пожарная часть. Реферат Журавлев Вик. П.. Реферат по теме Сроки и порядок испытания пожарных рукавов, порядок их списания
 Скачать 123.22 Kb.
|
СОДЕРЖАНИЕ: ВВЕДЕНИЕ 1.НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. 1.1.ВСАСЫВАЮЩИЕ И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИЕ РУКАВА. 1.2.НАПОРНЫЕ РУКАВА. 2.ПОСТАНОВКА РУКАВОВ НА ВООРУЖЕНИЕ ПОЖАРНЫХ ЧАСТЕЙ И ДЛЯ КОМПЛЕКТАЦИИ ПОЖАРНЫХ КРАНОВ. 3. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ и ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ. 3.1.Отмачивание (оттаивание). 3.2. Мойка. 3.3.Внешний осмотр. 3.4.Испытание всасывающих и напорно-всасывающих рукавов. 3.5.Испытание напорных рукавов. 4. СПИСАНИЕ, УТИЛИЗАЦИЯ И ПОРЯДОК ПОДАЧИ РЕКЛАМАЦИЙ. 5. Приложение 1. Величины параметров испытания для пожарных рукавов 6. Список использованных источников. ВВЕДЕНИЕ Испытание пожарных рукавов в подразделениях пожарной охраны производится в соответствии с Методическим руководством по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов, утвержденным МЧС России от 14.11.2007 г. Данный документ так же определяет организацию и порядок эксплуатации пожарных рукавов, включающие правила технического обслуживания, хранения, ремонта и списания пожарных рукавов, а так же меры по обеспечению безопасности работы с ними. Находящиеся в эксплуатации пожарные рукава должны быть в исправном состоянии. Исправное состояние пожарных рукавов обеспечивается соблюдением правил эксплуатации и хранения, своевременным проведением технического обслуживания и качественным выполнением ремонта. Ответственность за поддержание в исправном состоянии и сохранность пожарных рукавов возлагается на руководителя подразделения . НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Пожарный рукав представляет гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ и оборудованный при эксплуатации в расчете пожарной машины, а также в составе пожарного крана пожарными соединительными головками. Пожарные рукава (далее - рукава) подразделяются на: всасывающие, напорно-всасывающие и напорные. 1.1.ВСАСЫВАЮЩИЕ И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИЕ РУКАВА Всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и транспортирования ее для пожаротушения. Напорно-всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения и транспортирования ее для пожаротушения. Всасывающие и напорно-всасывающие рукава эксплуатируются в комплекте пожарного оборудования пожарных машин. Пожарные машины комплектуют всасывающими и напорно-всасывающими рукавами по ГОСТ 5398-76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия». Для пожаротушения применяют всасывающие и напорно-всасывающие рукава классов «В» и «КЩ». Всасывающие и напорно-всасывающие рукава по ГОСТ 5398 поставляют без пожарных соединительных головок. Технические характеристики всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, оборудованных пожарными соединительными головками, представлены в таблице 1. Таблица 1
Общая схема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающих рукавов приведена на рисунке 1.  внутренняя резиновая камера; текстильный слой; проволочная спираль; промежуточный резиновый слой; текстильный слой Рисунок 1 - Схема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающих рукавов Пример условного обозначения при поставках напорно-всасывающего рукава без пожарных соединительных головок: класса В, группы 2, с внутренним диаметром 75 мм, рабочим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2), предназначенным для работы в районах с умеренным климатом: «Рукав В-2-75-5У ГОСТ 5398». 1.2.НАПОРНЫЕ РУКАВА Напорный рукав предназначен для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением для пожаротушения. Напорный рукав должен соответствовать ГОСТ 51049-97 «Техника пожарная». Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний» и НПБ 152-2000 «Техника пожарная». Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний». Напорные рукава состоят из тканого или ткановязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия. При изготовлении каркаса напорного рукава, используют нити из химических и натуральных волокон. Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготавливается из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов. Напорные рукава с каркасом из натуральных волокон могут не иметь внутреннего гидроизоляционного покрытия. В зависимости от назначения напорного рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку. По назначению напорные рукава подразделяются на: предназначенные для комплектации пожарных машин (РПМ); предназначенные для оборудования наружных (РПК-Н) и внутренних пожарных кранов зданий и сооружений (РПК-В). В зависимости от величины условного прохода (DN) и рабочего давления (Рр), напорные рукава классифицируются в соответствии с таблицей 2. Таблица 2
РПК - эксплуатируются в пожарных кранах зданий и сооружений, где установлены пожарные насосы на рабочее давление 1,0 МПа. РПМ-1,2 - эксплуатируются при прокладке магистральных линий от пожарных насосных станций ПНС 110. РПМ-1,6 - эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами на рабочее давление 1,6 МПа. РПМ-3,0 эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами высокого давления до 3,0 МПа. По стойкости к внешним воздействиям напорные рукава подразделяются на: обычного исполнения; специального исполнения: износостойкие (И), маслостойкие (М), термостойкие (Т); напорные рукава специального исполнения обладают повышенной стойкостью: износостойкие - к абразивному износу (истиранию); маслостойкие - к воздействию масел и различных нефтепродуктов; термостойкие - к воздействию нагретых твердых предметов. Особую подгруппу термостойких напорных рукавов составляют перколированные напорные рукава. Перколированные напорные рукава - напорные рукава, конструкция которых обеспечивает термостойкость за счет увлажнения их наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением. Перколированные напорные рукава, предназначены в основном для тушения пожаров, где необходима прокладка напорных рукавов по нагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющим торфяникам, углям и т.п.). Основные технические характеристики напорных рукавов при поставке предприятием-изготовителем приведены в таблице 3. Таблица 3
Продолжение таблицы 3
Примеры условного обозначения: напорного рукава с условным проходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, обычного исполнения, климатического исполнения ТУ1 по ГОСТ 15150, для оборудования пожарных машин: РПМ-50-1,6-ТУ; напорного рукава с условным проходом 65, на рабочее давление 3,0 МПа, износостойкого, маслостойкого, термостойкого, климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150, для оборудования пожарных машин: РПМ-65-3.0-ИМТ-У. ПОСТАНОВКА РУКАВОВ НА ВООРУЖЕНИЕ ПОЖАРНЫХ ЧАСТЕЙ И ДЛЯ КОМПЛЕКТАЦИИ ПОЖАРНЫХ КРАНОВ Рукава, поступающие в пожарную часть, на рукавную базу, охраняемый объект подвергаются входному контролю, который должен включать в себя: проверку сопроводительной документации; внешний осмотр; проверку маркировки; испытания; нанесение дополнительной маркировки. Поступившие рукава должны иметь сопроводительную документацию - формуляр, подготовленный в установленном порядке предприятием-изготовителем. Ответственные за эксплуатацию рукавов должны ознакомиться с сопроводительной документацией. Рукава подвергаются осмотру на наличие возможных внешних повреждений или дефектов. Внешняя поверхность рукава не должна иметь местных изменений цвета, масляных пятен и следов плесени. При этом по возможности осмотром на просвет необходимо проверить отсутствие отслоения резинового слоя на внутренней поверхности всасывающих и напорно-всасывающих рукавов. Рукава, не оборудованные рукавными пожарными соединительными головками, оборудуются ими в соответствии с пунктом 3.6 Методического руководства. Пожарные соединительные головки должны соответствовать ГОСТ 28352-89 «Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры», НПБ 1S3-2000* «Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний». Заводская маркировка рукавов должна соответствовать сопроводительной документации. Заводская маркировка всасывающих и напорно-всасывающих рукавов должна содержать: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; класс всасывающего (напорно-всасывающего) рукава; группу всасывающего (напорно-всасывающего) рукава; внутренний диаметр; рабочее давление; длину; дату изготовления: месяц (квартал) и год; обозначение стандарта; штамп технического контроля. Пример заводской маркировки напорно-всасывающего рукава: K-B-2-125-10-4000-VI-1995 ГОСТ 5398-76 «...», где К - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; В - класс (рабочая среда - вода техническая); 2 - группа (напорно-всасывающий); 125 - внутренний диаметр, мм; 10 - рабочее давление, кгс/см2; 4000 - длина, мм; VI-1995 -дата изготовления: месяц и год; ГОСТ 5398-76 - обозначение стандарта «...»- штамп технического контроля. Заводская маркировка напорного рукава должна находиться на расстоянии не более 0,5 м от обоих концов и содержать: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; тип напорного рукава; условный проход; рабочее давление; длину напорного рукава, м (для напорных рукавов РПК); специальное исполнение (при его наличии); климатическое исполнение по ГОСТ 15150; дату изготовления (месяц, год). Для напорных рукавов РПМ на расстоянии не менее 4 м от любого конца должна быть дополнительная маркировка следующего содержания: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; дата изготовления (месяц, год). Пример заводской маркировки напорного рукава: К-РПМ-65-1,6-ИМТ-У-12.03, где К - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; РПМ - тип напорного рукава (для оборудования пожарных машин); 65 - условный проход; 1,6 - рабочее давление, МПа; ИМТ - специальное исполнение (износостойкий, маслостойкий, термостойкий); «У» - исполнение для условий эксплуатации, транспортирования и хранения в условиях умеренного климата; 12.03 -дата изготовления: месяц и год. В качестве дополнительной маркировки напорных рукавов без наружного защитного покрытия каркаса могут быть просновки нитей основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса: РПМ - две просновки; РПК - одна просновка. Заводская маркировка пожарных соединительных головок должна содержать: наименование или товарный знак предприятия изготовителя; год выпуска; условный проход; рабочее давление. Заводская маркировка на резиновых кольцах пожарных соединительных головок должна содержать: наименование или товарный знак предприятия изготовителя; год изготовления; тип кольца; климатическое исполнение. Резиновые напорные кольца КН-25 – КН-50 могут не иметь маркировку типа кольца. Рукава должны подвергнуться испытаниям для проверки качества по следующим параметрам: возможность быстрого соединения с пожарным оборудованием; герметичность при испытательном давлении для напорных и напорно-всасывающих рукавов (таблица 1,2 приложения № 3); возможность забора воды из водоисточника (для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов). На рукавах, поступивших в пожарную часть или на рукавную базу, кроме заводской, наносится дополнительная маркировка их принадлежности к пожарной части или рукавной базе. На рукавах, являющихся принадлежностью пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, в знаменателе порядковый номер рукава (рисунок 3).  Рисунок 3 - Дополнительная маркировка рукава в пожарной части На рукавах, являющихся принадлежностью рукавных баз, проставляется их порядковый номер (рисунок 4).  Рисунок 4 - Дополнительная маркировка рукава на рукавной базе Маркировка наносится на расстоянии от 1000 до 1500 мм от каждой пожарной соединительной головки краской по трафарету. Для маркировки рукавов допускается использовать краску любого цвета, контрастно отличающуюся от цвета рукава. По окончании входного контроля в пожарной части или на рукавной базе оформляется приложение к формуляру, в который вносят все данные входного контроля. Формуляр должен постоянно находиться у ответственного за эксплуатацию рукава. Ответственный за рукава должен регулярно и своевременно вносить записи в формуляр. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ и ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ Техническое обслуживание (далее – ТО) - это комплекс профилактических мероприятий, проводимых с целью поддержания рукавов в исправном состоянии. ТО и ремонт рукавов, находящихся на вооружения пожарных частей осуществляется на линиях обслуживания пожарных рукавов (ЛОПР) в пожарных частях или на рукавных базах, обслуживающих насколько пожарных частей. ЛОПР – это комплекс технических средств (сооружений, машин, оборудования, инструментов и оснастки), размещенных впорядке, обеспечивающем технологию обслуживания рукавов. ТО, испытания и ремонт рукавов должны производиться только с использованием технических средств, изготовленных в промышленных условиях по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Примерный перечень оборудования необходимого для оснащения рукавных баз и постов пожарных частей приведен в приложении № 2. 3.1.Отмачивание (оттаивание) Доставленные на рукавную базу (пост) или в часть использованные на пожаре или учении всасывающие и напорно-всасывающие рукава в зимнее время должны полностью оттаять в теплом помещении. Для этого может быть использована ванна с водой (рисунок 5). Чтобы ускорить процесс оттаивания, ванна закрывается сверху крышками и в нее подается горячая вода. Эта же ванна используется для отмачивания загрязненных всасывающих и напорно-всасывающих рукавов.  Рисунок 5 - Ванна для отмачивания (оттаивания) 3.2. Мойка После оттаивания или отмачивания всасывающие и напорно-всасывающие рукава подаются на мойку. Их моют вручную щеткой или с использованием приспособлений и механизированного оборудования. 3.3.Внешний осмотр Внешний осмотр всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, находящихся в эксплуатации, проводят после каждого применения, но не реже одного раза в месяц, а при хранении на складе и рукавных базах не реже одного раза в год. Их подвергают осмотру на наличие маркировки, возможных внешних и внутренних повреждений или дефектов. Наружную поверхность всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, включая головки и места их соединения с данными рукавами, проверяют визуально, внешним осмотром на изменение цвета, наличие пятен, порезов, проколов, деформаций, изломов, трещин и т.д. Деформации и отслаивания на внутренней поверхности проверяют визуально, осмотром на свет. При ослаблении натяжения хомутов, крепящих всасывающие и напорно-всасывающие рукава к всасывающим пожарным соединительным головкам, хомуты подтягиваются с помощью ключа и контрятся гайкой. По результатам осмотра, принимают решение о дальнейшей эксплуатации всасывающих и напорно-всасывающих рукавов или необходимости их испытания и ремонта. Всасывающие и напорно-всасывающие рукава, находящиеся в эксплуатации, испытывают не менее одного раза в 6 месяцев при плановых проверках, а также в случае, если они не выдержали проверку внешним осмотром и после ремонта. В условиях хранения на складе или рукавной базе, всасывающие и напорно-всасывающие рукава испытывают по истечении гарантийного срока хранения на герметичность рабочим давлением (таблица 1 приложения № 1). При испытании всасывающего и напорно-всасывающего рукава на герметичность при избыточном давлении, один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрывают заглушкой, имеющей кран для выпуска воздуха. При открытом кране испытываемый рукав медленно заполняется водой до полного удаления из него воздуха. Кран закрывают и постепенно повышают давление в испытываемом рукаве до значения испытательного давления согласно таблице 1приложения № 3. Выдерживают его при этом давлении в течение 10 мин. На испытываемом рукаве и в местах соединений с пожарными соединительными головками не должно быть разрывов и местных вздутий, просачивания воды, а также деформации металлической спирали. Для испытания всасывающих и напорно-всасывающих рукавов на герметичность при разрежении, один конец испытываемого рукава подсоединяют к вакуум-линии с мановакуумметром (вакуумметром), другой заглушают. Создают в испытываемом рукаве разрежение, равное (0,08 ±0,01) МПа, затем перекрывают вакуум-линию и выдерживают при этом разрежении в течение 3 мин. Падение разрежения за это время не должно превышать 0,015 МПа. В процессе испытаний на наружной поверхности испытываемого рукава не должно быть сплющивания и изломов. После испытания внутреннюю полость испытываемого рукава просматривают на свет. Всасывающий или напорно-всасывающий рукав, выдержавший испытание, не должен иметь на внутренней поверхности выпуклостей, пузырей, надрывов и отслоения. Отслоение внутреннего слоя резины визуальным осмотром обнаружить сложно, так как слой резины при снятии разрежения занимает первоначальное положение. Поэтому всасывающий или напорно-всасывающий рукав проверяют на возможность забора воды из водоисточника с помощью насоса. При наличии отслоения и перекрытии проходного сечения испытываемого рукава, вакуумметр показывает высокое разрежение, но вода в насос не поступает. 3.5. Испытание напорных рукавов Испытания напорных рукавов, находящихся в эксплуатации проводятся после каждого применения, но не реже одного раза в 6 месяцев. Напорные рукава испытывают на герметичность под давлением, указанным в таблице 2 приложения № 1. После ремонта или по истечении гарантийного срока хранения, указанного в эксплуатационной документации, их испытывают на герметичность под давлением, указанным в таблице 2 приложения № 1. Напорные рукава из натуральных волокон (льняные и льноджутовые) перед испытаниями заполняют водой под давлением от 0,2 (2) до 0,4 (4) МПа (кг/см2) и выдерживают в течение 5 минут. Данные напорные рукава под испытательным давлением после намокания льняных нитей каркаса не должны иметь свищей, кроме пылевидных. Напорные рукава допускается испытывать в виде линии до пяти штук, одного условного прохода. При гидравлическом испытании напорный рукав или линия из напорных рукавов присоединяется к насосу с манометром. На другой конец напорного рукава или линии присоединяется перекрывной пожарный ствол или трехходовое разветвление. В соединениях между испытываемыми рукавами и применяемой арматурой должна быть обеспечена герметичность. После удаления воздуха и заполнения линии водой, постепенно поднимают давление воды в напорном рукаве до испытательного. Под этим давлением держат линию в течение времени необходимого для осмотра напорного рукава (линии из напорных рукавов) по всей длине и соединений в месте навязки их на пожарные соединительные головки. Появление свищей и капель воды не допускается (исключение составляют перколированные напорные рукава). Результаты испытания заносятся в формуляр напорного рукава. СПИСАНИЕ, УТИЛИЗАЦИЯ И ПОРЯДОК ПОДАЧИ РЕКЛАМАЦИЙ Документами для учета рукавов, их состояния и списания являются: формуляр рукава; акт на списание рукава. Списанию подлежат рукава, не пригодные для эксплуатации и ремонта, выявленные в ходе испытаний или вышедшие из строя на пожаре. Основанием для списания рукава является неудовлетворительный результат гидравлических испытаний (испытаний на разряжение) после двукратного ремонта (рукав после ремонта не выдержал испытаний, вновь отремонтирован и испытан). Списанию также подлежат рукава длиной менее 17 м, эксплуатирующиеся в пожарных частях на пожарных автомобилях. Списание рукавов осуществляется комиссией, назначенной приказом (распоряжением) руководителя подразделения (организации) в соответствии с существующими нормативно-правовыми актами. При списании рукавов составляется акт, который утверждается руководителем подразделения (организации). В акте следует указать: наименование рукава, условный проход, номер рукава, длину, дату изготовления и дату начала эксплуатации, стоимость, причину выхода из строя. Для рукавов, вышедших из строя на пожаре и признанных неремонтопригодными, дополнительно указывается дата пожара и обстоятельства повреждения. К акту прилагаются формуляры на списываемые рукава. Списанные рукава вывозятся в специальные места - промышленные свалки. В случаях, если новые напорные рукава при постановке на вооружение не выдерживают испытаний, их бракуют. На забракованные новые напорные рукава и, вышедшие из строя ранее, гарантийного срока эксплуатации и хранения (указанных изготовителем в формуляре), составляют акт и направляют рекламацию изготовителю. На забракованные новые всасывающие и напорно-всасывающие рукава и, вышедшие из строя ранее 2 лет с момента их ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения, равного 3,5 года с момента изготовления, составляют акт и направляют рекламацию изготовителю. Приложение 1 Величины параметров испытания для пожарных рукавов Испытательное давление для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, МПа (ki/cm2) Таблица 1
Испытательное (эксплуатационное) давление при проверке напорных рукавов на герметичность при техническом обслуживании и постановке на вооружение, МПа (кг/см2) Таблица 2
Испытательное давление при проверке напорных рукавов на герметичность после ремонта или хранения, МПа (кг/cm2) Таблица 2
6. Список использованных источников Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов, утвержденное МЧС России от 14.11.2007 г. ГОСТ 5398-76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия». ГОСТ 51049-97 «Техника пожарная». Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний» НПБ 152-2000 «Техника пожарная». Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний». Пожарные соединительные головки должны соответствовать ГОСТ 28352-89 «Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры». НПБ 153-2000* «Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний». | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
