Литьё. Литейное дело реферат (копия). Реферат по учебной дисциплине Литейное дело Тема "Этапы литья" Студент 1го курса 110 группы Зверенко Михаил Проверила Скорнякова А. П
 Скачать 44.12 Kb.
|
|
краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение « Красноярский базовый медицинский колледж им. В. М. Крутовского» Реферат по учебной дисциплине: Литейное дело Тема: "Этапы литья" Выполнил: Студент 1-го курса 110 группы Зверенко Михаил Проверила: Скорнякова А.П. Красноярск 2022 Содержание Подготовка к литью металлокерамических и цельнолитых каркасов……………………………………………………………………………………3 Установка литникообразующих штифтов и создание ледниковой системы…………………………………….…..…….……………..……………………..3 Создание огнеупорного облицовочного слоя………………………………………………………………………………………..6 Формовка модели в муфеле… …………………….. …………………………………..6 Выплавление воска………………………………..……………………………………..7 Плавка сплава..………………………………………….. ………………………………7 Литьё сплавов металлов…… …………………………………………………..……….8 Освобождение деталей зубных протезов от огнеупорной массы и литниковой системы………………………………..………………………………………………….9 Список литературы……………………………………………………………………..10 Подготовка к литью металлокерамических и цельнолитых каркасов Как правило, зубной техник моделирует каркас мостовидного протеза из четырех видов воска: погружной воск, пришеечный, моделировочный и безусадочный воск для склеивания промежуточной части протеза с коронками. Все эти воски выпускаются в плотно закрытых баночках, чтобы избежать попадания лабораторной пыли (мельчайшие частички гипса, остатки ваты, алмазная крошка от обрабатывающего инструментария) в воск. Поэтому зубной техник должен следить за тем, чтобы воск, которым он работает, должен быть чистым, потому что все выше перечисленные составляющие лабораторной пыли при t=1020 °С муфельной печи полностью не выгорают и образуют золу, которая остается в металлическом каркасе в виде раковин, пор и т.д. Если же получилось так, что воски, которыми зубной техник работает, загрязнились, то нужно их очистить следующим образом: поместить воск в жестяную емкость, разогреть его до жидкого состояния, в это время вся грязь осядет на дно, и подождать, когда воск застынет. После емкость разрезать, достать воск и срезать загрязненную часть. Еще немного хотелось бы остановиться на воске для склеивания частей мостовидного протеза. Дело в том, что любой воск, даже который называется безусадочным при переходе от жидкого состояния в твердое дает усадку, которая создает напряжение в восковой композиции, что в свою очередь может привести к деформации протеза. Поэтому здесь мы бы посоветовали моделировать в апроксимальных областях коронок и промежуточных частей протеза моделировочным воском до полного их контакта и только после этого небольшой капелькой склеивающего воска закрепить составляющие части в единую восковую конструкцию. Если это не учитывать, то можно столкнуться с тем, что отлитый каркас будет балансировать на модели и в полости рта. Также нужно строго следить во время моделировки за толщиной стенок коронок, которая должна составлять 0,3–0,5 мм. Если толщина будет меньше, то возникает вероятность появления дыр либо во время литья, либо во время пескоструйной обработки каркасов после литья. Установка литникообразующих штифтов и создание литниковой системы При всех способах литья в литейной форме, кроме формы металлической отливки предусматривается и литниковая система, представляющая собой каналы, по которым жидкий металл проводится к отливке. Литниковая система создается путем подвода к восковой детали литникообразующих штифтов. Эти штифты могут быть металлические, восковые, или металлические, дополненные восковыми. Построение литниковой системы в точном литье по выплавляемым моделям определяется следующими принципами: 1. Все участки отливки должны находиться в равных условиях при литье. 2. Все толстостенные участки отливки должны иметь дополнительные депо жидкого металла для устранения усадочных раковин, рыхлости и пористости в металле. 3. К тонким участкам отливок должен быть подведен наиболее горячий металл. Опыт показал, что не только длина и размер литьевого канала, но и его направление и расположение имеют огромное значение для получения качественного литья. Направление литьевых каналов должно соответствовать направлению полого пространства, чтобы расплавленному металлу не приходилось резко менять направление, а применяемая при литье центробежная сила способствовала уплотнению металла. Расплавленный металл, по возможности, должен течь от толстостенных участков к тонким. Если деталь имеет несколько толстостенных участков, связанных посредством тонкостенных, то каждый толстостенный участок должен иметь свой литниковый канал (литникообразующий штифт). Толщина литникообразующего штифта должна быть даже у маленькой отливочной детали не менее 1,5 мм. Чем толще детали или чем больше ее протяженность, тем большее количество литников большого диаметра должно быть к ней установлено. Однако не рекомендуется брать литникообразующий штифт диаметром более 3 мм, т. к. может возникнуть опасность, что под влиянием силы тяжести расплавленный металл войдет в широкий канал еще до центрифугирования и забьет его. При большой детали (цельнолитой бюгельный протез) устанавливается 6-10 штифтов диаметром 1,5 мм, которые могут быть самостоятельно подведены к отдельным участкам детали или объединены сначала в один литниковый канал (центральный канал), который затем разветвляется на более мелкие. Практически это осуществляется так. При отливке одиночной детали подбирается соответствующий абсолютно прямой металлический штифт, слегка подогревается (чтобы пальцы ощущали тепло) и вводится в нерабочую часть модели. Если деталь имеет большую протяженность, то можно ввести два или три металлических штифта, скрепив их в одном месте. Такое расположение штифтов предпочтительно и при отливке 2-3 деталей. Когда приходится отливать сразу много деталей приблизительно одного и того же объема, штифты устанавливают следующим образом. На центральный металлический штифт, диаметром 3-4 мм. в разных направлениях "елочкой" приклеивают восковые штифты диаметром 1,5-2 см и длиной 0,5 см. Затем к каждому штифту из воска подводят смоделированную восковую деталь и слабо разогретым шпателем, расплавляя воск штифта (а не модели), приклеивают к восковому штифту. Восковые штифты устанавливают в случае литья на огнеупорных моделях и в дополнение к металлическим штифтам; восковые штифты удобны тем, что могут быть подведены к любому участку детали и под любым углом, в то время, как металлический штифт в эти участки подвести нельзя из-за невозможности его удаления из затвердевшей формовочной массы. Восковые штифты могут быть изготовлены с помощью специального шприц-аппарата, имеющего различного размера и формы съемные каналы для получения радиопрофильных восковых проволочек или из стандартных восковых заготовок. Качество деталей может сильно пострадать из-за образования усадочных раковин. Отлитый в форму металл начинает затвердевать с наружных слоев, и некоторое время поверхность отливки представляет собой как бы твердую корку, под которой имеется жидкий металл. Естественно раньше затвердевает остаток металла, находящийся над поверхностью формы. Сокращаясь при охлаждении, он вытягивает в себя частицу еще расплавленного металла, находящегося в глубине кюветы, или, уменьшаясь в объеме, не заполняет целиком всего пространства формы. Чтобы избежать образования усадочных раковин и снизить степень усадки отливаемой детали, создают депо металла вне пределов детали - это так называемые муфты. Усадочные раковины как бы перемещаются в эти муфты, т. к. они дольше являются резервуаром расплавленного металла, и застывающее изделие и остаток металла на поверхности словно втягивают из муфты в себя жидкий металл. Должен соблюдаться режим и последовательность затвердения металла - вначале изделие, затем * муфта". В этом большую роль играет режим прогрева формы перед литьем. В том случае, если муфта недостаточна по объему, то возможно образование пористости в самой отливке. Если муфта расположена на большом расстоянии от отливки (более 2-2,5 мм), то металл в соединяющем их канале затвердевает раньше, чем отливка, в результате прекратиться доступ расплавленного металла из муфты. Поры будут и в муфте и в отливке. При отливке большой и разнообъемной детали необходимо создание дополнительного литникового канала, связанного с муфтой. Муфта должна быть нанесена на каждый литникообразующий штифт. Это делается или путем постепенного наслоения по каплям расплавленного воска, или путем предварительного изготовления штифта с муфтой из полоски воска. При литье каркасов бюгельных протезов на огнеупорных моделях при изготовлении литниково-питающей системы необходимо учитывать следующие моменты: форма литников, количество, толщина их зависит от сечения отливаемых деталей; их расстояние от основания стояка, способа плавки и заливки металла. Форма литников - прямоугольная или цилиндрическая - в 3-4 раза больше восковой заготовки. Это необходимо для получения гомогенной структуры сплава. Различают крестовидную, крыльчатую и одноканальную литниковые системы. Крестовидную систему применяют при отливке через отверстие (главный канал) в огнеупорной модели сложных конструкций дуговых протезов. При этом одним концом литник прикрепляют к месту соединения дуги с сеткой, другим к восковому стояку. Остальные литники соединяют середину дуги, многозвеньевые кламмеры, места соединения отростка кламмера с дугой и т.д. Крыльчатая система образована дугообразно изогнутыми круглыми литниками диаметром 3-4 мм, соединяющими восковой стояк с элементами каркаса дугового протеза. Изгиб литников устраняет резкое изменение направления расплавленного металла и уменьшает напряжение в сплаве при его охлаждении. Одноканальная система образована литником толщиной 5-6 мм, Который устанавливают у основания литниковой чаши по направлению вращения модели при отливке. Постепенно исключаясь литник прикрепляется к каркасу дугового протеза. Одноканальную систем можно применять при отливке сложных конфигураций или металлического базиса с использованием центробежного или вакуумного литья. Создание огнеупорного облицовочного слоя При методе литья по выплавляемым моделям из моделировочного воска в формах из огнеупорного материала. На гипсовой модели из специального воска воспроизводят форму недостающих зубов или других деталей зубных протезов. Полученную форму снимают с модели, создают литниково-питающую систему, покрывают огнеупорным покрытием, которое после затвердевания и выплавления воска представляет собой пустотелую оболочковую форму, пригодную для заливки металла. Изготовление оболочковых форм на такой модели заключается в нанесении на поверхность восковой модели слоя покрытия, представляющего собой суспензию пылевидного огнеупора в связующем растворе. Нанесенный слой жидкого огнеупора немедленно присыпают сухим кварцевым песком и высушивают. Кварцевый песок предупреждает отекание жидкой обмазки, ускоряет сушку ее и делает покрытие более прочным. Вследствие этого на восковой модели образуется тонкая, но достаточно прочная оболочка из огнеупорной керамики, в которую после выплавления воска можно заливать жидкий металл для получения небольших по массе деталей зубных протезов. При необходимости прочность оболочковой формы может быть увеличена путем нанесения на нее дополнительных слоев керамики. После изготовления модель формуют в опоку, Нагревают для удаления из нее воска, прокаливают для окончательного удаления его остатков при 850-900 С заливают расплавленным металлом. Формовка модели в муфеле Кювету с подопочным конусом и укрепленной на нем деталью устанавливают на вибрационный столик и заполняют на всю высоту формовочной массой. В качестве формовочной служит смесь речного песка с борной кислотой (90 частей песка и 10 частей борной кислоты) и гипсом в соотношении 1:1, смесь гипса с песком. После того как формовочная масса затвердеет, опоку освобождают от подопочного конуса легким вращательным движением. Выплавление воска Снимают подставку после ее предварительного подогревания во избежание повреждения восковой формы и облицовочного слоя, устанавливают кювету-опоку на поддон воронкой вниз для стенания воска и переносят в печь, нагретую до температуры 200°С на 20-25 минут для окончательного удаления воска. Устанавливают опоку в прокалочную печь с температурой 400 С , доводят ее до 800 - 900x1 в течение 1,5 ч., выдерживают при этой температуре 20-30 минут и переносят в печь для заливки металла. Хорошее прокаливание литейной формы обеспечивает хорошие литейные свойства металлу, уменьшает его усадку, исключает газовыделение при заливке металла. Пользоваться прокаленными пенами для выплавлення воска нельзя, т. к. возникающая при этом копоть увеличивает содержание углерода в отливке, и засоряя электронагреватели, выводит печь из строя. При литье на огнеупорных моделях в состав которых входит кристобаллит, незначительно расширяющийся в интервале температур 200 - 300 С подъем температур от 200 до 300 С надо проводить медленно ( 30-40 минут) для удаления кристаллизационной воды и газов. Ускорение подъема температур в этом интервале приводит к растрескиванию и разрыву литейной формы. Когда полностью виплавиться и выгорит воск, опоку переносят во вторую муфельную печь с программным управлением, нагретую уже до 200 ° С. Правильная термическая обработка литейной формы обеспечивает получение точной отливки каркаса бюгельного протеза. Плавка сплава Нагрев формы производят медленно от 20 до 200°С в течение 30 мин., от 200 до 300°С в течение 60 мин., от 300 до 600°С - в течение 45 мин., температура повышается от 70 до 750°С с выдержкой в течение 20-30 мин. Только после этого литейную форму можно использовать для заливки в нее расплавленного металла. Плавку металла можно проводить любым плавильным аппаратом. При нагреве до 800-1200°С огнеупорная масса дает расширение, соответствующее усадке металла после остывания. Этим обеспечивается точность воспроизводства металлического каркаса по восковой его заготовке. Заливку металла производят в горячую кювету в аппаратах с центрифугой с центробежной силой. Кювету охлаждают на воздухе, из нее извлекают каркас, устраняют литники, очищают.Опоку нагревают до 800-900 ° С и выдерживают при этой температуре 20-30 мин. Затем ее вынимают из муфельной печи и на срок плавления металла основной стояк закрывают специальным клапаном с пружиной из нихрома, чтобы в каналы не попал шлак. Наплавившы достаточное количество металла, электроды вынимают из шлаковой ванны, одновременно отключая ток. Нажимают на педаль спуска парообразователя, и стакан парообразователя плотно прикрывает литниковую чашу. Поверхность шлаковой ванны в литниковой чаше имеет температуру свыше 1000 ° С, поэтому в парообразователи появляется большое количество пара и создается давление 10-12 атм. Давление передается на жидкий шлак, содержащейся над расплавленным металлом, который, в свою очередь, давит на клапан и побуждает его резко сместиться в свое крайнее положение в стояке. Расплавленный металл заполняет стояк и по каналам - всю форму. Через 3-4 мин после заливки металла опоку погружают в холодную воду и постепенно очищают отливки от огнеупорной массы. Литьё сплавов металлов Направление литьевых каналов должно соответствовать направлению полого пространства, чтобы расплавленный металл не менял резко направление, а применяемая при литье центробежная сила способствовала бы уплотнению металла. Расплавленный металл должен течь от толстостенных участков к тонкостенным. Если деталь имеет несколько толстостенных участков, связанных посредством тонкостенных, то каждый толстостенный участок должен иметь свой литьевой канал (литникобразующий штифт). Если отливают деталь сложной конфигурации разной толщины по протяженности (каркасы бюгельных протезов), то восковые литникобразующие штифты устанавливают не прямые, а несколько изогнутые. Такое расположение литников препятствует деформации отливаемой детали при затвердевании металла и охлаждении кюветы. Качество деталей может сильно пострадать вследствие образования усадочных раковин. Отлитый в форму металл начинает затвердевать с наружных слоев, и некоторое время поверхность отливки представляет собой как бы твердую корку, под которой имеется жидкий металл. Чтобы избежать образования усадочных раковин и снизить степень усадки детали, создают депо металла вне пределов детали, так называемые муфты. Усадочные раковины как бы перемещаются в эти муфты, так как последние дольше являются резервуаром расплавленного металла, и застывающее изделие, а также остаток металла на поверхности словно втягивают из муфты в себя жидкий металл. При этом, несомненно, должна быть предусмотрена последовательность затвердевания; вначале изделие, а затем муфта. Освобождение деталей зубных протезов от огнеупорной массы и литниковой системы После завершения процесса литья опоку охлаждают на воздухе. При литье деталей из нержавеющей стали зачастую наблюдается достаточно плотное припекание облицовочного слоя к металлу. Для очистки деталей используют раствор кислоты или щелочи или прибегают к очистке с помощью ультразвука в специальной ванне или пескоструйного аппарата с высоким давлением. Обработку начинают с удаления литников. У стальных и хромокобальтовых деталей это производится на моторекарборундовым диском. Список литературы 1.https://vikidalka.ru/2-69617.html 2.https://dentaltechnic.info/index.php/obshie-voprosy/zuboproteznayatehnika/1647-lit_e_splavov_metallov 3. https://lektsia.com/2x882d.html |