цесис. Разработка пноолр для зао Цесис никирэт
 Скачать 3.65 Mb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пензенский государственный университет» Факультет Кафедра Машиностроения и транспорта Техносферная безопасность Направление подготовки 20.03.01 Техносферная безопасность Профиль Инженерная защита окружающей среды ЗАДАНИЕ НА БАКАЛАВРСКУЮ РАБОТУ на тему Разработка ПНООЛР для ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» Студент Кондратьев Владимир Сергеевич Группа 15 МЗ1 Руководитель ВКР к.т.н., доцент кафедры ТБ Безбородова О. Е. Время работы над ВКР 27.05.2019 г. - 07.07.2019 г. Тема утверждена приказом ПГУ № 995/о от 02.11. 2018г. 1 Задание на ВКР: Разработать ПНООЛР для ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ». 2 Исходные данные: анализируемые технологические процессы: центробежное литье, механическая обработка металла, резка металла, покраска заготовок и изделий, жизнедеятельность персонала. Безопасность жизнедеятельности: Обеспечение оптимальных параметров микроклимата на рабочем месте плавильщика алюминия в цехе центробежного литья Экономика: Определение размера иска за загрязнение атмосферы в результате сгорания твердых бытовых отходов на полигоне от ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» 3 Объем и содержание основной части ВКР: 3.1 Пояснительная записка (перечень вопросов, подлежащих разработке, расчетов, обоснований, описаний): общие сведения о предприятии, сведения о хозяйственной и иной деятельности предприятия; расчет и обоснование предлагаемых нормативов образования отходов в среднем за год; сведения о предполагаемом образовании отходов; сведения о местах накопления отходов; сведения о предполагаемой ежегодной передаче отходов другим хозяйствующим субъектам с целью их дальнейшего использования и (или) обезвреживания, и (или) размещения; предложения по лимитам ежегодного размещения отходов; обеспечение оптимальных параметров микроклимата на рабочем месте плавильщика алюминия в цехе центробежного литья; определение размера иска за загрязнение атмосферы в результате сгорания твердых бытовых отходов на полигоне от ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» 3.2 Графическая часть ВКР (обобщенный перечень и содержание чертежей, плакатов) Лист 1: Блок-схема структуры предприятия ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» Листы 2: Блок-схемы структуры анализируемых технологических процессов ( центробежное литье, механическая обработка металла) Лист 3: Блок-схема структуры анализируемого технологического процесса (покраска заготовок и изделий); блок-схемы материально-сырьевых балансов анализируемых технологических процессов (центробежное литье, механическая обработка металла, покраска заготовок и изделий) Лист 4: Годовые нормативы образования отходов производства и потребления на ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» (таблица) Лист 5: Карта-схема предприятия ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» с указанием мест накопления отходов Лист 6: Сведения о предполагаемой ежегодной передаче отходов другим хозяйствующим субъектам с целью их дальнейшего использования, обезвреживания, размещения 4 Консультанты и содержание дополнительных разделов 4.1 По безопасности жизнедеятельности: Обеспечение оптимальных параметров микроклимата на рабочем месте плавильщика алюминия в цехе центробежного литья Консультант В. В. Костиневич 4.2 По экономике: Определение размера иска за загрязнение атмосферы в результате сгорания твердых бытовых отходов на полигоне от ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» Консультант О. Е. Безбородова 5 Календарный график по выполнению ВКР Наименование этапов работы Объем работы, % Срок выполнения Подпись руководителя, консультанта 1. Анализ предметной области, формули- ровка задач исследования 10% 27.05.2019 – 29.05.2019 Безбородова О.Е. 2. Теоретическая часть 30% 30.05.2019 – 03.06.2019 Безбородова О.Е. 3 . Расчетная часть 30% 03.06.2019 – 7.06.2019 Безбородова О.Е. 4. Безопасность жизнедеятельности 10% 7.06.2019 – 9.06.2019 Костиневич В.В. 5 . Экономика 10% 10.06.2019 – 12.06.2019 Безбородова О.Е. 6. Оформление ПЗ и графической части ВКР 10% 27.05.2019 – 13.06.2019 Николаева С.Н. Дата выдачи задания: «____» ___________ 2019 г. Руководитель ВКР _________________ Безбородова О.Е. Задание к исполнению принял _________________ Кондратьев В. С. Бакалаврскую работу к защите допустить Декан факультета ______________ С. Ю. Киреев « ____ » ___________ 2019 г. МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пензенский государственный университет» Факультет Кафедра Машиностроения и транспорта Техносферная безопасность Направление подготовки 20.03.01 Техносферная безопасность Профиль Инженерная защита окружающей среды БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА на тему Разработка ПНООЛР для ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» Работа допущена к защите (протокол заседания кафедры от п № Заведующий кафедрой _________________ (подпись, дата) Вершинин Н.Н. Работа защищена с отметкой _________ (протокол заседания ГЭК от _______ № _____) Секретарь ГЭК _________________ (подпись) Камардина Н.В. Пенза, 2019 г. Студент _________________ (подпись, дата) Кондратьев Владимир Сергеевич Руководитель _________________ (подпись, дата) Безбородова О.Е. Консультанты: по БЖД _________________ (подпись, дата) Костиневич В.В. по экономике _________________ (подпись, дата) Безбородова О.Е. Нормоконтролёр _________________ (подпись, дата) Николаева С.Н. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 2 РЕФЕРАТ Бакалаврская работа выполнена на тему «Разработка ПНООЛР для ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ»» Пояснительная записка – 74 страницы, 10 рисунков, 15 таблиц, 18 источников. Графический материал представлен на 4 чертежах формата А1 и 2 чертежах формата А0. Цель работы – Разработка ПНООЛР для ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» В работе представлены: - Общие сведения о предприятии; - Сведения о хозяйственной и иной деятельности предприятия; - Характеристики основных технологических процессов; - Расчет и обоснование предлагаемых нормативов образования отходов в среднем за год; - Сведения о предполагаемом образовании отходов; - Сведения о местах накопления отходов; - Сведения о предполагаемой ежегодной передаче отходов другим хозяйствующим субъектам с целью их дальнейшего использования, и (или) обезвреживания, и (или) размещения; - Предлагаемые мероприятия по совершенствованию системы обращения с отходами; Разработаны разделы БЖД и экономики природопользования. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 3 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ…...……………………………………….………………………......6 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ………..……….………….11 2. СВЕДЕНИЯ О ХОЗЯЙСТВЕННОЙ И ИНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ…………………………………………………………………16 2.1 Характеристика технологического процесса центробежного литья корпуса двигателя как источника образования отходов……………………...17 2.2 Характеристика технологического процесса механической обработки корпуса двигателя как источника образования отходов……....….20 2.3 Характеристика технологического процесса покраски распылением корпуса двигателя как источника образования отходов…………………...…23 2.4 Характеристика процесса жизнедеятельность персонала как источника образования отходов………………………………………………...27 3. РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМЫХ НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ В СРЕДНЕМ ЗА ГОД………………….………28 3.1. Исходные данные для расчета………………………………………29 3.2. Расчет объемов образования отходов…………………………....…31 4. СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПОЛАГАЕМОМ ОБРАЗОВАНИИ ОТХОДОВ……………………………………………………………………….41 5. СВЕДЕНИЯ О МЕСТАХ НАКОПЛЕНИЯ ОТХОДОВ………...…...46 6. СВЕДЕНИЯ О ПРЕДЛАГАЕМОЙ ЕЖЕГОДНОЙ ПЕРЕДАЧЕ ОТХОДОВ ДРУГИМ ХОЗЯЙСТВУЮЩИМ СУБЪЕКТАМ С ЦЕЛЬЮ ИХ ДАЛЬНЕЙШЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, И (ИЛИ) ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ, И ( ИЛИ) РАЗМЕЩЕНИЯ……………………………………………………...…..53 7. ПРЕДЛАГАЕМЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ ОБРАЩЕНИЯ С ОТХОДАМИ………...…………………………..…………………………….…54 БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 4 8. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ПЛАВИЛЬЩИКА АЛЮМИНИЯ В ЦЕХЕ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ..…………...………..…58 9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА ИСКА ЗА ЗАГРЯЗНЕНИЕ АТМОСФЕРЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ СГОРАНИЯ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ НА ПОЛИГОНЕ ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ»……………………..65 ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………..……….……72 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………..…73 Приложение А. Графическая часть работы Перечень графического материала: Лист 1. Блок-схема структуры предприятия ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» Лист 2. Блок схема технологического процесса центробежного литья, блок-схема технологического процесса механической обработки металла Лист 3. Блок-схема технологического процесса покраски пневматическим распыление, блок-схема материально-сырьевого баланса технологических процессов Лист 4. Карта-схема предприятия ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» с указанием мест накопления отходов Лист 5. Схема вытяжной вентиляции цеха центробежного литья Лист 6. Размеры иска за загрязнение атмосферы в результате сгорания твердых бытовых отходов на полигоне ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» Приложение Б. Данные для разработки и результаты расчетов ПНООЛР для ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» Лист 1. Технологические процессы и отходы, образующиеся при их исполнении, а также отходы подразделения, их объёмы и количество в альтернативных единицах БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 5 Лист 2. Перечень отходов, для которых устанавливается годовой норматив образования Лист 3. Предполагаемое суммарное ежегодное образование отходов БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 6 ВВЕДЕНИЕ Основанием для разработки «Проекта нормативов образования отходов и лимитов на их размещение» (ПНООЛР) являются законы [1,2]. При создании ПНООЛР учитываются следующие факторы: экологическая обстановка на территории и вокруг предприятия, объемы, класс и вид производимых отходов, размеры и вместимость площадки для хранения отходов, расчетные сроки и возможность использования площадки для захоронения отходов, предельно допустимые уровни (ПДУ) воздействия отходов на окружающую среду, свойства отходов, которые допустимо использовать для вторичного применения, технологии переработки отходов, разрешенные и применяемые для предприятий в определенной отрасли, экономическую целесообразность транспортировки отходов отдельными партиями. К обращению с опaсными отходами относят деятельность, в процессе которой обрaзуются опaсные отходы, а также деятельность по сбору, утилизации (использованию), обезвреживанию и уничтожению, трaнспортированию, размещению (хрaнению и зaхоронению) отходов. Все организации, которые осуществляют физическое воздействие на окружающую среду (шумы, тепло, электромагнитное излучение и (или) ионизирующее излучение), эксплуатирующие стационарные или передвижные источники загрязнений (в том числе автомобили), либо в результате своей деятельности образующие отходы производства и потребления, должны уплачивать плату за негативное воздействие на окружающую среду в установленном порядке. Необходимость и актуальность разработки проекта связана с целью предотвращения вредного воздействия отходов производства и потребления на здоровье человека и окружающую среду. В настоящий момент, из-за с высоких темпов развития технического прогресса и постоянно растущей численностью населения, происходит БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 7 увеличение объемов потребления сырья, и вместе с этим возрастает и количество отходов. Необходимо отметить, что проблема утилизации отходов является не только экологической, но и экономической, так как помимо экологической безопасности важно обеспечить экономическую целесообразность. Каждый год перерабатывается около 10 миллиардов тонн минеральных и столько же органических сырьевых продуктов. При этом от 20 до 99 процентов сырья превращается в отходы, которые загрязняют атмосферу, гидросферу, отчуждают земельные угодья, а в ряде случаев разрушают почвенный слой земли. Можно привести множество примеров, подтверждающих приведенное выше положение дел. Так, в нашей стране только угольная промышленность ежегодно образует 1,3 миллиардов тонн вскрышных и шахтных пород и около 80 миллионов тонн отходов углеобогащения; в черной и цветной металлургии ежегодный выход шлаков достигает 83 миллионов тонн; около 70 миллионов тонн зол и шлаков образуют тепловые электростанции; древесных отходов ежегодно накапливается около 40 миллионов кубических метров и так далее. К настоящему моменту огромные количества промышленных отходов накоплены в различных отвалах: около 450 миллионов тонн шлаков черной и цветной металлургии, и их ежегодное увеличение составляет около 12 миллионов тонн; в отвалах по добыче угля и руд хранится более 11 миллиардов тонн отходов и также происходит их существенное ежегодное наращивание. Этот далеко не полный список отходов и их пополнения свидетельствуют о весьма неблагоприятном положении в вопросе комплексного использования сырья. Проблема обращения с отходами производства и потребления актуальна для многих стран, поскольку любая деятельность человека сопровождается образованием отходов, образующихся в быту, изменяется состав отходов в сторону увеличения доли упаковочных материалов, которые характеризуются повышенной стойкостью к разложению в природе. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 8 Экологическая ситуация в стране и на всей планете не улучшается с каждым годом. Количество несанкционированных свалок и отходов, попадающих в воду и атмосферу, увеличивается. Ответственность лежит на предприятиях, которые не соблюдают природоохранное законодательство. Особенно это отличают новые предприятия, стремящиеся сэкономить на всем, в том числе и на экологической безопасности. Для исключения подобных ситуаций в российском природоохранном законодательстве существуют соответствующие законы. Например, [1] обязывает предприятия разрабатывать и сдавать ПНООЛР в Росприроднадзор. Любая деятельность предполагает образование отходов определенных наименований в том или ином объеме. На производстве это могут быть остатки сырья, продукции и материалов – побочные продукты технологического процесса, продукция, непригодная к использованию и т.п. Определение степени опасности отходов для окружающей среды, позволяет установить лимиты образования и хранения отходов на полигоне. Данные лимиты утверждаются на основании проекта нормативов образования отходов и лимитов на их размещение – ПНООЛР должен быть обязательно разработан не только для уже действующих предприятий, но и для тех, деятельность которых еще только планируется. Наличие проекта ПНООЛР является обязательным: в соответствии со статьей 8.2. [3] для юридических лиц, не имеющих действующего проекта ПНООЛР, предусмотрены санкции в денежном эквиваленте. ПНООЛР – процедура по составлению документа, в котором на основании нормативов образования отходов и объема произведенной продукции (оказанных услуг, выполненных работ) устанавливаются и обосновываются годовые нормативы образования отходов для данного конкретного предприятия, нормативы их предельного накопления на территории. Основными целями проекта являются: оценка объема и определение качественного состава отходов (предположительного, в БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 9 случае разработки проекта на перспективу), нормативов их образования и определение возможных вариантов дальнейшего хранения, утилизации или обезвреживания отходов. Необходимость разработки ПНООЛР для всех предприятий любых профилей, форм собственности и организационно- правовой структуры, кроме субъектов малого и среднего предпринимательства, регламентирована пунктом 3 статьи 18 [1]. Он разрабатывается для действующих предприятий и предприятий, вводящихся в эксплуатацию или подлежащих реконструкции. К ним относятся организации крупного бизнеса (число персонала – 250 человек и более; выручка – 2 миллиарда рублей и более), предприятия с иностранным участием в уставном капитале (иностранный капитал больше 25 процентов), бюджетные учреждения и государственные организации (поликлиники, детсады, школы, учреждения науки, муниципальные унитарные предприятия, муниципальные бюджетные учреждения и другие), некоммерческие организации (профессиональные объединения, религиозные организации, садоводческие, огороднические некоммерческие товарищества, автономные некоммерческие организации). Для тех видов организаций, для которых проектирование ПНООЛР не требуется (средний бизнес, малый бизнес, индивидуальные предприниматели и крестьянско-фермерские хозяйства), законом предусмотрена обязательная ежегодная подача отчета по обращению с отходами по упрощённой форме в территориальное управление Росприроднадзора (также именуется как отчетность субъектов малого и среднего предпринимательства (МСП) или отчет) [6]. Если же организация не разработает и не утверждает своевременно проект ПНООЛР, то до момента утверждения в установленном порядке ПНООЛР необходимо платить за негативное воздействие на окружающую среду (в части размещения отходов) в пятикратном размере. Данное требование установлено пунктами 12 и 20 [4]. Так же в случае выявления государственным инспектором отсутствие проекта ПНООЛР настоятельно рекомендуют разработать данный документ и могут назначить БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 10 административный штраф согласно статьи 8.2. [3] в размере: на должностных лиц - до 30000 рублей, индивидуальные предприниматели - до 50000 рублей, на юридических лиц - до 250000 рублей. Кроме материальных санкций организация также не сможет: рассчитать количество выпускаемой продукции, планировать строительство новых объектов и эксплуатировать уже существующие цеха и мастерские, собирать, перевозить и утилизировать мусор. Для всего этого необходим ПНООЛР, на основании которого Росприроднадзор выдает разрешение на выполнение производственных процессов и сопутствующих им работ. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 11 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ Закрытое Акционерное Общество «Центр специальных инженерных сооружений научно-исследовательского и конструкторского института радиоэлектронной техники» (ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ») учреждено Федеральным государственным унитарным предприятием «НИИ физических измерений» (Российское авиационное космическое агентство) и Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский и конструкторский институт радиоэлектронной техники» (Федеральное агентство по атомной энергии) [17]. Продукция, выпускаемая ЗАО «ЦеСИС НИКИРЕТ», ежегодно оборудует сотни километров периметров различных объектов. ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» является одним из ведущих предприятий Российской Федерации по созданию комплексов инженерно-технических средств охраны (КИТСО). Приоритетное направление деятельности предприятия: разработка и серийное производство комплексов инженерно-технических средств физической защиты особых, важных и особо важных объектов. Оснащение объектов ЗАО «ЦЕСИС НИКИРЕТ» использует комплексный подход: анализ угроз, разработка общей концепции безопасности, подготовка технико-экономического обоснования, проектирование систем безопасности, поставка инженерных сооружений и оборудования, монтаж, пусконаладка, ввод объекта в эксплуатацию. «Под ключ», защита персонала, передача полного комплекта проектной и эксплуатационной документации, годовая гарантия на весь технический комплекс, обслуживание комплекса безопасности, участие в улучшении и модернизации комплексов для охраны периметра. На выполняемые работы есть соответствующие лицензии. Вся продукция сертифицирована. Прямой контакт эксплуатирующей организации и производителя позволяет существенно сократить сроки ввода изделий в эксплуатацию. А БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 12 авторский контроль монтажа оборудования способствует эффективному гарантийному обслуживанию. ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» осуществляет поставку выпускаемой продукции по всей территории Российской Федерации и странам ближнего зарубежья. Доставка осуществляется посредством транспортных компаний или любым иным удобным заказчику способом, независимо от количества и ассортимента. Также осуществляются вагонные погрузки. Продукция компании соответствует требованиям нормативных документов и стандартов системы менеджмента качества [5], отличается высокими тактико-техническими характеристиками и высокой надежностью. Все производимые и разрабатываемые продукты проходят испытания в собственном испытательном центре. Проектным отделом предприятия разработаны десятки проектных решений по применению выпускаемой продукции во всех климатических регионах РФ, грунтах и условиях для объектов любого уровня ответственности. Наиболее оптимальные решения нашли свое отражение в типовых проектах. Проектный отдел разрабатывает проекты: инженерных заграждений, противотаранных устройств, технических средства охраны (ТСО), нестандартного оборудования, охранно-пожарной сигнализации, сбора и отображения информации, контроля и управления доступом, охранного телевидения, тревожно-вызывной сигнализации, телефонной, громкоговорящей связи и оповещения, охранного освещения и электропитания. Кроме этого, отдел проводит предпроектное обследование объектов, экспертизу имеющегося оборудования с рекомендациями по его использованию и/или замене. Созданные инженерно-технические комплексы физической защиты успешно эксплуатируются: на государственной границе РФ, на государственных границах ряда стран СНГ, Министерством обороны РФ, БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 13 Министерством Внутренних дел РФ, объектах УФСИН, объектах Росатома, Росгвардии, ПАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Российские железные дороги», ОАО НК «Роснефть», объектах топливно-энергетического комплекса, Министерством транспорта, объектах Министерства спорта, в международных аэропортах, в крупных промышленных предприятиях, на различных объектах в странах ближнего и дальнего зарубежья. Продукция предприятия соответствует требованиям нормативных документов и стандартов системы менеджмента качества [5], отличается высокими тактико-техническими характеристиками и высокой надежностью. Вся выпускаемая и разрабатываемая продукция проходит испытания на собственном полигоне Испытательного центра. Произведенными в ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» изделиями ежегодно оборудуются сотни километров периметров различных объектов. Выполняемые работы подтверждены соответствующими лицензиями. Проектным отделом предприятия разработаны десятки проектных решений по применению выпускаемой продукции во всех климатических регионах РФ, грунтах и условиях для объектов любого уровня ответственности. Наиболее оптимальные решения нашли свое отражение в типовых проектах. Название организации: ЗАО «Центр специальных инженерных сооружений научно-исследовательского и конструкторского института радиоэлектронной техники» Географическое положение: ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» находится на северо-восточной окраине города Пенза по адресу 440067, Россия, г. Пенза, ул. Чаадаева, 62. Вдоль восточной части территории проходит железная дорога, окруженная лесопосадками. С запада предприятие граничит с заводом по производству черепицы. Вдоль южной границы предприятия также расположена железная дорога. С севера проходит дорога. Главные ворота расположены с северной стороны. Лесной массив, жилые дома и водоёмы не попадают в санитарно- БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 14 защитную зону предприятия. Руководителем организации является Арефкин Дмитрий Игоревич. За охрану окружающей среды ответственен: начальник отдела охраны труда и промышленной безопасности Ежков А. В. Реквизиты ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ»: номер телефона (телефакса): (8412) 37-40-50, адрес электронной почты: info@cesis.ru ОГРН: 1025801363202, ИНН: 5836616881, КПП: 583401001, Дата регистрации: 27 ноября 2002 г., дата постановки на учёт: 30 июня 2004 г. Площадь занимаемой территории: 38000 квадратных метров Площадь застройки: 20000 квадратных метров Площадь усовершенствованных покрытий: 8000 квадратных метров Площадь неусовершенствованных покрытий: 10000 квадратных метров Санитарно-защитная зона предприятия: 300 метров На территории предприятия имеются следующие производственные участки: - Цех центробежного литья (основное производство); - Механообрабатывающий цех (основное производство); - Покрасочный цех (основное производство); - Жизнедеятельность персонала (вспомогательное производство). Блок-схема структуры предприятия ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» представлена на рисунке 1.1. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 15 ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» Производственные подразделения Подразделения, обслуживающие персонал Столовая Медпункт Обслуживающее производство Основное производство Вспомогательные производство Цех центробежного литья Обрабатывающий цех Фрезеровка Шлифование Инструментальная служба Модельный участок Ремонтный участок Технологическое бюро Отдел ООС Транспортное хозяйство Складское хозяйство Энергетическое хозяйство Заготовительный цех Сборочный цех Кузнечно- штамповый цех Участок сборки Участок испытаний Участок окончательной мойки и окрашивания Строительный участок Подсобное хозяйство Участок переработки отходов Участок изготовления тары и упаковки Иструментально- складской участок Участок комплектования Рисунок 1.1 - Блок-схема структуры предприятия ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 16 2. СВЕДЕНИЯ О ХОЗЯЙСТВЕННОЙ И ИНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ Из всех отходообразующих подразделений, расположенных на основной площадке предприятия анализируются: 1. Цех центробежного литья [44250400004] – уголь активированный отработанный, загрязненный опасными веществами; [35735000000] – отходы литейных форм от литья алюминия; [35738121333] – отходы зачистки приямков машин литья алюминия под давлением. 2. Механообрабатывающий цех [45610001515] – абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов; [45620051424] – отходы абразивных материалов в виде пыли; [46220001515] – лом и отходы заготовок и изделий из алюминия незагрязненные (кроме лома электротехнических изделий) [36121207225] – стружка алюминиевая незагрязненная; [36121315435] – опилки алюминиевые незагрязненные; [36123202424] – пыль газоочистки алюминиевая незагрязненная; [36122301424] – пыль (порошок) от шлифования алюминия с содержанием металла 50% и более; 3. Покрасочный цех [44250401203] уголь активированный отработанный, загрязненный нефтепродуктами (содержание нефтепродуктов 15 % и более); [46811201513] тара из черных металлов, загрязненная лакокрасочными материалами (содержание 5 % и более); [36351221393] шлам гидрофильтров окрасочных камер с водяной завесой БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 17 4 . Жизнедеятельность персонала [40310100524] обувь кожаная рабочая, утратившая потребительские свойства; [47110101521] лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные, утратившие потребительские свойства; [ 73310001724] мусор от офисных и бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный); [48230201525] отходы изолированных проводов и кабелей; [40211001624] спецодежда из хлопчатобумажного и смешанных волокон, утратившая потребительские свойства, незагрязненная; [45110100205] лом изделий из стекла; [73120001724] мусор и смет уличный; [73321001724] мусор и смет производственных помещений малоопасный В цеху центробежного литья происходит процесс литья цветного металла в металлические формы. Центробежное литье - это особый вид технологии литья. Он отличается тем, что при заливке и затвердевании металла (в некоторых случаях только при затвердевании) форма с металлом подвергается действию центробежных сил. Сила, действующая на каждую частицу вращающегося тела со стороны соседних частиц, которая препятствует его движению по прямой линии, называется центростремительной силой. Принцип центробежного литья заключается в том, что заполнение литейной формы расплавом и формирование литья происходит, когда литейная форма вращается вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси или когда она вращается по сложной траектории. Это обеспечивает дополнительный эффект от отливки из расплава и отверждения центробежного поля. Процесс осуществляется на специальных центробежных машинах и столах. Блок-схема этого технологического процесса представлена на рисунке 2.1. Процесс изготовления отливок получают методом центробежного литья. При этом способе алюминий плавится в электрической печи, и этот БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 18 расплав из ковша разливается во вращающиеся формы через разливочный желоб с вертикальной осью вращения. В форме прикреплен к шпинделю, приводимому во вращение электродвигателем. Расплав под действием центробежных и гравитационных сил распределяется по стенкам кристаллизатора и затвердевает, после чего вращение кристаллизатора прекращается и из него удаляется затвердевшая отливка. Основной особенностью формирования отливок методом центробежного литья является то, что заполнение кристаллизатора металлом и затвердевание отливки происходят в области действия центробежных сил, во много раз превосходящих гравитацию. В этих условиях если твердые частицы соприкасаются со стенкой формы, они оказываются прижатыми к стенке. На этом основано использование сыпучих покрытий для металлических форм при центробежном литье. Инородные частицы (газы, шлак и т.д.), плотность которых меньше плотности расплава, при центробежном литье с большой скоростью всплывают на свободную поверхность расплава. Это приводит к необходимости делать большие припуски на обработку свободных поверхностей отливок, что является недостатком данного способа литья. Металлические формы изложницы изготовляют из стали. Толщина изложницы в 1,5 - 2 раза больше толщины отливки. В процессе литья изложницы снаружи охлаждают воздухом. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр. 19 Рис.2.1 – Блок схема технологического процесса центробежного литья БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 20 Но при изготовлении отливок со свободной поверхностью расплав охлаждается в форме неравномерно по объему. Часть тепла отводится из расплава через стенку кристаллизатора и ее крышку, а часть - за счет конвекции и излучения от свободной поверхности. Количество тепла, отводимого в воздушное пространство от свободной поверхности отливки, является значительным. Воздух в полости отливки участвует в процессе вращения и находится в постоянном движении. Вдоль оси вращения порции холодного воздуха заменяются нагретым воздухом. Более интенсивная циркуляция воздуха наблюдается, когда кристаллизатор вращается вместе с расплавом вокруг вертикальной оси из-за естественного подъема горячего воздуха вверх. При получении отливок типа тел вращения большой длины на машинах с горизонтальной осью вращения изложницу устанавливают на опорные ролики и закрывают кожухом. Изложница приводится в движение электродвигателем. Расплавленный металл из ковша заливают через желоб, который в процессе заливки металла перемещается, что обеспечивает получение равностенной отливки. После затвердевания металла готовую отливку извлекают. В процессе заполнения литьевой формы выделяется оксид углерода, оксид алюминия, который оказывает вредное воздействие на окружающую среду. В цеху установлен адсорбер для улавливания газов. В качестве сорбента выступает активный уголь. В мехонообрабатывающем цеху происходит процесс холодной обработки металла. Блок-схема этого технологического процесса представлена на рисунке 2.2. В качестве заготовки при фрезеровании используют поковки и отливки из алюминия. Процесс фрезерования состоит из отрезания дополнительного слоя материала от заготовки для получения деталей требуемой формы, размера и шероховатости обработанных поверхностей. В этом случае станок перемещает инструмент (режущий инструмент) относительно заготовки или перемещает заготовку относительно БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 21 инструмента. При фрезеровании подача направлена перпендикулярно к оси вращения инструмента, вследствие чего каждый зуб фрезы находится в контакте с обрабатываемой деталью только в течение незначительной части своего оборота и в работе одновременно участвуют один или несколько зубьев фрезы. Большое количество зубьев у фрезы, каждый из которых работает небольшую часть времени и в течение большей части оборота фрезы успевает охладиться, обеспечивает большую стойкость инструмента и высокую производительность фрезерования. Фрезерование производится на высокоскоростных фрезерных металлообрабатывающих станках. Обработка кромок, прорезание канавок, резка уступов выполняются на ручном вертикальном фрезерном станке. Для фрезерования стальных заготовок используется фреза из углеродистой инструментальной стали. Во избежание перегрева и оплавления кромок и пазов деталей при фрезеровке изделие обдувается холодным воздухом. Образующиеся при фрезеровании отходы: сломанные фрезы и стружка металлическая. Для улавливания металлической стружки в цеху установлен электрический фильтр. Далее металлические изделия поступают на зачистку и шлифовку. Шлифование деталей – технологический процесс обработки заготовок, который следует после черновых операций и закалки, путем резания с помощью абразивных инструментов. Обработка осуществляется шлифовальным кругом, который своей зернистой структурой удаляет тонкий слой с поверхности детали. Такой результат обеспечивает высокую точность, гладкость и чистоту покрытия готовых изделий после шлифовки. Технология данной обработки позволяет достичь точности показателя до 1-2 микрометров с учетом соблюдения термоконстантных условий в помещении. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр. 22 Рисунок 2.2 – Блок-схема технологического процесса механической обработки металла БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 23 При общих параметрах – результат может составлять 10 микрометров. Предел шероховатости колеблется в диапазоне 1-0,32 микрометров. Для шлифования деталей применяются станки с вращающимся абразивно-металлическим кругом. Наименьший нагрев поверхности достигается при подаче холодного воздуха. Выступающие зерна абразивного материала, прочно закрепленные в шлифовальном круге с помощью связующего вещества, при вращении круга на высокой скорости (до 80 метров в секунду) отрезают (царапают) слой металла с заготовки в виде очень мелких сколов , Большое количество стружки и их малая толщина обусловлены небольшим размером самих зерен резца и большим количеством зерен, одновременно участвующих в резании (царапании). Благодаря малому сечению резания и высокой скорости резания шлифование обеспечивает высокую точность и низкую шероховатость обработанной поверхности, и поэтому этот процесс часто является конечной (чистовой) операцией [16]. При шлифовании образуются выбросы в виде пыли абразивно- металлической, которую улавливает циклон, после чего металлическую пыль отделяет от абразива и улавливает электрический фильтр. Образующиеся при шлифовании отходы: лом абразивных кругов и пыль абразивно- металлическая. В покрасочном цеху происходит окрашивание изделий методом пневматического распыления. Принцип пневматического распыления заключается в образовании окрасочного аэрозоля путем смешения струи жидкого лакокрасочного материала (ЛКМ) со струей сжатого воздуха. Образующийся аэрозоль направляется струей воздуха к окрашиваемой поверхности, где при ударе о нее коагулирует, то есть капли аэрозоля сливаются друг с другом образуя на поверхности жидкий слой краски. Краска поступает в воздушный поток низкого давления и распыляется. Процесс распыления воздуха сопровождается относительно большими потерями, связанными с рассеиванием краски в атмосфере: «нелетание» или рикошет БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 24 краски с поверхности, увлечение краски потоком воздуха. Блок схема этого технологического процесса представлена на рисунке 2.3. Два краскораспылителя закрепляются в каретке манипулятора, которая имеет интервал скорости от 0,15 до 1 метров в секунду. Применяют автоматический краскораспылитель дистанционного управления ГАЗ. Он имеет регулируемое сечение выходного отверстия форсунки, что позволяет изменять производительность при окрашивании в широких пределах. Ширина отпечатка факела (на расстоянии 300 миллиметров) составляет 300–450 миллиметров, а максимальная производительность достигает 400–650 квадратных метров на грамм. В свою очередь, ЛКМ подается из отверстия, которое размещено соосно. Воздействие воздушного потока происходит благодаря его большой скорости, что существенно выше скорости струи используемого материала. Сжатый воздух подаваемый под давлением 2-6 атмосфер на выходе из кольцевого зазора распылительной головки имеет скорость 300-450 метров секунду. В результате этого возникает трение воздушных и красочных струй, перерастающее в колебание, вследствие чего образовывается факел из дисперсных капель диаметром 6–100 микрометров. Основная часть материала имеет достаточную скорость, чтобы достичь поверхности. Мелкие же частицы уносятся воздухом из-за потери скорости, образуя туман. Подачу сжатого воздуха осуществляется от централизованной сети. При пневмораспылении температура лакокрасочных материалов при выходе из сопла форсунки резко понижается. При нанесении красок она достигает 6-8 градусов Цельсия. Это связано с адиабатическим расширением воздуха и испарением растворителей, на что затрачивается тепло. Снижение температуры в зоне распыления и частичное улетучивание растворителей приводит к значительному повышению вязкости распыленного материала, что отрицательно влияет на его растекание. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр. 25 Рисунок 2.3 – Блок-схема технологического процесса покраски пневматическим распыление БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 26 Поэтому часто наносят лаки и краски с заведомо более низкой вязкостью, чем это требуется из условий распыления. Снижение вязкости лакокрасочных материалов достигается их нагреванием. Экспериментально установлены значения оптимальной температуры нагрева лакокрасочных материалов: для алкидных, меламиноалкидных, мочевиноформальдегидных и перхлорвиниловых лаков и эмалей она составляет 70 градусов Цельсия, для нитратцеллюлозных 55-60 градусов Цельсия. Одновременно нагревают и поступающий на распыление воздух. При этих температурах распыляется лакокрасочный материал и достигает на поверхности температуры, близкой к комнатной. Для нанесения подогретых лакокрасочных материалов применяются краскораспылители, снабженные портативными нагревателями. Установка обеспечивает производительность по краске до 20 килограмм в час с нагревом краски до 70 градусов Цельсия и воздуха до 50 градусов Цельсия. Нагревание лакокрасочных материалов позволяет значительно повысить эффективность и экономичность процесса окрашивания изделий. В покрасочном цеху установлены такое средозащитное оборудование, как гидрофильтр, который предназначен для улавливания шлама краски и условно чистой воды, для повторного технического использования; адсорбер для сбора поров растворителя. Образующийся отход: тара из под ЛКМ, отработанные фильтры, отработанный сорбент. БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 27 Таблица 1. Характеристика деятельности по производству продукции, сопровождающейся образованием отходов № п/п Наименование процесса Сырье, материалы Продукция Вещества, материалы, изделия, переходящие в состояние «отход» Операции по удалению отхода 1 Адсорбер АВКФп10 Газовоздушна я смесь Чистый воздух Отработанный угольный сорбент Захоронение 2 Циклон НИИОгаз Запыленный воздух Чистый воздух Пыль абразивная Захоронение 3 Фрезерование Заготовка; Фрезы Заготовка Фрезы; Стружка алюминия Используется на предприятии; Хранение 4 Шлифование Заготовка; Абразивные круги Заготовка Пыль абразивная; Абразивные круги отработанные Хранение; Захоронение 5 Пылесос NT 80/1 B1 МS Металличес- кая пыль Чистый воздух Алюминиевая пыль Используется на предприятии 6 Обработка металла (изготовление деталей) на фрезерных станках Инструмент, заготовка Детали машин Стружка, отработанная фреза Используется на предприятии 7 Зачистка металлических изделий Резец; заготовка, Абразивный инструмент Детали машин Отработанный резец; Абразивный инструмент Хранение; Захоронение 8 Окраска деталей пневматическим распылением Лакокрасочны й материал; Детали на покраску Детали машин Тара от ЛКМ, уголь активированный отработанный Обезвреживание (в т.ч. уничтожение) Таблица 2. Характеристика деятельности объектов социальной инфраструктуры, сопровождающейся образованием отходов № п/п Вид деятельности Осуществляем ые работы и услуги Вещества, материалы, изделия, переходящие в состояние «отход» Операции по удалению отхода 1 Уборка территории и производственных помещений Уборка Смет Захоронение 2 Жизнедеятельность сотрудников Обслуживание цехов Обувь кожаная; спецодежда; ТБО Захоронение 3 Освещение производственных помещений Освещение Лампы ртутные; Стекло; Провода Захоронение Обезвреживание (в т.ч. уничтожение); Все технологические процессы и отходы, образующиеся при их исполнении, а также отходы подразделения, их объёмы и количество в альтернативных единицах приведены в таблице 3 (приложение А). БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 28 Перечень отходов, образованных в ходе технологических процессов и от обслуживающих подразделений, для которых устанавливается годовой норматив образования представлен в таблице 4 (приложение Б). БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 29 3. РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМЫХ НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ В СРЕДНЕМ ЗА ГОД 3.1 Исходные данные для расчета Расчет объёма образования отходов за отчетный год ведется по удельным показателям или по факту. Для удобства вся информация, включая наименование сырья, расход за год, единицы измерения, удельные и фактические показатели, собрана и отражена в таблице 5 (приложение 3). Таблица 5. Исходные данные для расчета объёмов образования отходов № п.п Наименование сырья Единиц ы измерен ия Расход за год Удельные показатели 1 Алюминий т/год 165 - норматив образования, m - процентное соотношение куски/стружка/пыль 0,050 т/т продукции 57% / 33% / 10% 2 Угольный сорбент шт/год 26 - масса касеты, m 0,003 т 3 Резцы для резки шт/год 28 - масса одного резца, m - коэффициент износа, k 0,0006 т 0,5 4 Резцы для зачистки шт/год 28 - масса одного резца, m - коэффициент износа, k 0,0004 т 0,5 5 Фрезы шт/год 28 - масса одной фрезы, m - коэффициент износа, k 0,0005 т 0,5 6 Круги абразивно- металлические т/год 0,033 - диаметр круга, d - удельное выделение абразивно- металлической пыли Сi - доля абразивов в абразивно- металлической пыли, σi - время работы станка, Ti - степень очистки пылеулавливающего аппарата - коэффициент износа абразивных кругов до их замены, k1 300 мм 0,043 г/c 0,395 16 00 ч/год 85%, n= 0,85 k 1 = 0,70 БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019 Стр 30 Продолжение таблицы 5 7 Лампы ртутные, люминесцентные шт/год 230 - тип ламп - количество рабочих дней в году - время работы лампы в сутки - эксплуатационный срок службы, k i - вес лампы, m i ЛБ 6 251 день 4, 57 ч/сут 7500 ч 32 г 8 Численность персонала чел 437 - количество сотрудников на предприятии, N - плотность отходов, ρ 100 чел. 0,18 т/м 3 9 Стекло шт/год 90 - масса корпуса, m - процент битого стекла, b 0,0003 т 10% 10 Изолированные провода и кабели м/год 70 - масса 1 пог. м. проводки, m 0,4 кг. 11 Обувь кожаная рабочая пар/год 203 - масса одной пары спецобуви в исходном состоянии, m соб - коэффициент, учитывающий потери массы спецобуви данного вида, K изн - коэффициент, учитывающий загрязненность спецобуви данного вида, K загр - нормативный срок носки спецобуви данного вида, Т н 1,8 кг 0,95 1,1 0,5 лет 12 Спецодежда из хлопчатобумажного и смешанных волокон шт/год 203 - масса одной спецодежды в исходном состоянии, |