Расчет курсового проекта по промывке (1). Разработка технологического регламента и рецептуры промывочной жидкости для конкретных геологических условий и осложнений при поглощении на примере эксплуатационных скважин чаяндинского мя
 Скачать 0.85 Mb.
|
5.4 Способы закачки тампонажных смесейДоставка тампонажной смеси по бурильным трубам. При доставке тампонажной смеси до зоны поглощения по бурильным трубам наименьшее разбавление её жидкостью в скважине достигается при установке бурильных труб ниже зоны поглощения. В этом случае расчёт продавочной жидкости сводится к уравновешиванию затрубного давления с давлением в трубах. Если в процессе цементи-рования наблюдается выход бурового раствора, то это свидетельствует о том, что часть смеси поднялась в заколонное пространство. Тогда количество продавочной жидкости определяют с учётом равенства уровней смеси в бурильных трубах и в заколонном про-странстве. Количество поступившей в заколонное пространство смеси определяют по объ-ёму бурового раствора, вышедшего в период циркуляции. Тампонажную смесь закачивают в скважину и задавливают в пласт в несколько приемов. Объём первой порции продавочной жидкости рассчитывается из условия, чтобы 1/3 тампонажной смеси вошла в поглощающий пласт. После закачивания первой порции продавочной жидкости определяют устано-вившийся уровень. Наличие избыточного давления после задавливания 1/3 части тампонажной смеси показывает, что смесь подобрана правильно. Если избыточное давление (∆Р) отсутствует, то необходимо выдержать тампо-нажную смесь в стволе или бурильных трубах, в зависимости от места нахождения инструмента. Продолжительность остановки зависит от скорости изменения пласти-ческой прочности смеси, контролируемой по пробе. Если ∆Р = 0,1 – 0,5 МПа, то в за-висимости от типа смеси её выдерживают в стволе от 5 до 30 мин., а затем задавливают в пласт, оставляя мост высотой 20-30 м над кровлей зоны поглощения. Если ∆Р = 0,5 МПа, то остановку делать не рекомендуется и смесь сразу же за-давливают в пласт из расчета получения 20-30 м цементного моста. Изоляция зон поглощения с сохранением равенства давления в системе «скважина-пласт» (РДСП). При выполнении изоляционных работ по способу РДСП перемешивание там-понирующей смеси с жидкостью затрубного пространства не происходит, а столб смеси в скважине и в пласте остаётся в состоянии равновесия. Достигается это пред-варительным снижением давления столба жидкости в затрубном пространстве ниже пластового на величину (∆Р у), равной разности давлений столба тампонирующей смеси и бурового раствора от открытого конца бурильных труб до подошвы зоны по-глощения (в интервале замещения бурового раствора тампонирующей смесью). Весь процесс изоляционных работ делится на пять этапов: Закачка в затрубное пространство облегчённой жидкости (вода, нефть или нефтепродукты) до появления статического уровня на устье и после закрытия превентора – до появления на устье расчётного давления (∆Ру). Закачка в скважину тампонирующей смеси через бурильные трубы при за-крытых выкидах превенторов до подхода её к открытому концу бурильных труб. Заполнение тампонирующей смесью ствола скважины от открытого конца бурильных труб до подошвы зоны поглощения. Закачка тампонирующей смеси в поглощающий пласт до выдавливания из бурильных труб всего объёма смеси. Восстановление пластового давления после окончания продавки, подготов-ка к подъёму бурильных труб. После окончания продавки тампонирующей смеси и восстановления пластового давления открывают превентор и поднимают бурильные трубы с непрерывным до-ливом скважины буровым раствором. Изоляция зон поглощения вихревыми устройствами. Вихревые устройства позволяют качественно изолировать зоны поглощения с использование эффектов закрученных потоков. Закрутка потока тампонажной смеси осуществляется благодаря тангенциальным каналам, имеющимся в корпусе устрой-ства, по которым жидкая смесь поступает в кольцевое пространство. При интенсив-ном вращении под воздействием центробежной силы происходит сгущение (снижение водоцементного отношения ) тампонажной смеси в периферийной области кольцевого пространства. Устройство, формируя вращающий поток жидкости, созда-ёт дополнительное избыточное давление на стенки скважины, что способствует фронтальному и более равномерному поступлению смеси в поглощающий пласт, а также более эффективному замещению бурового раствора цементом. Технология установки мостов с помощью вихревых устройств следующая: Наворачивают устройство к бурильной трубе с закреплением его машинными ключами. Опускают устройство на 1 м ниже подошвы поглощающего пласта. Обвязывают устье скважины с цементировочными агрегатами и смесителями. Производят закачку тампонирующей смеси до подхода её к устройству на 1-2 скорости. Далее закачку ведут на максимально возможной скорости (4-5) с расходом 10-15 л/с. Тампонажную смесь закачивают в пласт в несколько приёмов. Если после закачки 1/3-1/4 части тампонажной смеси избыточное давление 0,5 МПа и больше, дальнейшую продавку тампонажной смеси ведут с одновременным расхаживанием бурильного инструмента в зоне поглощения на 1 скорости. В случае появления циркуляции инструмент приподнимают выше зоны по-глощения на максимально возможную высоту (определяемую ходом инструмента), закрывают превентор и задавливают тампонажную смесь в пласт под давлением. После окончания продавки устройство оставляют в скважине без движения на 10-15 мин. В последующем устье скважины разгерметизируется, а инструмент поднимают на 200-300 м с последующей промывкой. Степень изоляции поглощающего горизонта проверяют путём опрессовки ствола скважины давлением 1-3 МПа. Если давление в течение 3-5 минут не изменяется, то изоляция прошла успешно. В противном случае, устройство спускается до кровли поглощающего пласта и заливку повторяют. |