Перечислите обобщающие эксплуатационные свойства строительных материалов и изделий. Реферат 2. Реферат на тему Перечислите обобщающие эксплуатационные свойства строительных материалов и изделий. Дайте характеристику этим свойствам
 Скачать 13.53 Kb.
|
|
Реферат на тему : Перечислите обобщающие эксплуатационные свойства строительных материалов и изделий. Дайте характеристику этим свойствам Изготовленное изделие, деталь или конструкция должны удовлетворять требованиям эксплуатации, то есть обладать надежностью. Показатели надежности и долговечности характеризуют степень выполнения изделием своих функций в течение заданного срока службы или до наступления предельного состояния. Строительные изделия подразделяют на восстанавливаемые (можно отремонтировать или заменить) и невосстанавливаемые (закладные детали, связи стеновых панелей). Важные технические состояния – исправность, неисправность и работоспособность. Исправные объекты – объекты полностью соответствуют всем требованиям научной и технической документации, работоспособные объекты соответствуют только тем, которые обеспечивают нормальное выполнение основных функций. Исправность объекта обязательно включает в себя работоспособность. Предельное состояние – дальнейшее применение объекта недопустимо вследствие физического износа или нецелесообразно из-за морального износа. Переход изделий из исправного состояния в неисправное происходит в результате дефектов, под которым понимают отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Явные дефекты (трещины, отбитости, неровности, непараллельности), для выявления которых в нормативной документации предусмотрены соответствующие правила, методы и средства обнаружения и контроля. Скрытые дефекты (инородные включения, раковины, непровары) чаще выявляются после того, как изделие попадает к потребителю. Критический дефект, когда применять продукцию невозможно или недопустимо. Значительный дефект, который существенно влияет на надежность и долговечность продукции, но не является критическим. Малозначительный дефект, когда отклонение признака или параметра существенно не влияет на использование продукции по назначению и на ее долговечность. Разделение дефектов производится для правильного выбора вида контроля качества продукции (сплошного или выборочного). Неустранимый дефект, ликвидация которого технически невозможна или экономически нецелесообразна. По мере усовершенствования технологии и снижения затрат на исправление брака неустранимые дефекты могут перейти в устранимые дефекты. Повреждение – событие, состоящее в нарушении исправного состояния объекта. Работоспособное состояние при этом сохраняется. Надежность – сложное свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения его параметров. Надежность складывается из частных свойств: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Безотказность – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени (для материалов и изделий) или некоторой наработки (для оборудования): – наработка до отказа, соответствует времени от начала эксплуатации до первого отказа. Данное понятие применительно только для единичного изделия; – средняя наработка до отказа – математическое ожидание (среднее значение) наработки до первого отказа; – вероятность безотказной работы означает, что в пределах заданной наработки отказа объекта не возникнет; – интенсивность отказов – вероятность безотказной работы в конкретный момент времени; – отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния. Внезапный отказ – отказ, произошедший в результате резкого скачкообразного изменения параметров (поломка, отслаивание). Постепенный отказ – отказ, произошедший вследствие медленного изменения параметров (износ, деформации материалов). На рис. 16 приведены периоды работы объекта в связи с распределением числа и интенсивности отказов. I II III Рис. 16. Распределение числа (n) и интенсивности (?) отказов во времени: I – период приработки (отказы встречаются чаще). Для строительных сооружений длится 2…4 года. В период приработки выявляются скрытые и явные дефекты; II – период нормальной эксплуатации, характеризующийся преимущественно взаимными отказами, число и интенсивность которых остаются практически постоянными. Продолжительность периода – десятки лет; III – период износа, связанный с необратимыми процессами разрушения материала. Долговечность (работоспособное состояние, работоспособность) – состояние объекта, при котором его параметры находятся в установленных допусках. Долговечность заключается в способности объекта не достигать предельного состояния в течение некоторого времени или наработки при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Показатели долговечности: – технический ресурс, отражающий наработку единичного объекта от начала эксплуатации до перехода в критическое состояние (применение невозможно); – средний ресурс – математическое ожидание технического ресурса; – cрок эксплуатации – срок до перехода изделия в предельное состояние (применение недопустимо); – средний срок службы – математическое ожидание срока эксплуатации. Факторы, способные вызвать ослабление и разрушение структуры материала, называются агрессивными, а развивающиеся под их действием процессы – процессами коррозии. Агрессивные факторы (физические, химические, биологические) позволяют материалу проявлять или изменять свои физические, химические и биологические свойства. Воздухостойкость – способность материалов сохранять свою прочность при циклическом увлажнении и высушивании при положительных температурах. Водостойкость – способность материалов сохранять свою прочность при нахождении в воде. Оценивается по коэффициенту размягчения ?разм. ?разм = (Rсж вл/Rсж сух) ? 0,85, (68) где Rсж вл и Rсж сух – предел прочности материала, соответственно в водонасыщенном и сухом состоянии. Если материал при нахождении в воде снизил прочность более, чем на 15 %, то он не водостоек и его не рекомендуется применять во влажных условиях. Морозостойкость – способность материалов сохранять свою прочность при циклическом замораживании и оттаивании в водонасыщенном состоянии. Определяются коэффициентом морозостойкости ?мрз ? 0,95, т.е. допускается потеря прочности при этом не более 5 %. Морозостойкость оценивается в циклах. Биостойкость – способность материалов сохранять свою прочность при контакте с живыми организмами, т.е. не являться для них питательной средой. Химстойкость – способность материалов к химическим превращениям под влияние веществ, с которыми данный материал находится в соприкосновении. Различают полезные превращения (химическая активность вяжущих веществ) и вредные превращения (потеря активности вяжущих веществ при длительном нахождении в условиях влажного воздуха за счет хемосорбции). Вид превращений зависит от химического и минерального составов, а для приближенной оценки химической стойкости пользуются модулем основности Мо Мо = (CaO + MgO + R2O)/(SiO2 + Al2O3) (табл. 8). Таблица 8 Модуль основности некоторых материалов
Ремонтопригодность – свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния в результате предупреждения, выявления и устранения отказов. Только для восстанавливаемых изделий: – среднее время восстановления работоспособного состояния; – вероятность восстановления, т.е. вероятность того, что время восстановления работоспособности не превышает заданного. Сохраняемость – свойство объекта сохранять работоспособность (безотказность, долговечность и ремонтопригодность) при хранении и транспортировании или в перерывах между использования по назначению: – время хранения до возникновения неисправности (время сохранения гидрофобности для гидрофобного цемента); – время транспортировки до возникновения неисправности (время сохранения удобоукладываемости для бетонной смеси). |