на тему Возможности контроля и диагностики оборудования опасных производств в новых стандартах и нормах промышленной безопаснос. реефрат. Реферат по дисциплине Мониторинг коррозионного состояния и безопасной эксплуатации оборудования спг
 Скачать 50.62 Kb.
|
|
МИНОБРНАУКИ РОССИИ РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина
РЕФЕРАТ
МИНОБРНАУКИ РОССИИ РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина
ЗАДАНИЕ НА РЕФЕРАТА
Содержание отчета по выполнению РЕФЕРАТА:
Исходные данные для выполнения РЕФЕРАТА:
Рекомендуемая литература:
Дополнительные указания:
СодержаниеВведение 4 ГОСТ Р 56532 7 Установки по производству сжиженного природного газа 9 5. ПОДГОТОВКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЙ ПОД СВАРКУ 15 Заключение 19 ГОСТ Р 56532 19 В данном реферате были представлены возможности контроля и диагностики оборудования опасных производств согласно ГОСТ Р 56532 «Нефтяная и газовая промышленность. Производство, хранение и перекачка сжиженного природного газа. Общие требования безопасности». и РД 34.15.132-96 Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов. 19 ВведениеНеразрушающий контроль (НК) — контроль надёжности основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведения объекта из работы либо его демонтажа. Основными методами неразрушающего контроля являются: магнитный — основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом. Применяется для выявления дефектов в ферромагнитных металлах (никель, железо, кобальт и ряд сплавов на их основе); электрический — основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом или возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия; вихретоковый — основанный на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте; радиоволновой — основанный на регистрации изменений параметров электромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с контролируемым объектом; тепловой — основанный на регистрации изменений тепловых или температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами. Основной параметр в тепловом методе — это распределение температуры по поверхности объекта, так как несет информацию об особенностях процесса теплопередачи, его внутренней структуре, наличии скрытых внутренних дефектов и режиме работы объекта; оптический — основанный на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом; радиационный — основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Слово «радиационный» может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения, например, рентгеновский, нейтронный и т. д.; акустический (ультразвуковой) — основанный на регистрации параметров упругих волн, возбуждаемых или возникающих в контролируемом объекте. При использовании упругих волн ультразвукового диапазона (выше 20 кГц) допустимо применение термина «ультразвуковой» вместо термина «акустический»; проникающими веществами — основанный на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта. Термин «проникающими веществами» может изменяться на «капиллярный», а при выявлении сквозных дефектов — на «течеискание»; виброакустический — основанный на регистрации параметров виброакустического сигнала, возникающего при работе контролируемого объекта. визуальный (ВИК) - выявление заусенцев, вмятин, ржавчины, прожогов, наплывов, и других видимых дефектов. Целью использования неразрушающего контроля в промышленности является надёжное выявление опасных дефектов. Поэтому выбор конкретных методов НК определяется эффективностью обнаружения такого брака. На практике наибольшее распространение получил ультразвуковой контроль, как обладающий высокой чувствительностью, мобильностью и экологичностью, а также радиационный, успешно выявляющий опасные дефекты и объективно фиксирующий полученные результаты. В зависимости от ставящихся задач, используют и другие методы контроля. Например, для поиска поверхностных дефектов — капиллярные, а для выявления сквозных — течеискание. Электрические, магнитоэлектрические, магнитные и вихревые методы позволяют проводить контроль свойств проводящих сред, как правило, на поверхности и в подповерхностном слое. Более полным образом неразрушающий контроль осуществляется совокупностью нескольких методов. ГОСТ Р 56532«Нефтяная и газовая промышленность. Производство, хранение и перекачка сжиженного природного газа. Общие требования безопасности». В соответствии с Соглашением по техническим барьерам в торговле Всемирной торговой организации (Соглашение по ТБТ ВТО) применение международных и региональных стандартов является одним из важных условий, обеспечивающих устранение технических барьеров в торговле. Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений зарубежного стандарта NFPA 59А "Production, Storage and Handling of Liquefied Natural Gas (LNG)" ("Производство, хранение и перекачка сжиженного природного газа") в части требований к охране окружающей среды и благоустройства территории комплекса СПГ. Настоящий стандарт разработан с учетом требований безопасности действующих отечественных норм и правил в области проектирования, монтажа, эксплуатации объектов производства, хранения и перекачки сжиженного природного газа. Настоящий стандарт не распространяется на: - резервуары для хранения сжиженного природного газа, установленные на многолетнемерзлых грунтах, а также для подземного хранения сжиженного природного газа; - переносные резервуары для хранения сжиженного природного газа, размещаемые или используемые в помещениях; - объекты малотоннажного производства и потребления сжиженного природного газа с количеством хранения СПГ, не превышающим 200 т, при единичном объеме криогенного резервуара, не превышающим 260 м, и с избыточным давлением не более 0,8 МПа; - комплексы СПГ, размещенные на морских сооружениях; - оборудование и устройства площадки слива/налива сжиженного природного газа. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2.602 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ ISO 3183 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия ГОСТ 5542 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия ГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия ГОСТ Р 53324 Ограждения резервуаров. Требования пожарной безопасности ГОСТ Р 53672 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности ГОСТ Р 54808 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов ГОСТ Р МЭК 60079-0 Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Установки по производству сжиженного природного газаПункт 5.1.2 - Установки по производству СПГ, как правило, включают в себя следующие основные технологические блоки, сооружения и устройства: - блок очистки и осушки ПГ; - компрессорный цех; - блок сжижения ПГ; - блок ректификации; - блок регазификации СПГ с насосной станцией (при выдаче газа в систему газоснабжения); - пункты замера и редуцирования газа. 5.2 Компрессорный цех 5.2.1 Размещать группы компрессоров следует в отдельных помещениях одного здания компрессорного цеха по следующим отделениям: - отделение дожимных компрессоров; - отделение компрессоров холодильных циклов; - отделение компрессоров испарившегося СПГ 5.3 Блоки очистки и осушки газа 5.3.1 Перед подачей на блок сжижения ПГ должен быть очищен от механических примесей, диоксида углерода (СО2), сероводорода (H2S) и осушен от влаги. 5.4 Блок сжижения природного газа 5.4.1 Выбор технологической схемы сжижения ПГ проводят технико-экономическим сравнением вариантов с различными холодильными циклами, в зависимости от состава исходного газа, климатических условий района строительства и заданной производительности блока сжижения. 5.4.2 Состав многокомпонентного хладагента определяют из расчета обеспечения оптимальных термодинамических характеристик процесса с минимальными удельными энергетическими затратами. 5.4.3 Подачу азота, вводимого в состав многокомпонентного хладагента, осуществляет азотная станция комплекса СПГ. 5.4.4 СПГ, поступающий в резервуары для хранения СПГ, должен быть охлажден до необходимой температуры. 5.7 Насосы для перекачки сжиженного природного газа 5.7.1 Насосы для перекачки СПГ должны быть предназначены для условий работы с криогенной жидкостью и обеспечивать требуемые производительность и давление перекачиваемого СПГ. Для перекачки СПГ следует применять центробежные герметичные (бессальниковые) насосы или центробежные насосы с двойным торцевым уплотнением типа тандем. В качестве затворной жидкости используют негорючие и/или нейтральные к перекачиваемой среде жидкости. Центробежные насосы с двойным торцевым уплотнением должны быть оснащены системами контроля и сигнализации утечки уплотняющей жидкости. При утечке уплотняющей жидкости последовательность операций по остановке насосов, переключению на резерв и необходимость блокировок, входящих в систему ПАЗ, определяет разработчик проекта. В установках с технологическими блоками категории взрывоопасности I и II центробежные компрессоры и насосы с торцевыми уплотнениями должны быть оснащены системами контроля температуры подшипников с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельных значений, и блокировками, входящими в систему ПАЗ, которые должны срабатывать при превышении этих значений. Последовательность операций по остановке компрессоров и насосов и переключению на резерв определяет разработчик проекта. Конструкция компрессоров и насосов должна предусматривать установку датчиков контроля температуры подшипников. За уровнем вибрации должен быть установлен периодический или постоянный приборный контроль. 5.8 Перекачка сжиженного природного газа 5.8.1 Технологическая схема перекачки СПГ внутри комплекса СПГ определяется проектом и должна обеспечивать надежную и безаварийную работу всего комплекса СПГ. 5.8.2 Выбор типа и количества единиц технологического оборудования по перекачке следует проводить с учетом состава газа, его физико-химических характеристик и обеспечения заданных параметров технологических процессов. 5.9 Факельная система 5.9.1 Факельные системы предназначаются для обеспечения безопасности постоянных, периодических и аварийных сбросов горючих газов и паров с их последующим сжиганием. 5.9.2 Тип факельной системы и конструкцию факельной установки выбирает проектная организация в зависимости от условий ее эксплуатации, организации сбросов, свойств и состава сбрасываемых газов и обосновывает в проектной документации. 5.11 Сооружения систем хранения сжиженного природного газа 5.11.1.1 Резервуары для хранения СПГ должны быть двустенными, расположенными наземно. Геометрический объем, конструктивные особенности, расположение резервуара (резервуаров) комплекса СПГ в каждом конкретном случае определяется проектом на стадии технико-экономического обоснования в зависимости от функционального назначения и производительности комплекса СПГ. 5.11.1.2 Предельный объем хранимого СПГ (кг или м) в резервуаре для хранения СПГ определяет разработчик (предприятие-изготовитель). 5.11.1.3 При проектировании комплекса СПГ рекомендуется использовать однотипные резервуары одинакового объема в пределах допустимых норм. 10.2 Охрана окружающей среды 10.2.1 При проектировании, строительстве и эксплуатации комплекса СПГ следует предусматривать и осуществлять следующие мероприятия по охране окружающей природной среды и рациональному использованию природных ресурсов: - рациональное решение генерального плана и вертикальной планировки; - охрану почвенно-растительного покрова и восстановление нарушенных при строительстве земель; - предотвращение загрязнения почвы; - предотвращение загрязнения воздушного бассейна, снижение концентрации вредных веществ в приземном слое атмосферы; - сокращение потребления пресной воды, использование систем оборотного водоснабжения, воздушного охлаждения продуктов в технологических процессах; - применение химической и биологической очистки сточных вод; - утилизацию отходов производства. 10.2.2 На каждом комплексе СПГ должны быть разработаны проекты нормативов: предельного размещения отходов; предельно допустимых выбросов в атмосферу; предельно допустимых сбросов, а также экологический паспорт. 10.2.3 Необходимо предусмотреть проведение производственного экологического мониторинга и контроля за окружающей средой в соответствии с действующим законодательством. РД 34.15.132-96 Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов 1.1.1. Настоящий руководящий документ (РД) предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов. Выполнение требований настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки металлоконструкций обеспечивает получение сварных соединений, удовлетворяющих установленным нормативами показателям качества, с минимальными затратами труда. РД является руководящим документом при разработке проектов производства работ и другой технологической документации. 1.1.2. РД распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную сварку под флюсом в условиях строительно-монтажной площадки. 1.1.3. Настоящий РД определяет технологию сборочно-сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772: фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры) - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375; листовой, универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440. Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести) и соответствующие им марки сталей по другим действующим стандартам приведены в приложении 1. РД действует совместно со следующими нормативно-техническими документами (НТД): СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции; СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М., 1991. 1.1.4. В руководящем документе приведены основные положения по организации сварочных работ на строительных площадках, указания о выборе сварочных материалов и оборудования; требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, режимы сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений. Кроме того, в настоящем РД даны рекомендации по технологии сварки отдельных типовых, наиболее часто встречающихся узлов стальных конструкций. 5. ПОДГОТОВКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЙ ПОД СВАРКУ5.1. Все поступающие на укрупнительную площадку изделия и элементы конструкции должны быть до начала сборки проверены мастером (или другим ответственным лицом) на наличие клейм, маркировки, а также сертификатов завода-изготовителя, подтверждающих соответствие материалов их назначению. Детали под сварку должны поступать обработанными в соответствии с требованиями настоящего РД, чертежей и технологических процессов на их изготовление. При отсутствии клейм, маркировки или сертификатов изделия и элементы конструкций к дальнейшей обработке не допускаются. 5.2. Конструктивные элементы подготовки кромок, размеры зазоров при сборке сварных соединений, а также выводных планок и предельные отклонения размеров сечения швов должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, а при их отсутствии - величинам, указанным в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 11534 на швы сварных соединений. Все местные уступы и неровности, имеющиеся на собираемых деталях и препятствующие их соединению в соответствии с требованиями чертежей, надлежит до сборки устранять зачисткой в виде плавных переходов с помощью абразивного круга или напильника. 5.3. Обработка кромок элементов под сварку и вырезка отверстий на монтажной площадке может производиться кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой резкой с последующей механической обработкой поверхности реза: на элементах из сталей С235 до С285 - до удаления следов резки; на элементах из сталей С345 до С375 - с удалением слоя толщиной не менее 1 мм; на элементах из сталей С390 и С440 - с удалением слоя толщиной не менее 2 мм. Поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин. При обработке абразивным инструментом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок. 5.4. Правка металла должна производиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений поверхности. Места правки (подгонки) можно подогревать нейтральным пламенем газовой горелки до температуры 450-600°С. 5.5. Огневую резку кромок деталей сталей С345 и более прочных при температуре окружающего воздуха ниже минус 15°С нужно проводить с предварительным подогревом металла в зоне реза до 100°С. Предварительный подогрев может выполняться ручными газовыми резаками или горелками. 6.1.1. К сварке металлоконструкций следует приступать после приемки сборочных работ мастером по сварке или другим ответственным лицом, а также после проверки условий производства работ и выполнения организационных мероприятий по обеспечению безопасности производства работ (защита от атмосферных осадков, наличие площадок, лесов, подмостей, приставных лестниц и т.д.). Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует проводить после проверки правильности сборки. 6.1.2. Последовательность выполнения сварных швов должна быть такой, чтобы обеспечивались минимальные деформации конструкции и предотвращались появления трещин в сварных соединениях. Сварка сложных узлов металлоконструкций (двутавровых балок большого сечения, монтажных стыков подкрановых балок, узлов соединения балок с колоннами и др.) должна выполняться по технологическим картам или инструкциям, в которых указаны последовательность наложения швов и приемы, обеспечивающие минимальные деформации и остаточные напряжения в конструкции. 6.1.3. Сварку необходимо выполнять на стабильном режиме. Допускаемые отклонения принятых значений силы сварочного тока и напряжения на дуге не должны превышать ±5% от номинальных. 6.1.4. Подключение постов автоматической и механизированной сварки, а также однопостовых источников питания дуги должно быть произведено к распределительным шкафам (сборкам), соединенным с подстанцией отдельным фидером. Подключение к этим шкафам грузоподъемных механизмов не допускается. Источник сварочного тока должен подключаться к сети через индивидуальную пусковую аппаратуру (электромагнитный пускатель, рубильник). 6.1.5. Швы длиной более 1 м, выполняемые ручной или механизированной сваркой, следует сваривать обратноступенчатым способом (рис.6.1, а). 8.1. Операционный контроль сварочных работ 8.1.1. Операционный контроль сварочных работвыполняется производственными мастерами службы сварки и контрольными мастерамислужбы технического контроля (СТК). 8.1.2. Перед началом сварки проверяется: наличие у сварщика допуска к выполнению данной работы; качество сборки или наличие соответствующей маркировкина собранных элементах, подтверждающих надлежащее качество сборки; состояние кромок и прилегающих поверхностей; наличие документов, подтверждающих положительныерезультаты контроля сварочных материалов; состояние сварочного оборудования или наличиедокумента, подтверждающего надлежащее состояние оборудования; температура предварительного подогрева свариваемыхдеталей (если таковой предусмотрен НТД или ПТД). 8.1.3. В процессе сварки проверяется: режим сварки; последовательность наложения швов; размеры накладываемых слоев шва и окончательныеразмеры шва; выполнение специальных требований, предписанных ПТД; наличие клейма сварщика на сварном соединении послеокончания сварки. ЗаключениеГОСТ Р 56532В данном реферате были представлены возможности контроля и диагностики оборудования опасных производств согласно ГОСТ Р 56532 «Нефтяная и газовая промышленность. Производство, хранение и перекачка сжиженного природного газа. Общие требования безопасности». и РД 34.15.132-96 Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов.Список использованных источниковГОСТ Р 56532 «Нефтяная и газовая промышленность. Производство, хранение и перекачка сжиженного природного газа. Общие требования безопасности» РД 34.15.132-96 Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||