ПК - 39-2. Разработка варианта технической эксплуатации и ремонта котельной установки пк 392
 Скачать 0.77 Mb.
|
4.2 Мероприятия по предупреждению аварий котлов, работающих на газовом топливеПодготовке котельной к работе на газовом топливе после окончания монтажа, капитального ремонта, перевода на газовое топливо и отопительного сезона предшествует первичный пуск газа и ввод в эксплуатацию системы газоснабжения. Система газоснабжения котельной должна быть выполнена в соответствии с "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" Госгортехнадзора СССР, СНиП 11.04.08–87. Газ поступает в газопроводы котельной от общего распределительного газопровода в местный газорегуляторный пункт (ГРП) или газовую регуляторную установку (ГРУ), где давление газа снижается с высокого или среднего до рабочего. Перед пуском котельной в работу следует провести ремонт (ревизию) газопроводов, газового оборудования, автоматики безопасности, контрольно–измерительных приборов.  Подготовительные мероприятия по пуску котельной после длительного перерыва в работе осуществляет обслуживающий персонал котельной совместно с работниками газового хозяйства. Для этого необходимо при входе в котельную в вечернее или ночное время включить дежурное освещение во взрывобезопасном исполнении выключателем, установленным с наружной стороны помещения, и произвести анализ содержания природного газа в воздухе (в помещении) газоанализатором во взрывобезопасном исполнении.При обнаружении содержания природного газа в воздухе более 0,1 % по объему следует: 1.немедленно обеспечить проветривание котельной естественной (путем открывания фрамуг, окон, дверей, дефлекторов) и принудительной (путем включения приточных и вытяжных вентиляторов) вентиляцией. 2.срочно вызвать аварийную службу организации по эксплуатации газового хозяйства для выявления и устранения причин загазованности; 3.включить общее электроосвещение в обычном исполнении; 4.проверить работу систем естественной (принудительной) вентиляции (открытие дефлекторов, жалюзийных решеток) во всех помещениях котельной (котельного зала, ГРУ, узла регулирования и т. д.); 5.проверить комплектность средств пожаротушения, наличие и исправность средств индивидуальной защиты, наличие укомплектованной медикаментами аптечки, наличие телефонной связи и т. д.; 6.убедиться, что все запорные устройства газовой системы закрыты, кроме кранов на продувочных свечах, ГРУ и котельной; 7.проверить комплектность и исправность аппаратуры и контрольно-измерительных приборов, а также подготовить их к пуску в работу; 8.подвергнуть газопроводы котельной контрольной опрессовке воздухом давлением 10 кПа (падение давления не должно превышать 0,6 кПа за 1ч), подземные и наземные независимо от расчетного давления газа – давлением 20 кПа (падение давления не должно превышать 100 Па за 1ч). Для контроля за давлением в газопроводе устанавливают жидкостный манометр. Если плотность газопровода достаточна, приступают к его продувке газом.Газопроводы и оборудование ГРП продувают через свечи, ГРП, а внутренние газопроводы цехов – через свечи, установленные на концах газопроводов. Продувка газопроводов в топку и в газопроходы котлов категорически запрещается. Перед продувкой все газопроводы, арматура и оборудование должны быть тщательно осмотрены и открыты для прохода газа, кроме запорных устройств перед горелками, запальниками, жидкостными манометрами, выводными трубками и т. д., чтобы газ при продувке не мог проникнуть в помещение котельной, цехов, ГРП. Продувку газопровода рекомендуется проводить при давлении не более 5 кПа, чтобы избежать больших скоростей газа, при которых возможно образование искры от оставшихся в газопроводе кусочков металла, камня и т. п. Давление газа регулируют запорным устройством в начале продуваемого участка. Продолжительность продувки должна быть не менее 3–5 мин (в зависимости от длины газопровода). Конец продувки отдельных участков определяют отбором пробы газа из выводных трубок и запальников, наиболее удаленных по ходу газа, и проверкой этой пробы при помощи газоанализатора или путем подачи газа в мыльный раствор, залитый в открытую емкость, для опробования огнем "на хлопок", на отсутствие в газе кислорода. При опробовании на "хлопок" после образования мыльных пузырей ем-кость выносят из помещения и зажигают газ. Если проба не воспламеняется или вспыхивает с хлопком, значит из газопровода выходит нечистый газ и его следует продолжать продувать через свечу. Если в газопроводе чистый газ, проба и газовые пузыри горят спокойным пламенем без хлопков. Объемная доля кислорода в газе должна быть не более 1 %. Затем следует: 1.открыть шиберы за всеми котлами, включить в работу дутьевые вентиляторы и дымосос для общей вентиляции то¬пок и газоходов котла. Вентиляцию осуществлять не менее 10 мин;  2.подготовить к пуску один из котлов (обычно наиболее удаленный от ввода газа), замерив разрежение в его топке;3.закрыть у всех неработающих котлов, пуск которых бу¬дет осуществлен во вторую очередь, шиберы во избежание ухудшения тяги в пускаемом котле; 4.прикрыть воздушные заслонки на воздухопроводе перед горелками и направляющий аппарат дымососа; 5.открыть примерно на четверть хода первую задвижку на газовом вводе, чтобы избежать выброса ртути или воды из жидкостного манометра, присоединенного к коллектору газопровода котельной (задвижка открывается полностью после установления в газопроводе рабочего давления). Ввод в действие котельной производится при наличии акта о ремонте газопроводов, газового оборудования, автоматики безопасности, контрольно–измерительных приборов, дымоотводящих устройств, систем вентиляции, электроосвещения, об исправности котлов, о газонепроницаемости перекрытия и стен (для встроенных котельных) и акта проверки готовности котельной, составленного комиссией, в которую входят представители предприятия газового хозяйства и лицо, ответственное за эксплуатацию котельной, а также при наличии удостоверений о проверке знаний ответственного лица и обслуживающего персонала. Все указания работников газоснабжающей организации и Госгортехнадзора СССР, сделанные в эксплуатационной документации или оформленные специальными предписаниями, должны быть к началу пуска котельной полностью выполнены. При ремонте и эксплуатации паровых и водогрейных котлов, работающих на газе, должны быть также выполнены "Правила взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках". Ремонт газового оборудования и внутрицеховых газопроводов должен проводиться не реже одного раза в год, если согласно паспортам заводов–изготовителей на оборудование и приборы автоматики не требуется проведения ремонта (ревизии) в более короткое время. Если газопроводы и газовое оборудование котельной находились в ремонте или на консервации, пуск котлов необ¬ходимо производить только при положительных результатах испытания системы с проверкой плотности всех отключаемых устройств.Если падение давления за 1 ч при испытании на плотность газопроводов среднего давления до 0,1 МПа не превышает 1,5 % испытательного, а низкого давления не превышает 0,6 кПа, то газопроводы считаются выдержавшими испытания. Плотность газопроводов в местах присоединения к ним газовых горелок проверяет эксплуатационная организация путем обмыливанием этих мест при розжиге горелок под рабочим давлением газа. Для приготовления мыльного раствора на 1 л воды требуется 50 г мыла, а при низких температурах в раствор добавляют немного поваренной соли. Пенообразующий раствор наносят кисточкой на проверяемые соединения, швы, стыки. Места выхода газа обнаруживают по пузырькам пены. Газопроводы и оборудование ГРП (ГРУ) испытывают на плотность в течение 12 ч, при этом допускаемое падение давления не должно превышать 1 % испытательного. Пользоваться открытым огнем при проверке плотности газопровода, а также при наличии утечек газа запрещается. До пуска котельной установки, работающей на газовом топливе, необходимо составить эксплуатационную инструкцию с учетом местных условий, в которую включить требования взрывобезопасности. Инструкция со схемами трубопроводов и планом эвакуации персонала вывешивается на рабочих местах. С целью погашения взрывного давления и для отвода из помещения ко-тельной газов осуществляют остекление не менее 30 % площади поверхности одной из наибольших наружных стен. Устранение остальных нарушений в работе котла и вспомогательного оборудования производите в соответствии с указаниями Таблица 3
|