Курсовая работа промывка скважин. Кр_промывка. Разработкинефтяных
 Скачать 2.86 Mb.
|
ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУРОВОГО РАСТВОРА И ОЧИСТКИ ЕГО ОТ ВЫБУРЕННОЙ ПОРОДЫТребования к системе очистки Для снижения затрат на раствор и обеспечения качественной безаварийной проводки скважины требуются не только грамотно спроектированные буровые растворы, но и качественное и эффективное оборудование очистки. Поэтому необходимо приложить все усилия для обеспечения непрерывной и эффективной работы оборудования очистки. Рекомендуется использовать несколько высокопроизводительных линейных вибросит для максимизации эффективности удаления твердой фазы. Использовать все доступное оборудование системы очистки для недопущения наработки твердой фазы. На всех виброситах должны быть установлены ситовые панели с минимально возможными размерами ячеек, не допуская перелива бурового раствора через сита. Необходимо максимально эффективно использовать рабочую поверхность ситовых панелей. Во время работы вибросит буровой раствор должен покрывать от 2/3 до 3/4 поверхности вибросит. Поврежденные ситовые панели должны быть сразу же заменены. Если происходит забивание ситовых панелей частицами маленького размера, следует увеличить угол наклона вибросит (поднять вибросита). Если результата нет, то следует увеличить размер ячеек ситовых панелей до тех пор, пока не будет пройден данный тип пород. Осушающее вибросито: На данном вибросите должны быть установлены минимально возможные ситовые панели. Использование данного оборудования позволяет более эффективно использовать систему очистки и при необходимости довести буровой раствор до программных значений. Очистка бурового раствора Очистка бурового раствора осуществляется с использованием оборудования для четырехступенчатой очистки. Буровой раствор после выхода из скважины (1) по линии А1 поступает на вибросита (2) и, после очистки на которых, поступает в емкость (3), откуда насосом (4) по линии А2 подается для очистки на пескоотделитель (5), после этого по линии А3 очищенный раствор поступает в емкость (6), из которой по линии А4 насосом (7) подается для тонкой очистки на илоотделитель (8), после очистки на котором раствор по линии А5 поступает в емкость (10). Пульпа после пескоотделителя и илоотделителя попадает для дополнительного обезвоживания на вибросито (9), расположенное над емкостью (6).Для тонкой очистки раствор из емкости (10) насосом (12) подается на центрифугу (13) по линии А6, после чего раствор по линии А7 возвращается в емкость (10).В скважину очищенный буровой раствор подается насосом (14) по линии А8 из емкости (10).Шлам с вибросит и центрифуги по линиям А9, А10, А11, А12 перемещается в амбар шнековым конвейером (15).Для дегазации бурового раствора при бурении интервалов с газопроявлениями в систему очистки бурового раствора включается дегазатор (16). Дегазированный раствор подается насосом (4) на пескоотделитель (5) из емкости (11) и далее по описанной выше схеме происходит движение раствора. Перечень оборудования для приготовления и очистки буровых растворов приведен в таблице 25. Использование импортного оборудования для приготовления и очистки буровых растворов допускается при наличии соответствующего разрешения Ростехнадзора России. Таблица 25 –Рекомендуемые типоразмеры ситовых панелей
Таблица 26 –Оборудование для приготовления и очистки буровых растворов
Охрана трудапри приготовлении/обработке бурового раствора Общие положения Планирование и выполнение всех работ с буровыми растворами должно осуществляться согласно действующих нормативных требований Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзора) и других соответствующих органов государственного надзора, соответствующих требований и стандартов компанииЗаказчика. Для уменьшения вредного воздействия пыли и жидкостей, образуемой материалами и реагентами, которые используются при приготовлении буровых растворов, будут предприняты все разумные усилия. Это будет сделано посредством использования соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ). При работе с каустической содой, дизтопливом, известью должны использоваться защитная маска для лица, специальный фартук, перчатки для работы с опасными химическими материалами и защитные очки. Материалы должны отвечать всем действующим нормативным требованиям и ограничениям по применению. На буровой площадке должна быть информация об использующихся реагентах, включающая подробную информацию о любых опасных факторах, связанных с этими материалами, и необходимые меры предосторожности. В месте приготовления бурового раствора, а также в пунктах проведения лабораторных анализов на буровой необходимо установить пункты экстренной промывки глаз. Замена воды в пунктах экстренной промывки глаз должна осуществляться в соответствии со спецификациями производителя. В пунктах для экстренной промывки глаз запрещается использование деионизированной воды. Транспортировка материалов должна осуществляться в соответствии со стандартами области ОТ, ПБ и ООС, а также в соответствии со стандартами по транспортной безопасности. При хранении химических реагентов на буровой должны выполняться следующие условия: Доступ к материалам должны иметь только уполномоченные специалисты. Кислотные и щелочные материалы должны храниться раздельно. Опасные материалы должны храниться в специально отведенных местах. Материалы должны храниться таким образом, чтобы максимально уменьшить опасность нанесения вреда окружающей среде и персоналу. Материалы должны быть соответствующим образом защищены от повреждения, например, в результате воздействия погодных условий, транспортных средств и т.д. При смешивании опасных материалов (таких как каустическая сода) должна использоваться специальная емкость. Материалы должны приниматься на буровой только в неповреждённой оригинальной упаковке. Требования безопасности при работе с химическими реагентами Работы по применению и приготовлению буровых растворов на основе рекомендуемых реагентов необходимо выполнять в соответствии с действующими правилами безопасности при бурении скважин. Буровая бригада при работе с буровыми растворами должна быть обеспечена специальной одеждой, резиновыми перчатками, очками, респираторами. При работе с полимерами и аналогами не требуется особых мер предосторожности. При попадании на кожу или глаза, достаточно промыть чистой водой.При работе со щелочными реагентами обязательно использование резиновых перчаток и очков, при попадания на кожу необходимо промыть большим количеством чистой воды, а затем сделать примочки слабым раствором лимонной или борной кислоты.Работы с глинопорошком, солями, необходимо выполнять в респираторах. В случае попадания на кожу промыть водой.При работе с кислотой необходимо иметь резиновые сапоги, прорезиненные перчатки, очки, респиратор. В аптечке должно быть наличие пищевой соды, раствора борной кислоты.При разбавлении крепких кислот следует кислоту наливать в воду, а не наоборот. Перед началом работ по приготовлению бурового раствора инженер должен провести инструктаж с рабочим персоналом по технике безопасности работ с химическими реагентами; При работе необходимо использовать СИЗ (см. таблицу): использовать респиратор при использовании сыпучих реагентов; использовать обычные рабочие перчатки и защитные очки при работе с полимерами; использовать непроницаемые резиновые перчатки, химические защитные очки при работе с едкими веществами (каустическая сода); использовать маску и резиновый фартук при опасности разбрызгивания жидких реагентов; Аварийный душ и станция для промыва глаз должны находиться в легкодоступных местах; Не допускать рассыпаний и разливов реагентов в местах складирования и использования; Помещения при работе должны иметь хорошее освещение и качественную систему вентиляции.
Проект строительства изначально был ориентирован на 100% обезвреживание отходов, образующихся в процессе освоения и эксплуатации месторождения. Во время строительства использовались щадящие технологии с применением специальной дорожной техники и 100 % утилизацией производственных отходов. Экологический мониторинг на всех этапах строительства осуществлялся с учетом стандартов ISO 14001 и OHSAS 18001. Для обезвреживания и утилизации отходов бурения предусмотрена технология обратной закачки бурового шлама, измельченного и перемешанного до состояния пульпы, в специально отведенный пласт. Данная технология является передовой экологически-безопасной технологией утилизации отходов и применяется во всех основных нефтедобывающих регионах мира. Применяемые химические вещества имеют различные свойства. Тяжесть и глубина действия вредных веществ на организм человека зависит от их вида и физико-химических свойств. В таблице приведены характеристики вредных веществ в бурении и добыче. Таблица 27 – Характеристики вредных веществ в бурении  Среди российских подрядчиков по буровому раствору только единичные компании предоставляют комплексную услугу по «осветлению» бурового раствора, что связано с несколькими причинами: необходимостью индивидуального подбора реагентов и технологии переработки отработанного раствора в зависимости от его типа, объема; необходимостью наличия квалифицированного инженерного персонала и специального оборудования – блоков коагуляции и флокуляции бурового раствора для контроля параметров бурового раствора; локальным характером природных зон с повышенной экологической уязвимостью.При работе в природоохранных зонах, к примеру в пойменных участках рек, необходимо применение безамбарного бурения. Для этого отработанный буровой раствор подвергается «осветлению» – разделению на фугат и твердую фазу. Технология предусматривает применение трехстадийного механизма «осветления» бурового раствора. На первой стадии раствор обрабатывают кислотами для снижения уровня рН и первичной коагуляции коллоидной фазы, затем неорганическими или полимерными коагулянтами. Наконец, скоагулированная масса обрабатывается полимерным флокулянтом для обеспечения максимального фазового разделения. После этого образованная хлопьевидная взвесь подвергается центрифугированию, в результате которого происходит окончательное разделение системы на две фазы: прозрачный жидкий фугат (дисперсионная среда) и твердый осадок (отделенная полимерглинистая фаза). Сложность при осветлении заключается в подборе реагентов под каждый применяемый тип бурового раствора.Сам блок коагуляции и флокуляции бурового раствора представляет собой последовательно соединенные емкости и насосы, подающие в отработанный буровой раствор реагенты, после прохождения которого раствор поступает на центрифугу для удаления твердой фазы. Эффективность технологии осветления определяется качеством фугата, т. к. он должен удовлетворять требованиям заказчика для приготовления новых порций раствора. Временный накопитель Для защиты окружающей природной среды от воздействия вредных веществ предусмотрены мероприятия: устройство искусственного противофильтрационного экрана из геомембраны в чеках, удовлетворяющего требованиям химической стойкости в агрессивной среде; устройство дренажной сети для сбора и отвода дренажных сточных вод в пруд-накопитель; поэтапная эксплуатация чеков. Временный накопитель представляет собой комплекс сооружений, обеспечивающий хранение бурового шлама сроком до 3-х лет, поступающего непосредственно с буровых площадок промысла с целью предотвращения попадания вредных веществ в окружающую природную среду. После 3-х лет хранения в накопителе, шлам поступает на переработку. Буровой шлам представляет собой водную суспензию, твёрдая часть которой состоит из продуктов разрушения горных пород забоя и стенок скважины, продуктов истирания бурового снаряда и обсадных труб, глинистых минералов (при промывке глинистым раствором). Состав бурового шлама: разрушенные горные породы и органические вещества - карбоксиметилцеллюлоза, водорастворенные соли, глина. Согласно Федеральному классификационному каталогу отходов (ФККО) данный вид отхода отнесен к четвертому классу опасности. Расчетный срок эксплуатации площадки временного хранения бурового шлама, оборудования и сооружений, расположенных на площадке – до 2020 года. Режим работы круглосуточный, круглогодичный при 365 днях в году, в 1 смену (12 часов). Складирование шлама осуществляется непосредственно в чеки – земляные сооружения в виде изолированной ёмкости, образованные ограждающими дамбами из песка с водонепроницаемым противофильтрационным экраном (хранилище амбарного типа). Гидроизоляция дна и стенок амбаров и пруда накопителя позволяет избежать фильтрации загрязненных вод в окружающую среду. В качестве искусственного противофильтрационного экрана чеков и прудов-накопителей принято устройство по откосам и основанию экрана из геомембраны. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||