отчет по производственной практике. Отчет по производственной практике Масаев Р. А.. Реферат отчет по производственной маркшейдерской практике 59 страниц рисунка, 7 таблиц. Месторождение, геология, горные работы, маркшейдерские работы.
 Скачать 2.14 Mb.
|
|
Министерство науки и высшего образования РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Уральский государственный горный университет Кафедра маркшейдерского дела УТВЕРЖДАЮ Заведующий кафедрой, др техн. наук Жабко А. В. « » 20 г. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МАРКШЕЙДЕРСКАЯ ПРАКТИКА В ООО «АМЗ-Техноген» НА «ДРУЖИНИНСКОМ» МЕСТОРОЖДЕНИИ ИЗВЕСТНЯКОВ Отчет Исполнитель Руководитель Масаев Р. А. Шмонин А. Б. МД – 16 – 2 Екатеринбург – 2021 РЕФЕРАТ Отчет по производственной маркшейдерской практике 59 страниц рисунка, 7 таблиц. МЕСТОРОЖДЕНИЕ, ГЕОЛОГИЯ, ГОРНЫЕ РАБОТЫ, МАРКШЕЙДЕРСКИЕ РАБОТЫ. Целью работы является закрепление теоретических знаний по геологии месторождений, технологии горных работ, методике выполнения маркшейдерских работ. Работы включали полевые маркшейдерско-геодезические измерения и камеральную обработку полученных результатов, сбор, обработку и анализ материалов горного предприятия. В результате работы приобретены практические навыки выполнения различных видов маркшейдерских работ. СОДЕРЖАНИЕ Введение ................................................................................................................. 6 1 Общие сведения о районе и геологическая характеристика месторождения ..................................................................................................... 7 1.1 Общие сведения о районе месторождения .................................... 7 1.2 Геологическая характеристика месторождения ......................... 11 1.3 Гидрогеологическе условия ........................................................... 14 2 Горнотехническая характеристика разработки месторождения ........... 21 2.1 Фактическое состояние горных работ ......................................... 21 3 Качество полезного ископаемого ............................................................ 25 3.1 Ожидаемое качество добываемого полезного ископаемого. 25 3.2 Требование потребителей к качеству товарной продукции ..... 26 3.3 Контроль качества добываемой и отгружаемой продукции .... 27 4 Технические решения ............................................................................... 28 4.1 Проектная мощность и режим работы карьера. 28 4.2 Вскрытие и порядок отработки карьера ..................................... 28 4.2.1 Вскрытие поля карьера .................................................................. 28 4.2.2 Горно-подготовительные работы ................................................ 29 4.2.3 Порядок отработки ........................................................................ 32 4.3 Система разработки ....................................................................... 33 4.3.1 Выбор системы разработки ............................................................ 33 4.3.2 Расчет основных параметров карьера. Элементы системы разработки ........................................................................................ 35 4.3.3 Высота уступов и расчет устойчивости бортов карьера ........... 37 4.3.4 Буровзрывные работы ................................................................... 41 5 Охрана и условия труда работников ..................................................... 45 6 Производство маркшейдерских работ при разработке месторождений полезных ископаемых ..................................................................................... 53 6.1 Основные задачи геолого-маркшейдерской службы. 53 6.2 Обеспечение геолого-маркшейдерской службы ............................... 56 6.3 Документация ........................................................................................ 56 Заключение ......................................................................................................... 58 Список использованной литературы .................................................................. 59 6 Введение Производственная практика является обязательной частью профессионального обучения студентов специальности Маркшейдерское дело. В учебном плане подготовки маркшейдеров УГГУ предусматривается производственная инженерная – после пятого и преддипломная – после шестого курса. Главной задачей практики было закрепление теоретических знаний и обучение применять эти знания при решении практических задач на производстве. Изученный материал в период практики излагаем в данном отчете по практике. За время прохождения практики мы познакомились и изучили общие сведения о районе местонахождение предприятия геологическую характеристику месторождения горнотехнические условия разработки технико-экономические показатели предприятия безопасность горного производства и его воздействие на окружающую среду маркшейдерские работы. Практика проводилась в Свердловской области пгт. Дружинино на «Дружининском» месторождении известняков. 7 1 Общие сведения о районе и геологическая характеристика месторождения 1.1 Общие сведения о районе месторождения Дружининское месторождение флюсовых известняков расположено в Нижне-Сергинском районе Свердловской области, в 2 км к северо-востоку от станции Дружинино, в 0,4 км от поселка Дружинино ив км западнее г.Екатеринбурга (Рис. 1). В поселке Дружинино расположена крупная узловая железнодорожная станция, депо, строительные и другие организации МПС РФ. В орографическом отношении Дружининское месторождение флюсовых известняков расположено на западном склоне Урала, в бассейне реки Чусовой и представляет слабовсхолмленную поверхность с мягкими очертаниями склонов, образующих пологие меридионально вытянутые увалы, покрытые хвойными смешанным лесов. Район месторождения имеет абсолютные отметки от +300 дом. Относительные превышения рельефа достигают мВ пределах контура подсчета запасов местность представляет собой правый коренной склон долины реки Утка (приток р.Чусовая) и плоскую поверхность, полого понижающуюся к востоку в сторону долины реки Селихи приток р. Утка, протекающей в 0,3-0,6 км от восточного контура месторождения. Дружининское месторождение флюсовых известняков разведано в 1957- 58 г.г. для металлургического производства Уралмаша. Разработка месторождения проводилась Тюменским объединением «Облмежколхозстрой», по заявке которого в 1973-75 гг. выполнена доразведка и утверждены запасы флюсовых известняков ГКЗ СССР по состоянию наг. в количестве (тыс.т.) по категориям А - 4029; В - 7673; С - 27265; С - 32385 (протокол № 7615). Полезная толща месторождения представлена двумя пластовыми залежами известняков с выдержанным химическим составом. Мощность 8 вскрышных пород колеблется от 3 м дом, коэффициент закарстованности составляет, в среднем, 8 %. Месторождение эксплуатировалось АОЗТ «Дружининский карьер с проектной производительностью 300 тыс.куб.м. при среднегодовой потребности в сырье - 150 тыс.куб.м., в основном, для производства строительной известии строительного камня. В 1995 г. АОЗТ «Дружининский карьер выдана лицензия СВЕ № 00425 ЛЭ на подтверждение права разработки месторождения (как правопреемнику кооператива Горняк. Предприятие проводило добычу некондиционных флюсовых известняков между Западной и Восточной залежами месторождения. В 1996-97 гг. в связи с отсутствием спроса на сырье добыча известняков была прекращена. 9 Рис. 1. Схема расположения участка недр «Дружининское месторождение флюсовых известняков Масштаб 1:25000 В 1999 г. в связи с добровольным отказом владельца лицензии от права на разработку Дружининского месторождения лицензия СВЕ №00425 ТЭ была аннулирована. Был объявлен конкурс, по результатам которого предоставлено право разработки Дружининского месторождения АООТ Металлургический 10 холдинг (лицензия СВЕ № 00809 ТЭ), переименованного в 2000 г. в АООТ Завод по обработке цветных металлов (лицензия СВЕ № 01172 ТЭ). В связи с приведением учредительных документов в соответствие с законодательством об акционерных обществах лицензия СВЕ № 01172 ТЭ в 2002 году была переоформлена на ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов (лицензия СВЕ № 01316 ТЭ). В 2003 году лицензия была переоформлена на ООО «Дружининский карьер (лицензия СВЕ № 01605 ТЭ). Отработка месторождения велось до 2016 года ООО «Дружининский карьер в соответствии с проектом, разработанным в 1987 году Свердловской ИГП УКГЭ треста «Росгеолнерудразведка» МПСМ РСФСР (проектная производительность карьера 300 тыс. м 3 /год). При отработке месторождения использовались буровзрывные работы (уступы горизонтальные - абсолютные отметки 335, 330, 324, 313 м. С 2016 года разработка карьера приостановлена по организационными экономическим причинам. Разработку карьера планируется продолжить с 2019 г. В соответствии с приказом Департамента по недропользованию по Уральскому Федеральному округа № 350 от 19.06.2018 года лицензия СВЕ № 01605 ТЭ была переоформлена на ООО «АПИ-Транзит» (лицензия СВЕ № 003814 ТЭ). Климат района умеренно континентальный. Среднегодовая температура составляет +С. Наиболее холодный месяц – январь со среднемесячной температурой – С, наиболее теплый – июль +С. Характеристики среднемесячных температур воздуха приведены в таблице 1. Таблица 1. Средняя температура воздуха, С, по месяцами за год Месяц 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 Год С -15,0 -13,1 -5,5 3,2 10,3 15,5 17,6 14,7 9,0 1,6 -6,3 -12,1 1,6 11 Средняя минимальная температура воздуха наиболее холодного месяца - 21,2 С. Средняя максимальная температура воздуха наиболее тёплого месяца 24,1 С. Преобладающее направление ветра – западное и юго-западное. Средняя скорость ветрам сек, приведена в таблице 3. Таблица 2. Средняя скорость ветрам сек, по месяцами за год Месяц 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 Год м/сек 2,5 2,6 2,6 2,7 2,6 2,5 2,1 2,1 2,4 2,8 2,7 2,6 2,5 Значение скорости ветра U, среднегодовая повторяемость превышения которой в данной местности менее 5 %, 6 м/сек. Значение коэффициента А, соответствующее неблагоприятным метеорологическим условиям, при которых концентрация вредных веществ в атмосферном воздухе максимальна, 160. Среднегодовое количество осадков – 536 мм. Максимальное суточное количество осадков различной обеспеченности 95 % - 18 мм 10 % - 53 мм 5 % - 60 мм. 1.2 Геологическая характеристика месторождения Дружининское месторождение флюсовых известняков приурочено к восточному крылу антиклинальной складки, ядро которой сложено породами верхнедевонского возраста, а крылья – осадками нижнего карбона. Геологическая карта района месторождения приведена на рис. 2. В составе карбонатной толщи месторождения выделяются (снизу-вверх): 1. Известняки франкского яруса верхнего девона, которые залегают в северо-восточной части месторождения, представлены серыми, темно-сверыми и черными мелко- и тонкозернистыми породами, участками доломитизированных пород. 12 2. Известняки турнейского яруса нижнего карбона залегают в основании разреза каменноугольных отложений в юго-западной части месторождения. Турнейские известняки имеют темно-серый цвет тонкозернистое строение, участками органогенную структуру, иногда окремнены и доломитизированы. Мощности этих пород в контуре подсчета запасов достигает дом. Известняки визейского яруса среди каменноугольных образований является наиболее распространенными. Породы визейского яруса характеризуются серой, темно-серо и черной окраской, тонко- и мелкозернистым строением, пелитоморфной и органогенной структурой, несколько отличающимися по химическому составу. Полезная толща Восточного участка сложена чистыми известняками мощностью болеем. Среди этих пород в западной части Восточного участка на притяжении м прослеживается пласт черных угольных тонкослоистых известняков мощностью 4-6 м, а в восточной части вблизи тектонической зоны на контакте с девонскими известняками отмечаются редкие прослои окремненных пород мощностью дом и протяженностью по простиранию дом. Породы турнейского и визейского ярусов слагают моноклиналь субмеридионального простирания и восточным падением под углом 45°. Полезная толща Западного участка сложена чистыми известняками мощностью 150 м. Между Западными Восточными участками залегают окремненные известняки мощностью 50-100 мс содержанием Si0 2 от 3% до 15%. Для пород месторождения характерна интенсивная трещиноватость. Наиболее широко распространены трещины выветривания в верхней части карбонатных пород до глубины З м. С глубиной трещиноватость уменьшается. 13 Рис. 2. Геологическая карта Дружининского месторождения (по материалам ООО «Дружиниинский карьер) Условные обозначения D3fm Франский ярус верхнего девона. Известняки серые, темно-серые и черные, участками доломитизированные C1t Турнейский ярус нижнего карбона. Известняки тёмно-серые, иногда окремненные и доломитизированные C1v3-S Визейский ярус нижнего карбона. Известняки серые, темно-серые и черные, тонко и мелкозернистые. 14 Известняки закарстованы, присутствует карст площадного и линейного типов, средняя закарстованность (поданным разведки) составляет 7%. Поданным эксплуатации карст составляет от 35% до 77% (горизонты мим. Мощность карстовых зон иногда достигает м. Карст представлен сильно трещиноватыми известняками с глиной по трещинам. Известняки месторождения покрыты рыхлыми четвертичными отложениями, мощность которых колеблется в значительных пределах. Наименьшая мощность отложений наблюдается в западной части Дружининского месторождения. Рыхлые отложения, покрывающие известняки и относящиеся к вскрышным породам, представлены растительным слоем, суглинками, бурыми глинами и включением песка, гравия и гальки, кварца, известняка и бурого железняка. Контакт между известняками и рыхлыми вскрышными породами крайне неровный. Трещины до глубины 2-Зм открыты и заполнены глиной, поэтому верхняя часть известняков мощностью дом уходит в потери на контакте со вскрышей. Таким образом, известняки Дружининского месторождения являются однородными по содержанию в них химических компонентов как по мощности, таки по простиранию. Известняки основной залежи являются чистыми с высоким содержанием СаО и незначительным содержанием MgO и Si0 2 1.3 Гидрогеологические условия Месторождение расположено в междуречье рек Утка (Сухая Утка) и руч. Селиха, охватывающих территорию с западной, северной и восточной сторон. Река Утка протекает в 190 м западнее, а река Селиха – в 50 м восточнее контура утвержденных запасов месторождения. Сток поверхностных и подземных вод направленна запад в долину р. Утка. Река Утка – левобережный приток реки Чусовой, берет начало на западных склонах отрогов Шайтанский Увал, впадает в реку Чусовую на 379 км 15 от устья. Площадь водосбора 74,4 км, коэффициент извилистости 1,06. Является водным объектом высшей категории рыбохозяйственного использования. Годовой модуль стока для года 95% обеспеченности составляет 3,2 л/с с км 2 Средний годовой расход воды в р. Утка в год 95% обеспеченности составляет 0,32 мс, минимальный среднемесячный расход воды в период зимней межени – 0,027 мс, летне-осенней межени – 0,061 мс. В период минимальной водности в пределах Дружининского месторождения р. Утка имеет следующие морфометрические характеристики средняя ширина летом 4,4 м зимой – 4,2 м средняя глубина летом – 0,19 м зимой 0,12 м средняя скорость течения летом 0,05 мс, зимой – 0,07 мс. Поданным Уральского УГМС воды р. Утка характеризуется следующими показателями (в мг/л): взвешенные вещества – 4,0; магний – 13,9; хлориды – 10,5; сульфаты – 18,2; сухой остаток – 238,2; кальций – 62,3; железо общее 0- 0,7; нефтепродукты – 0,22. Ширина водоохранной зоны реки Селиха составляет 50 ми вплотную примыкает к северо-восточной части контура утвержденных запасов восточного участка месторождения. Восточнее Дружининского месторождения р. Селиха является бессточной, здесь еще в 1974 г. при проведении гидрогеологической съемки Б. Н. Герасименко нар. Селиха непосредственно восточнее Дружининского месторождения выделил участок частичного поглощения поверхностного стока. В связи с этим, гидрологическая характеристика р. Селиха в районе месторождения отсутствует. Особенности гидрогеологических условий Дружининского месторождения определяются его приуроченностью к карбонатному массиву, ограниченному с трех сторон долинами рек. Граничными контурами для продольного потока по меридионально вытянутой полосе могут быть приняты на юге – широтный изгиб р. Утки (в 4 км к югу от Западного карьера, на севере 16 – субширотный отрезок р. Селихи до впадения ее в р. Утку для поперечного потока – реки Утка и Селиха. В гидрогеологическом отношении рассматриваемая территория относится к западной части Большеуральского сложного бассейна корово- блоковых (пластово-блоковых и пластовых) безнапорных и напорных води приурочена к зоне контакта водоносного комплекса зон трещиноватости карбонатных отложений визе-намюрского ярусов нижнего карбона и водоносного комплекса зон трещиноватости карбонатных отложений верхне- эйфельского подъяруса среднего девона - турнейского яруса нижнего карбона. Средняя мощность зоны трещиноватости карбонатных пород оставляет 50-80 м. Водоносный комплекс зон трещиноватости карбонатных отложений визе-намюрского ярусов нижнего карбона С) представлен трещиноватыми, закарстованными известняками и доломитами. Карстовые формы (воронки и суходолы) сосредотачиваются в придолинных частях, в тектонически нарушенных и приконтактовых зонах. Общая региональная закарстованность каменноугольных известняков характеризуется плотностью карстовых воронок 1,9 на 1 км. Глубинный карст прослеживается преимущественно до глубины 70 м. На больших глубинах вскрываются лишь единичные карстовые полости, однако в тектонически нарушенных зонах сильная закарстованность (до 8-10 %) сохраняется и на глубинах, превышающих 100-150 м. Водоотдача пород крайне неоднородная, в целом уменьшается с глубиной. Неравномерно обводнены породы комплекса и по площади. Водоотдача закономерно увеличивается в направлении от приводораздельных участков к придолинным, что соответствует и характеру распределения карста. Если в приводораздельных условиях коэффициент водопроводимости составляет от 20 до 150 м 2 /сут, тов придолинных частях - от 100 до 500 м 2 /сут. В зонах тектонических нарушений коэффициент водопроводимости может достигать 700-1000 м 2 /сут. Водоносный комплекс зон трещиноватости карбонатных отложений верхне-эйфельского подъяруса среднего девона - турнейского яруса нижнего 17 карбона (D 2 e 2 –C 1 t) представлен известняками и доломитами с прослоями песчаников, сланцев, мергелей, алевролитов, аргиллитов, окремненных известняков. Глубина развития карста - главным образом до глубины 50 м, однако единичные карстовые полости встречаются и до глубины 100 м, что связано обычно с наличием тектонически нарушенных зон. Мощность зоны трещиноватости составляет 80-90 м. Коэффициент водопроводимости изменяется в пределах от 4 до 90 м 2 /сут, нона отдельных участках достигает и 200 м 2 /сут. Подземные воды имеют безнапорный характер, в естественных условиях наблюдается гидрокарбонатный магниево-кальциевый состав при минерализации до 0,4 г/дм 3 . Модуль подземного стока, приведенный к норме среднемесячного минимального зимнего стока составляет 3,4 дм 3 /сек с 1 км 2 Локализация подземных вод связана главным образом с зонами тектонических нарушений, несколько менее она выражена в зонах литологических контактов ив приосевых частях крупных антиклиналей. К долинам рек также приурочены более водообильные зоны. Непосредственно через территорию месторождения (центральная часть Восточного участка) проходит Коуровская водоносная зона, приуроченная к одноименному позднепалеозойскому надвигу. Породы в зоне тектонического контакта закарстованы и сильно выветрелы. Скважины, вскрывающие непосредственно зону контакта обычно безводны или обводнены незначительно, высокая проницаемость наблюдается на некотором удалении от плоскости надвига. Основным источником питания подземных вод территории в естественных условиях являются атмосферные осадки, выпадающие на площадях водосбора, разгрузка происходит в долинах рек. В нарушенных условиях, те. при понижении уровней подземных вод в горных выработках или водосборах ниже уреза воды в речных дренах, существенно увеличиваются динамические ресурсы подземных вод за счет речных. Высокая фильтрационная способность пород (вследствие значительной 18 закарстованности известняков и близости рек Утка и Селиха) исходно определяет сложные гидрогеологические условия эксплуатации месторождения. Применение буровзрывных работ дополнительно усиливает трещиноватость массива, создание на карьере постоянно действующего значительного водопонижения дополнительно активизирует процессы карстообразования (за счет техногенного увеличения зоны трещиноватости и активной инфильтрации обогащенных кислородом атмосферных осадков, а также за счет увеличения скорости водообмена) и суффозии. В соответствии с рекомендацией ГКЗ СССР (п протокола 4216 отв году были дополнительно изучены гидрогеологические условия Дружининского месторождения известняков. Согласно результатам работ 1974 года, был сделан вывод о невозможности отработки запасов месторождения ниже уреза воды в р. Уткам) в связи с возможностью катастрофических прорывов воды в северной части участка, а при отработке месторождения до уровням рекомендовалось сохранение целиков вдоль рек шириной не менее 50 м. Величина образовавшейся в период действия карьерного водоотлива депрессионной воронки неизвестна. По имеющимся данным, закарстованность известняков Западного участка в естественных условиях составляет 10 % (до уреза воды в р. Утке, ниже его - 1,4 %), Восточного участка – 8%. В целом известняки сохраняют высокую степень водообильности и закарстованности до отметки 240 на Восточном участке и до глубины 291 м. Причем, водообильность и фильтрационные свойства известняков в интервале глубин 60-100 м (абс. отм. 280-240 м) оказываются значительно выше, чем в интервале глубин до отметки 280 м. Возрастание степени закарстованности и водообильности известняков с глубиной является, по-видимому, отражением надвиговой природы тектонических дислокаций, развитых в районе месторождения. Удельные дебиты скважин, пройденных на месторождении, варьировали от 0,03 до 4,0 л/сут. 19 Подавляющее большинство данных о значениях коэффициентов фильтрации пород Дружининского месторождения получены по результатам одиночных опытных откачек и характеризуют фильтрационные свойства пород по их простиранию (от 0,37 до 14,2 м/сут). Наименьшие значения коэффициентов фильтрации установлены для незатронутой отработкой части месторождения (0,88-1,9 м/сут), в районе действующего карьера коэффициенты фильтрации известняков составили 3,8-13,5 м/сут, что показывает степень воздействия проводимых буровзрывных работ на прилегающий к карьеру массив известняков. Кроме того, наиболее высокие фильтрационные свойства известняков проявляются на территории, примыкающей к мощной закарстованной зоне, соответствующей продольному тектоническому нарушению типа надвига. Фильтрационные свойства пород месторождения характеризуются также значительной изменчивостью и отчетливой анизотропностью по простиранию ив крест простирания пород. Коэффициент фильтрации пород в крест их простирания значительно ниже (0,59 м/сут) по сравнению с продольным направлением (0,88 м/сут). Коэффициент, характеризующий снижение фильтрационных свойств пород в крест простирания, равен 0,66. Анизотропия фильтрационных свойств карбонатных пород объясняется особенностями их залегания, существенным развитием трещиноватости и закарстованности, связанных, в основном, с напластованием пород (слоистый характер карбонатных отложений) и более слабым развитием поперечной системы трещин, наличием глинистых и окремненных прослоев среди карбонатных пород. При этом в пределах месторождения отмечается существенное возрастание коэффициентов фильтрации в интервале глубин 60 – 100 м. Если до глубины 60 м коэффициенты фильтрации составляют 0,4 – 8,4 м/сут, тона глубинах 60 – 100 м последние равны 11,2 – 14,2 м/сут. Наиболее высокие фильтрационные свойства известняков проявляются в восточной части месторождения, примыкающей к мощной закарстованной зоне, соответствующей продольному 20 тектоническому нарушению типа надвига. Согласно расчётам, выполненным в процессе проведения геологоразведочных работ в 1973-75 гг. (Аникеева Л.Ф., ф, значения водопритока в карьер на Восточном участке на горизонте +302 м должны были составлять 1559 м 3 /час (37 416 м 3 /сут), а ожидаемый максимальный приток воды на Восточном участке в карьер глубиной 100 м (гор. +240 м) оценивался в 2512 м 3 /час (60 288 м 3 /сут). Согласно справке предприятия (Прил 4), в годы отработки месторождения на Восточном участке, фактический водоотлив на горизонте +295 м (глубина карьерам) составил от 835 до 1279 тыс. м 3 /год (3500 м 3 /сут или 146 м 3 /час). Расчёт водоотлива производился повремени работы и производительности насосов, контроль – по убыванию воды из зумпфа. При сопоставлении расчетных и фактических данных видно, что фактические водопритоки в карьер враз меньше расчетных. Однако с дальнейшей углубкой карьера прогнозируется увеличение водопритока с горизонтам в связи с увеличением водопроводимости пород на глубинах 60 – 100 мВ настоящее время с 2016 года добычные работы приостановлены, глубина карьера составляет 45 м (горизонт +295 м, чаша карьера затоплена до отметки +320,73 м (единовременно снятая отметка уровня воды в р. Уткана г. составляет +323,05 м) (Рис. 2). Для осушения карьера и возобновления его эксплуатации имеющегося насосного оборудования будет достаточно, для разработки карьера с глубины 60 м необходимо предусмотреть увеличение мощности водоотливного оборудования. В 2,8 км севернее карьера в с. Первомайское находятся скважины № 3746, 3771. Скважины расположены на правом приводораздельном склоне р. Уткана междуречье ее притоков р. Партиха и р. Андрюшиха, вне зоны влияния карьера. 21 В 2,5 км северо-западнее карьера в юго-восточной части с. Первомайское Кадастром подземных вод Урала зарегистрированы скважины № 32, 1296, сведений об их использовании, лицензии на добычи подземных вод не имеется. Скважины расположены вне зоны влияния карьера. 2. ГОРНОТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ 2.1. Фактическое состояние горных работ Известняки Дружининского месторождения в течение 60 лет используются в качестве флюса для металлургической промышленности, сырья для производства строительной известии строительного щебня. Полезная толща месторождения представлена, в основном, чистыми известняками с подчиненными прослоями окремненных, доломитизированных и углистых разностей. Качество известняков и полученной продукции оценивалось в соответствии с требованиями следующих нормативных документов - ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия - ГОСТ 8267-82 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ, технические условия - ГОСТ 10268-70 Заполнитель для тяжёлых бетонов» - ГОСТ 14050-64 Мука известняковая - ТУ-М-66/65 «Флюсовое сырьё для сталеплавильного производства 22 Рис. 3. Дружининское месторождение в настоящий момент Условия по содержанию основных химических соединений при обосновании кондиций и подсчете запасов были следующими Содержание по подсчетному блоку СаО, не менее 52% MgO, не более 2% Si0 2 , не более 2% Бортовое содержание в пробе для оконтуривания балансовых запасов СаО, не менее 50% MgO, не более 3,5% Si0 2 , не более 4% 23 Содержание основных компонентов в различных литологических разностях представлено в таблице 4. Таблица 3. Содержание основных компонентов Наименование породы Содержание компонентов, % О R 2 O 3 CaO MgO Известняки чистые 0,02-3,0 <0,01- 2,62 50,4-56,2 0,10-4,00 Известняки окремненные 3,0-7,82 0,09-2,00 48,72-54,80 0,15-4,20 Известняки кремнистые 8,36-31,4 0,20-1,28 38,0-50,8 0,10-1,19 Известняки доломитизированные 0,28-5,92 0,14-1,33 35,56-50,7 4,55-16,97 Известняки углистые 3,00- 12,48 0,30-2,01 46,20- 53,80 0,2-3,43 Доломиты 0,24-2,62 0,17-0,66 33,26-35,00 17,37-18,90 Окись кальция является основным компонентом, определяющим качество известняков. Средневзвешенное содержание СаО по Восточному участку Дружининского месторождения составляет 54,28%. Окись магния содержится в количестве от 0 до 18,9%. Количество некондиционных проб с содержанием MgO более 3,5% составляет по участку 1,6%. Средневзвешенное содержание MgO составляет 0,43%. Из сопоставления данных химических анализов, петрографического описания шлифов и макроописания образцов следует, что в состав нерастворимого остатка входит в большей части проб окись магния ив некоторых продуктах углистое вещество. Общее количество некондиционных проб по содержанию Si0 2 составляет 6,7%, а средневзвешенное содержание 1,44%. Сера обычно встречается в незначительном количестве, а фосфор не обнаружен. Некондиционные пробы приурочены к пласту глинистых известняков в западной части участка, к прослоям окремненных и доломитизированных известняков в восточной части, те. в зоне контакта известняков визейского яруса нижнего карбона и франкского яруса верхнего девона. Определение средневзвешенных содержаний химических компонентов показали, что некондиционные прослои не влияют на качество сырья по блоку. 24 Средневзвешенное содержание химических компонентов по Восточному участку Дружининского месторождения по блокам представлено в таблице 5. Таблица 4. Средневзвешенное содержание химических компонентов по блокам Номер блока Средневзвешенное содержание химических компонентов, % Класс известняка CaO MgO О R 2 O 3 А 54,47 0,39 1,16 0,33 А ВАС АСА С 54,45 0,39 1,36 0,34 АСА С 53,98 0,74 1,36 0,43 АСА С 54,47 0,37 0,30 0,30 А Всего по Восточному участку 54,28 0,43 1,44 0.37 А Разведанные известняки по химическому составу и основной своей массе отвечают требованиям технических условий к флюсовому сырью для сталеплавильного производства, требованиям ГОСТ 9179-77 для производства строительной извести, а также для производства известняковой муки. Технологическими испытаниями установлена возможность получения строительной воздушной кальциевой извести 1 сорта из известняков класса Г. По физико-механическим свойствам известняки отвечают требованиям к бутовому камню и строительному щебню (ГОСТ 8267-82) марки «400». Известняки блока С пригодны для производства щебня (ГОСТ 8267-82). Для производства флюса используется известняковый щебень фракций мм, +мм, +мм для обжига при производстве строительной извести щебень фракции +мм. Строительный щебень производится попутно из известняка непригодного для получения флюса и строительной извести. Фракция +мм сильно загрязнена глиной, поэтому в качестве песка или щебня использоваться не может. Целесообразно использование этой фракции в качестве сырья для цементной промышленности и производства известняковой муки. 25 3 КАЧЕСТВО ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО 3.1 Ожидаемое качество добываемого полезного ископаемого Полезная толща месторождения представлена, в основном, чистыми известняками с подчиненными прослоями окремненных, доломитизированных и углистых разностей. Физико-механические свойства - объёмная масса в плотном теле, т/м 3 2,5 - коэффициент разрыхления 1,5 - предел прочности при сжатии, Мпа в сухом состоянии в водонасыщенном состоянии 153-207 94-104,8 - естественная влажность, % по массе 0,03-0,29 коэффициент крепости по ММ. Протодъяконову 7 Средний химический состав, % по массе О 0,55-4,80 Fe 2 O 3 0,06-0,40 Al 2 O 3 0,10-0,72 CaO 35,56-56,20 MgO 0,10-7,50 SO 3 0,06-0,35 CaCO 3 73,68-98,12 MgSO 3 0,21-60,78 п.п.п. 41,54-45,81 Основными компонентами при оценке качества полезного ископаемого, являются О, CaO, MgO. Окись кальция является основным компонентом, определяющим качество известняков. Средневзвешенное содержание СаО по Восточному участку Дружининского месторождения составляет 54,28%. 26 Окись магния содержится в количестве от 0 до 18,9%. Средневзвешенное содержание MgO составляет 0,43%. Средневзвешенное содержание О 1,44%. Сера обычно встречается в незначительном количестве, а фосфор не обнаружен. Определение средневзвешенных содержаний химических компонентов показали, что некондиционные прослои не влияют на качество сырья по блоку. Известняки по химическому составу и основной своей массе отвечают требованиям технических условий к флюсовому сырью, для сталеплавильного производства, требованиям ГОСТ 9179-77, для производства строительной извести, а также, для производства известняковой муки. Технологическими испытаниями установлена возможность получения строительной воздушной кальциевой извести 1 сорта из известняков класса Г. По физико-механическим свойствам известняки отвечают требованиям к бутовому камню и строительному щебню (ГОСТ 8267-82) марки «400». Известняки блока С пригодны для производства щебня (ГОСТ 8267-82). Для производства флюса используется известняковый щебень фракций мм, +мм, +мм для обжига при производстве строительной извести щебень фракции +мм. Строительный щебень производится попутно из известняка непригодного для получения флюса и строительной извести. Фракция +мм сильно загрязнена глиной, поэтому в качестве песка или щебня использоваться не может. Целесообразно использование этой фракции в качестве сырья для цементной промышленности и производства известняковой муки. 3.2 Требования потребителей к качеству товарной продукции Качество известняков и полученной продукции соответствует требованиям следующих нормативных документов ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия 27 ГОСТ 8267-82 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ, технические условия ГОСТ 10268-70 Заполнитель для тяжёлых бетонов» ГОСТ 14050-64 Мука известняковая ТУ-М-66/65 «Флюсовое сырьё для сталеплавильного производства Содержание основных химических соединений следующие Содержание по подсчётному блоку СаО, не менее 52% MgO, не более 2% Si0 2 , не более 2% Бортовое содержание в пробе для оконтуривания балансовых запасов СаО, не менее 50% MgO, не более 3,5% Si0 2 , не более 4% 3.5 Контроль качества добываемой и отгружаемой продукции Определение качества товарной продукции производится опробованием. Способы опробования, величина проб, периодичность опробования, методы определения показателей качества устанавливаются инструкцией предприятия. 28 тыс.т). 4 ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 4.1 Проектная мощность и режим работы карьера Годовая производительность карьера по горной массе 400 тыс.м 3 (1000 Эксплуатационные запасы в контуре карьера составляют 17324,0 тыс. м 3 флюсовых и строительных известняков. Срок отработки запасов – 44 года. Среднегодовой объём вскрышных пород равен 400 тыс. м × 0,32 = 128 тыс. м 3 Данные по производительности и режиму работы проектируемого карьера приводятся в таблице 13. Таблица 5. Производительность и режим работы проектируемого карьера Наименование показателей Един. измер. Добыча и отгрузка Вскрыша 1. Период работы круглогодичный 2. Количество рабочих смен в сутки смена 2 2 3. Количество рабочих дней в году день 335 335 4. Продолжительность смены час 12 12 5. Годовой фонд рабочего времени « 8040 8040 6. Коэффициент использования оборудования 0,85 0,85 7. Годовой фонд чистого времени работы оборудования час 6834 6834 8. Годовая производительность по горной массе тыс.м 3 400 128 9. Количество рабочих смен в году смена 670 670 10. Сменная производительность м 3 /см 597 191 4.2 Вскрытие и порядок отработки карьера 4.2.1 Вскрытие поля карьера Почвенно-растительный слой удалён с большей части площади. Месторождение будет отрабатываться карьером на глубину дом. Для отработки известняков Дружининского месторождения принята цикличная транспортная углубочная система разработки с внутренними внешним 29 отвалообразованием, которая соответствует горно-геологическим условиям месторождения. Для сохранения почвенно-растительного слоя, проектом предусматривается селективное снятие со всей площади горного отвода потенциально-плодородного слоя мощностью 0,2 м посредством перемещения его с использованием бульдозера ДЗ Сна расстоянием во временные навалы. Затем потенциально-плодородный слой вывозится автосамосвалом для рекультивации Западного участка месторождения. Почвенно-растительный грунт разрабатывается в летний период года. Вскрытие карьера осуществляется полутраншеями внутреннего заложения для проезда автомобильного транспорта на юго-западном борту карьера. Расположение въездной траншеи обусловлено технологией ведения работа также наименьшим расстоянием транспортирования до промплощадки карьера и отвала. 4.2.2 Горно-подготовительные работы Работы планируется начать в южной части месторождения на площади запасов блока 32 С 2 Горно-подготовительные работы включают в себя - окончательную валку леса и корчёвку пней - вскрышные работы в объёме, обеспечивающем готовые к выемке запасы на срок 3 месяца - проходка въездной траншеи внутреннего заложения, а также разрезных траншей по полезному ископаемому на длину, обеспечивающую нормальные эксплуатационные и транспортные условия - работы по транспортировке и размещению вскрышных породи попутно добываемого полезного ископаемого при производстве горно- капитальных работ. Сводка древесной растительности 30 Сводка леса и кустарника должна производиться механизированным способом на срезке деревьев допускается использование бензопил. При производстве работ по сводке леса и кустарника должна быть обеспечена безопасность всего комплекса работ срезки, трелёвки, очистки деревьев от сучьев, раскряжевки хлыстов, погрузки и вывозки древесины. Работы должны производиться по техническим картам согласно ГОСТ 12.3.015- 78. Площадка механизированной сводки, леса должна быть ограждена со всех направлений дороги троп) специальными переносными предупредительными знаками согласно ГОСТ 12.3.015-78. Зона радиусом 100 мот работающей машины по сводке леса является опасной. Нахождение людей в ней вовремя работы машины не допускается. Ремонтировать и смазывать машину и рабочий аппарат (пильный диск) разрешается только после полной остановки машины и опускания на грунт рабочего органа. При работе на машинах, имеющих дизель-генераторные установки (МТП-43 и др, запрещается прикасаться к токоведущим частям, находящимся под напряжением. При обнаружении повреждения изоляции необходимо немедленно остановить двигатель машины. При работе с бензомоторными пилами или электропилами должны соблюдаться правила эксплуатации, заправки, ухода и ремонта в соответствии с производственной инструкцией. До начала валки дерева мотопилами вокруг него должен быть вырублен кустарник, подготовлена дорожка длиной не менее 4 м под углом 45 градусов в направлении, противоположном падению дерева, а зимой - дополнительно вокруг дерева расчищен снег. При очистке сваленных деревьев от сучьев, топором необходимо соблюдать следующие требования - обрубку и очистку сучьев производить от комля к вершине 31 - при обрубке сучьев обрубщик должен находиться с противоположной стороны дерева- принимать меры по укрепление неустойчиво лежащих деревьев- не производить обрубку сучьев, стоя на поваленном дереве или седлая его - не допускать нахождения посторонних лиц в радиусе не менее 5 мот обрубщика. При раскряжевке деревьев необходимо - разделывать деревья на подкладках или подпорках - укладку разделанной древесины в штабеля высотой болеем производить с установкой упоров от скатывания. Работы по удалению древесных включений корчевание, сбор мелких пней, погрузка и вывозка пней) Вовремя работы профилировщика запрещается извлекать пни, заклиненные между кожухом и шнеком. Для выполнения этой работы необходимо остановить трактор, выключить вал отбора мощности, поднять рабочий орган в транспортное положение и подать машину назад, после чего извлечь пень, применив соответствующий инструмент. Перед засыпкой траншей грунтом с помощью бульдозера необходимо убедиться в том, что в ней нет рабочих или оставленного оборудования и инструментов. При разработке грунта бульдозером следует соблюдать следующие требования - соблюдать правила безопасности при эксплуатации трактора- профилирование на пересеченной местности следует выполнять по проекту производства работ- сбрасывать грунт под откос отвалом бульдозера, не выдвигая, егоза бровку- приостановке бульдозера отвал должен быть опущен на землю 32 - ремонт трактора и отвала бульдозера производить при выключенном двигателе и отвале, опущенном на землю или на надежную подставку- вовремя движения не сходить с бульдозера, а приостановке не оставлять бульдозер с работающим двигателем без наблюдения. Работа бульдозера вблизи подземных сооружений, водоемов, карьеров должна производиться па разработанному проекту производства работ. 4.2.3 Порядок отработки Вскрыша по условиям залегания разделяется на покровную внешнюю и внутреннюю. Покровная вскрыша на Дружининском месторождении представлена почвенно-растительным грунтом и основной вскрышей. Почвенно-растительный грунт относится к 1 группе по трудности разработки, объёмный вес - 1,2 т/м 3 , коэффициент разрыхления 1,2. Основная вскрыша относится к 2 группе по трудности разработки, объемный вес 1,8 т/м 3 , коэффициент разрыхления - 1,4. Внутренняя вскрыша представлена карстовыми прослоями, которые относятся к 4 группе по трудности разработки, объемный вес - 2,5 т/м 3 , коэффициент разрыхления - 1,76, коэффициент крепости пород - 7. Отработка карьера начинается одновременно с осушения глубинной части существующей чаши карьера и вскрытием участка блока 32С 2 Основная (покровная) и внешняя вскрыши разрабатываются уступами высотой 6,0 м при помощи гидравлического экскаватора Hitachi 370 с погрузкой в автосамосвал типа КрАЗ 6510. В начальный период отработки складирование пород вскрыши предусматривается во внешний отвал, расположенный на юго-восточном борту карьера. По мере осушения карьера и освобождения северной его части, породы вскрыши складируются во внутренний отвал на территории отработанного подсчетного блока С 33 Попутная вскрыша отрабатывается при производстве добычных работ селективным способом, а именно, известняк на дробильно-сортировочный комплекса попутная вскрыша в отвал. Проектом предусматривается развитие горных работ в южной части месторождения, в контуре запасов блока С с постепенным включением в разработку отработанной части карьера. Объём вывезенной вскрыши составит 5622,3 тыс. м, в том числе 150 тыс. м составят горно-капитальные работы. На отработке вскрышных пород будет задействован 1 экскаватор Hitachi 370 с ёмкостью ковша 1,6 м 3 Полезная толща (известняк) будет отрабатываться с предварительным рыхлением буровзрывными работами, с применением экскаватора Hyndai 520 с ковшом ёмкостью 2,65 мс погрузкой в автосамосвалы Volvo A 35C и БелАЗ 7540, грузоподъёмностью 30-32 т. На ремонте карьерных автодорог, на формировании отвалов вскрышных пород, на формировании транспортного подъезда и при подготовке взорванной массы к погрузке в автосамосвалы, на подготовке площадки для размещения бурового станка при производстве буровзрывных работ, на формировании складов щебня на площадке ДСК будет задействован бульдозер ДЗ Си погрузчик Hitachi LX 160 C с ёмкостью ковшам Система разработки 4.3.1 Выбор системы разработки Все горные работы на карьере будут осуществляться хозяйственным способом, силами ООО «АПИ Транзит на собственном горно-добычном и транспортном оборудовании. Транспортировка полезного ископаемого от карьера до ДСК на расстояние 1,7 км по поверхности. Технологическая схема производства горных работ принята исходя из следующих условий 34 - горнотехнических условий разработки месторождения- принятой проектом транспортной системы разработки- обеспечения заданной производственной мощности карьера при оптимальной организации и минимальной трудоемкости производства горных работ- имеющегося на карьере парка горно-добычного оборудования- парка технологического автотранспорта. Исходя из вышеперечисленных факторов, настоящим техническим проектом разработки карьера принимается цикличная схема производства горных работ. Расчёт затрат горно-добычного и горнотранспортного оборудования произведён исходя из годового объёма производства горных работ и принятой проектом технологической схемы производства работ. В соответствие с горно-геологическими условиями залегания месторождение разрабатывается открытым способом - карьером. Основные параметры системы разработки приняты в соответствии с Нормами технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов (НТП-77), Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов (ОНТП 18-85), Правилами безопасности приведении горных работ и переработке твёрдых полезных ископаемых, утвержденные приказом Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору от 11 декабря 2013 г. №599, Типовыми материалами для проектирования 409-023-65.89 Элементы горных работ на карьерах промышленности строительных материалов. Альбом 1», институт Гипронеруд, гс учетом горнотехнических условий и применяемого горнотранспортного оборудования. 35 4.3.2 Расчёт основных параметров карьера. Элементы системы разработки Расчёт ширины рабочих площадок при производстве вскрышных и добычных работ произведен согласно Типовым материалам для проектирования 409-023-65.89 Элементы горных работ на карьерах промышленности строительных материалов. Альбом 1». Ширина рабочей площадки для отработки рыхлых пород определена по формуле Шр = А+Пбу+2По+Пп+Пбп = 16,7+1,0+2*1,5+9,0+3,0=32,7 (3.1) где А – ширина экскаваторной заходки (16,7 м Пбу – ширина полосы безопасности у нижней бровки откоса вышележащего уступам По – ширина обочины автодороги (1,5 м Пп – ширина проезжей части автодороги (9,0 м Пбп – ширина полосы безопасности, определяемая, как ширина призмы обрушения (3,0 м. Таким образом, ширина рабочей площадки для отработки рыхлых пород составит – 33,0 м. Ширина рабочей площадки для отработки полезного ископаемого определена по формуле Шр = Б+2По+Пп+ Пбп= 31,5+2*1,5+9,0+2,5=46,0 (3.2) где Б – полная ширина развала взорванной породы (31,5 м По – ширина обочины автодороги (1,5 м Пп – ширина проезжей части автодороги (9,0 м Пбп – ширина полосы безопасности, определяемая, как ширина призмы обрушения (2,5 м. Таким образом, ширина рабочей площадки для отработки скальных пород составит – 46,0 м. Основание въездной полутраншеи по рыхлыми скальным породам при двухполосном движении определена по формуле 36 (3.3) Ша 3+а2+а1+2По+Пп +а 5 +а 6 =0,5+2,0+1,0+2*1,5+13,5+2,5+1,0=23,0 где а – расстояние от кювета до нижней бровки откоса уступам а – ширина кювета поверху м а – расстояние от кювета до обочины (1,0 м По – ширина обочины автодороги (1,5 м 2Пп – ширина проезжей части автодороги (13,5 м а – ширина основания ограждающего валам а – расстояние от верхней бровки откоса до кювета до ограждающего валам) Таким образом, ширина въездной полутраншеи составит – 23,0 м. Основание разрезной траншеи по полезному ископаемому при двухполосном движении определена по формуле Ш = Б-А 1 + 2а 1 +2По+2Пп+а 2 +а 3 =31,5-8,3+1,0+1,2+0,5=25,9 (3.4) где А – ширина взрываемого блокам) а – расстояние от кювета до нижней бровки откоса уступам а – ширина кювета поверху м а – расстояние от кювета до обочины (1,0 м Ширина разрезной траншеи по полезному ископаемому составит – 26,0 м. Ширина заходки принимается равной 1,5R ч.у. (радиус черпания на уровне стояния) в рыхлых породах и 1,7 R ч.у в скальных, разрыхленных взрывом, породах и равна соответственном им. Транспортные съезды в карьере временные, при постановке бортов карьера в предельное положение транспортные бермы из временных переходят в капитальную трассу. Предохранительные бермы между уступами карьера в погашенном состоянии приняты шириной 6,0 – 10,0 для их механизированной очистки. Минимальная длина фронта работ на один работающий экскаватор принимается равной 150 м для рыхлых породим для скальных пород. 37 4.3.3 Высота уступов и расчёт устойчивости бортов карьера Полезная толща по проекту отрабатывается до гор +240 м одним вскрышным уступом, средней мощностью 6 ми ю добычными уступами, погашаемыми на высоту м (по 3 рабочих уступа. Абсолютные отметки поверхности по периметру границы карьера изменяются от +326 м дом. Глубина карьера к концу отработки составит 100 м. По составу вскрышные породы являются суглинками с включениями песка, гравия и гальки кварца, известняка и бурого железняка. Таким образом, расчетная максимальная высота погашенного борта составляет 100 ми включает -1 уступ высотой дом (вскрыша); - 3 уступа выстой дом (известняк. Расчёт устойчивости проведен для одного 10-ти метрового, двух 30-ти метровых и одного 25-ти метрового погашенных уступов. При оценке устойчивости откосов основным вопросом является выбор расчетных показателей физико-механических характеристик породи коэффициента запаса устойчивости. Исходные данные для расчета (плотность и прочность при сжатии) приняты по результатам испытаний проб в процессе геологоразведочных работ на Дружининском месторождения (УКГЭ, 1973-1975г.г.). Для известняков Плотность (γ) = 2390-2760 кг/м 3 , в среднем 2575 кг/м 3 Прочность при сжатии (σ сж ) = 57,4-102,8 МПа. Угол внутреннего трения (ρ) = 34 Для рыхлых вскрышных пород Плотность (γ) = 1890 кг/м 3 Угол внутреннего трения (ρ) = 16 Прочность при сжатии (σ сж ) = 40 МПа. 38 Прямых определений остальных показателей физико-механических свойств не проводилось, поэтому в расчете использованы характеристики пород по справочным данными аналогам Коэффициент сцепления пород определен по формуле К = 0,5 * σ сж* tg(45° - ρ/2) - для 10-ти метрового уступа К = 0,5 × 40 × tg(45° - 16°/2) = 15 МПа МПа - для 30-ти и 25-ти метровых уступов К = 0,5 × 80 × tg(45° - 34°/2) = 21 Оценка устойчивости выполнялась по действующим нормативным документам. Оценка выполнена для плоского профиля борта, ввиду его простой конфигурации. Коэффициент запаса устойчивости (ν) принят 2,0 для откоса одиночного уступа. 1. Определены расчетные характеристики пород в массиве Кр = λ * K / ν, где λ – коэффициенте структурного ослабления (0,03 для вскрыши; 0,06 для известняков) - для 10-ти метрового уступа Кр = 0,03×15×10 4 / 2,0 = 2250 кг/м 2 ; - для 30-ти и 25-ти метровых уступов Кр = 0,06 ×21×10 4 / 2,0 = 6300 кг/м 2 2. Определена высота щели вертикального отрыва (Н) Н = 2 Кр ctg(45° - ρ /2) / γ - для 10-ти метрового уступа Н = 2×2250 ctg(45° - 16 /2) / 1890 = 3,16; - для 30-ти и 25-ти метровых уступов Н = 2×6300 ctg(45° - 34 /2) / 2575 =9,2 3. Определена условная высота откоса (Н) Н = Н к / Н- для 10-ти метрового уступа Нм- для 30-ти метрового уступа Нм- для 25-ти метрового уступа Нм. Используя справочные графические (или табличные) зависимости устойчивого угла борта (φ) от угла внутреннего трения (ρ) и полученной условной высоты откоса (Н) вида φ = Н) определен устойчивый угол борта карьера при ρ = 16° и Нм (10-ти метровый уступ) φ = 45° при ρ = 34° и Нм (второй уступ м) φ = 60° при ρ = 34° и Нм (второй уступ м) φ = 60° Фактический угол откоса борта карьера (δ) по условиям размещения горнотранспортного оборудования зависит от принятых высот уступов ( |