены захватами для погрузки бункера-накопителя на мусоровоз и разгрузки. Площадка огорожена с 3-х сторон сплошным ограждением. Периодичность опустошения контейнера 48 раз в год. Спецодежда, утратившая потребительские свойства, хранится на крытой площадке площадью 4 квадратных метров в полиэтиленовых мешках объемом до 3 куб. метра отдельно от других отходов. Периодичность вывоза 1 раз в год. Все площадки и контейнеры оснащены табличками с указанием БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 50 наименования отходов и удобными подъездными путями. Расположение всех мест хранения и накопления отходов указано на карте-схеме предприятия (рисунок 4.1.). Места накопления, содержащие отходы первого и второго класса опасности отмечены красным цветом. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 51 Рисунок 4.1. Карта-схема предприятия ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» с указанием мест накопления отходов БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 52 Обозначения на карте-схеме предприятия ЗАО "ЦеСИС НИКИРЭТ" а) здания и сооружения: 1 - цех центробежного литья 2 - участок механической обработки 3 - покрасочный цех 4 - котельная 5 - столовая 6 - медпункт 7 - жилищно-коммунальное хозяйство 8 - складское хозяйство 9 - транспортное хозяйство 10 - отдел охраны окружающей среды 11 - энергетическое хозяйство 12 - инструментальная служба 13 - модельный участок 14 - ремонтный участок 15 - тарный цех 16 - конструкторское бюро 17 - технологическое бюро 18 - административное здание б) места временного хранения (накопления) отходов I - металлический контейнер для отработанного сорбента II - деревянный ящик для лома алюминиевого III - площадка для хранения шлама гидрофильтров IV - металлический контейнер для лома абразивных кругов V - металлический контейнер для пыли абразивной VI - контейнер для хранения обуви кожанной VII - площадка для крупногабаритного мусора VIII - металлический контйнер для ТКО (кроме крупногабаритного): бой стекла, смет, провода IX - бак для ртутных ламп X - площадка для лома алюминия БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 53 6 СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПОЛАГАЕМОЙ ЕЖЕГОДНОЙ ПЕРЕДАЧЕ ОТХОДОВ ДРУГИМ ХОЗЯЙСТВУЮЩИМ СУБЪЕКТАМ С ЦЕЛЬЮ ИХ ДАЛЬНЕЙШЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, И (ИЛИ) ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ, И (ИЛИ) РАЗМЕЩЕНИЯ Предприятие не имеет собственных мест накопления отходов, и поэтому передает отходы другим хозяйствующим субъектам с целью их дальнейшего использования, обезвреживания или размещения. Например, ЗАО «ЦеСИС НИКРЭТ» использует в системе освещения ртутные лампы, а по утрате их потребительских свойств сдает их на специальное лицензированное предприятие по переработке ртутных и люминесцентных ламп для обезвреживания. Сведения о предполагаемой ежегодной передаче отходов другим хозяйствующим субъектам приведены в таблице 13 (приложение А). БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 54 7 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ ОБРАЩЕНИЯ С ОТХОДАМИ Тара, которую использовали для хранения и перевозки ЛКМ (а также другие материалы, находившиеся в контакте с лакокрасочными материалами) подлежит обезвреживанию (утилизации) наряду с опасными веществами. Утилизации подлежат отходы ЛКМ, образовавшиеся в результате деятельности покрасочного цеха на предприятии, а также продукция, непригодная к применению из-за окончания срока годности или потери потребительских качеств. Тары из черных металлов, загрязненные лакокрасочными материалами в необезвреженном виде, но чистые с наружней стороны и плотно закрытые, подлежит возврату. Обезвреживание небольших партий тары, необходимой для технических нужд хозяйств или складов, в первую очередь для перезатаривания в случаях повреждения хранящейся тары с препаратами, можно провести дегазирующими средствами. Обезвреживание производится 5% раствором каустической соды (300-500 грамм на 10 литров воды). Тару заполняют этим раствором и оставляют на 6-12 часов, затем многократно промывают водой. При отсутствии соды обезвреживание можно провести золой. Для этого в тару насыпают древесную золу и наливают такое количество воды, чтобы образовалась жидкая кашица; хорошо взбалтывают ее (до полного удаления препарата со стенок тары) и оставляют на 12-24 час. Затем содержимое сливают в специальную сливную яму, а тару многократно промывают водой, которую также сливают в яму. Транспортировка и утилизация ЛКМ имеет свои особенности и нюансы. Универсальными для всех видов отходов являются следующие методы обезвреживания и переработки: плазменное уничтожение, использование в качестве топлива, сжигание в специальных установках, рекуперация, регенерация, захоронение. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 55 Самым безопасным и перспективным считается первый способ. Под действием плазменного поля и ультрафиолетового излучения происходит нарушение химической структуры материалов. Разлагаясь на молекулярном уровне, элементы отходов превращаются в синтетический горячий газ, который после охлаждения поступает в генератор и сжигается для выработки электроэнергии. Зола, образующаяся при сжигании, используется как азотное удобрение или добавка для цемента. Растворители утилизируются способом рекуперации. Промышленные отходы ЛКМ подвергаются регенерации. Так перерабатываются, например, остатки лакокрасочных средств, распыляемых в окрасочных камерах. Они собираются в специальных ваннах, очищаются, сгущаются и снова используются для покраски конструкций или для нанесения промежуточных слоев. Уголь активированный отработанный, загрязненный опасными веществами (фильтры окрасочных камер угольные, загрязненные азокрасителями) утилизируются в основном методом термического уничтожения. Технологий переработки этих компонентов в России нет. Однако помимо термического уничтожения фильтры утилизируются по другим технологиям: вскрытие и извлечение из фильтров вторичного сырья и компонентов, направляемых на сжигание или восстановление; механическое дробление фильтров, последующая магнитная сепарация с выделением металлических составляющих и термическое уничтожение оставшихся компонентов. Регламент сбора и временного хранения использованных фильтров на предприятии определен требованиями природоохранного законодательства. Лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные, утратившие потребительские свойства утилизируются множеством способов, применяемых к отработанным изделиям. Эти методы можно разделить на две категории – химические и термические, имеющие принципиальное различие между собой. Рассмотрим основные методы утилизации. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 56 «Сухая» химическая демеркуризация. В этом случае стеклянные осколки ламп, тонко измельчаются и многократно перетираются. Для технологического процесса используется герметичная дробилка, внутри которой вращаются стальные валки. Измельченное стекло подвергается обработке тонкодисперсной серой при высокой температуре. В конце переработки образуется однородная смесь, состоящая из люминофора, стекла, серы и сульфида ртути. В таком порошке отсутствует свободная ртуть и он может быть вывезен на полигон вместе с обычными твердыми бытовыми отходами (ТБО). «Мокрая» химическая демеркуризация Раздробленные отработанные люминесцентные лампы обрабатываются химическими демеркуризаторами, в результате чего ртуть преобразуется в труднорастворимое соединение – сульфид ртути. Такое вещество получается, когда демеркуризаторами являются растворы полисульфида кальция или натрия. Одним из вариантов может стать бетономешалка, специально доработанная для этих целей. В общий раствор для связки добавляется необходимое количество цемента. На выходе получается затвердевшая масса, включающая в себя в том числе и сульфид ртути. В настоящее время подобный метод больше не применяется из-за его низкой эффективности. Термическая демеркуризация В основе данного метода уничтожения лежит дистилляция или выделение ртути из смеси стекла и металла в условиях нагрева, превышающего температуру кипения ртути. При этом атмосферное давление может быть нормальным или слегка разреженным. После разогрева осуществляется конденсация паров ртути в охлаждаемой емкости. Термо-вакуумно-криогенная демеркуризация. В данном случае отработавшие измельченные люминесцентные лампы нагреваются в глубоком вакууме, после чего испарившаяся ртуть вымораживается в криогенной ловушке. Для ее охлаждения применяется жидкий азот. Глубокий вакуум способствует снижению рабочей температуры и одновременно повышает интенсивность испарения вредного вещества. Вибропневматическое БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 57 разделение Основным принципом данного метода является разборка отработанных ламп на составные части из стекла, люминофора, содержащего ртуть и металлических цоколей. Все действия выполняются на утилизирующей вибропневматической установке «Экоторм-2», превращающей компоненты во вторичное сырье. Данный способ не является полным циклом, поскольку люминофор требует дополнительной обработки с целью выделения ртути. Однако такое разделение получило достаточно широкое распространение из-за высокой технологичности и экологической чистоты процесса. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 58 8 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ПЛАВИЛЬЩИКА АЛЮМИНИЯ В ЦЕХЕ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ Нормы производственного микроклимата установлены в ССБТ [10] и СанПиН [11]. Санитарные правила устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата рабочих мест производственных помещений с учетом интенсивности энергозатрат работающих, времени выполнения работы, периодов года и содержат требования к методам измерения и контроля микроклиматических условий. Они одинаковы для всех отраслей промышленности и всех климатических зон с небольшими отклонениями. В этих стандартах каждый компонент микроклимата в рабочей зоне производственного помещения отдельно стандартизирован: температура, относительная влажность, скорость воздуха в зависимости от способности организма человека акклиматизироваться в разное время года, характер природы одежда, интенсивность производимой работы и характер тепловыделения в рабочей комнате. Оптимальные микроклиматические условия устанавливаются в соответствии с критериями оптимального термического и функционального состояния человека. Они обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня эффективности и являются предпочтительными на рабочих местах [12]. Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма. Показатели, характеризующие микроклимат в производственных помещениях: температура воздуха, температура поверхности, относительная влажность воздуха, скорость воздуха, интенсивность теплового излучения. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 59 Оптимальные значения показателей микроклимата следует соблюдать на рабочих местах производственных помещений, где выполняется операторская работа, связанная с нервно-эмоциональным стрессом (в кабинах, консолях и постах управления технологическим процессом, в компьютерных залах и т. д.). Оптимальные микроклиматические условия устанавливаются в соответствии с критериями оптимального термического и функционального состояния человека. Они обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня эффективности и являются предпочтительными на рабочих местах. Для того, чтобы величины микроклимата точно соответствовали оптимальным показателям проведем расчет потребного воздухообмена для удаления избыточного тепла из цеха центробежного литья, а также определим кратность воздухообмена и сравним её с требованиями [9]. Температура в помещении должна составлять 20 градусов Цельсия, относительная влажность воздуха 60 процентов. Объем воздухообмена (приточно-вытяжная вентиляция), необходимый для удаления избыточного тепла из помещения [18], рассчитывается по формуле: 𝐿𝐿 𝑄𝑄 = 𝑄𝑄 изб 𝑐𝑐 𝑝𝑝 ×𝜌𝜌×(𝑡𝑡 выт −𝑡𝑡 пр ) (8.1) где |