ПК - 39-2. Разработка варианта технической эксплуатации и ремонта котельной установки пк 392
![]()
|
|
Длина (вдоль фронта) | 21м |
Ширина | 12м |
Верхняя отметка котла (по изоляции теплообменника) | 48,1м |
Расстояние между корпусами | 2м |
Котлоагрегат оборудован двумя дымососами типа ДО-31.5, размещенными в отдельном здании вне главного корпуса, и двумя дутьевыми вентиляторами типа ВДН-24´2-II. Схема газовоздушных трактов и их конструктивное исполнение одинаково для обоих корпусов и не имеет каких-либо поперечных связей по воздуху и газам.
Для подогрева воздуха на котел устанавливаются 4 регенеративных воздухоподогревателя типа ВПР-9.
Тракт пылеприготовления выполнен по схеме прямого вдувания. Для размола угля применены молотковые мельницы ММТ-2000/2600-590 с воздушно-проходным сепаратором – по 4 мельницы на корпус. Мельницы работают под наддувом. Подача угля в мельницы из бункеров осуществляется шнековыми питателями сырого угля. Каждая мельница обслуживает 3 турбулентных горелки верхнего или нижнего яруса с одной стороны топки. Для вентиляции и устойчивой транспортировки пыли на каждую мельницу установлен вентилятор горячего дутья типа ВГД-18,5 на бл.3,4,5; ВГД-15,5 на бл.6; ВГДН-15 установлен на 3ВГД-Ж, к-1А,2А,Б по одному на каждую мельницу.
Горелки комбинированного типа со встроенной мазутной форсункой для растопки котла. На каждой боковой стене расположено 6 горелок в два яруса.
Котлоагрегат выполнен с сухим шлакоудалением. Под холодной воронкой каждой топки имеются 3 шнековых устройства непрерывного механизированного шлакоудаления. Улавливание золы осуществляется в золовых бункерах конвективной шахты и
-в четырех эл.фильтрах типа ЭГА- бл.1,2;
![](555726_html_7afaedaeb563be23.gif)
-в 4-х польных эл.фильтрах производства завода «Эдгар Андре» Германия – по одному на корпус на бл.4,5,6.
Схема гидравлического зола-шлакоудаления станции оборудована смывными насосами 12ПДС-60 и 14Д-6 (внутренний гидрозатвор) и багерными насосами 12Гр-8Т-2, 1НрТ-1600/50.
Пароводяной тракт котла
Основные параметры пароводяного тракта котла.
Таблица 2
Паропроизводительность котла | D | 950 т/ч |
Расход вторичного пара | Dвт | 760 т/ч |
Температура питательной воды | tпв | 265°С |
Давление питательной воды | Рпв | 320 кг×с/см² |
Температура свежего пара | tпп | 545°С |
Давление свежего пара | Pпп | 255 кг×с/см² |
Температура вторичного пара на входе в котельный агрегат | ![]() | 330°С |
Давление вторичного пара на входе в котельный агрегат | Ркг | 41 кг×с/см² |
Температура вторичного пара на выходе из котельного агрегата | Т | 545°С |
Давление вторичного пара на выходе из котельного агрегата | Р | 39,5 кг×с/см² |
Температура уходящих газов | Jух | 130 °С |
![](555726_html_7afaedaeb563be23.gif)
Принципиальная схема пароводяного тракта котла выполнена 4-х поточной. По первичному тракту каждый поток имеет автономное регулирование питания и температуры.
По тракту промперегрева – распределение пара после ЦВД турбины осуществляется покорпусно. Распределение потока пара на каждом корпусе котла на две самостоятельные нитки выполнено для упрощения способа регулирования температуры пара промперегрева, благодаря симметричному расположению ниток в газоходах корпуса котла. В каждом корпусе котла расположены элементы двух потоков, включающие следующие поверхности нагрева (по движению среды).