биологические ритмы и работоспособность. айдыр. Реферат Тема Компаунды Выполнил студент 1 курса 131 группы Зиннуров. А

• Название: Реферат Тема Компаунды Выполнил студент 1 курса 131 группы Зиннуров. А
• Анкор: биологические ритмы и работоспособность
• Дата: 20.10.2022
• Размер: 0.69 Mb.
• Имя файла: айдыр.docx
• Тип: Реферат; #745622

Министерство образования и науки Челябинской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Челябинский профессиональный колледж»
Реферат

Тема: Компаунды

Выполнил студент 1 курса 131 группы Зиннуров.А (подпись) «__» ____________ 2020 г. Руководитель работы Ефименко М. В. (подпись) «___» _ 2020 г. ОЦЕНКА __________________ (цифрой и прописью)

2022

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..……...3

1.Общие сведения о газообразных диэлекрика………………………………..………4

2.Основные электромагнитные характеристики газообразных диэлектриков……...5

2.1 Диэлектрическая проницаемость газов ………………………………………….…5

2.2 Электропроводность газов…………………………………………………………...6

2.3 Диэлектрические потери в газах газ диэлектрический давление…………………7

3. Области применения газообразных диэлектриков…………………………..……...9
Заключение…………………………………………………………………………..….11

Список литературы………………………………………………………………..……12
 

Введение

Компаунды - это литая изоляция, композиции на основе термореактивных олигомеров или мономеров. Компаунды (англю Compounds) предназначены для пропитки (с целью изоляции) обмоток трансформаторов, дросселей электрических машин, изделий радиотехнической и электронной аппаратуры, а также для заполнения промежутков (заливки) между деталями радиотехнических и электронных устройств, в электрических машинах и аппаратах.



Рисунок 1. Компаунды

Компаунды
Компаунды отличаются от лаков отсутствием в их составе растворителя. Они состоят из различных смол, битумов, воска, масел; если компаунд в исходном состо­янии тверд, его перед употреблением нагревают до необходимой температуры, чтобы получить массу достаточно низкой вязкости.

По применению компаунды делятся на две основные группы.

Пропиточные компаунды, назначение которых аналогично назначению пропи­точных лаков.

Заливочные компаунды служат для заполнения сравнительно больших полостей, промежутков между различными деталями в электрических машинах и аппаратах, а также для получения сравнительно толстого покрытия на тех или иных электро­технических деталях, узлах, блоках. Применение заливочных компаундов преследует цели защиты изоляции от увлажнения и от действия химически активных веществ, увеличения разрядного напряжения, улучшения условий отвода теплоты и пр.

Наиболее старыми по времени внедрения в электропромышленность компаун­дами являются битумы с определенной температурой размягчения (тугоплавкие битумы требуют высокой температуры при компаундировании, но зато имеют более высокие электроизоляционные свойства, нагревостойкость и стойкость к действию растворителей). Иногда битумные компаунды используют для пропитки статорных обмоток электрических машин. По сравнению с пропиточными лаками они способны обеспечить лучшую влагостойкость и влагонепроницаемость изоляции, так как при охлаждении после пропитки затвердевают полностью и в них не остается крупных пор (каналов) — следов растворителя, испаряющегося из затвердевающего мате­риала, что может иметь место при пропитке лаками. Для пропитки роторных обмоток

битумные компаунды непригодны из-за свой термопластичности; битум, размяг­ченный при нагреве до рабочей температуры машины, может быть выброшен из вращающейся обмотки под действием центробежной силы. Чтобы несколько повысить нагревостойкость и маслостойкость битумного компаунда, к нему примешивают некоторое количество высыхающего масла. Если же требуется понизить температуру размягчения компаунда, к нему добавляют некоторое количество компаунда-разба­вителя, т. е. битума с низкой температурой размягчения (60— 70 °С). В этом, в ча­стности возникает необходимость, когда компаунд долгое время применялся для пропитки различных изделий и от нагрева в присутствии воздуха повысил темпе­ратуру размягчения (явление, аналогичное продувке битума, см. стр. 127). При заполнении компаундом воздушных промежутков между катушками электрических аппаратов и металлическими кожухами существенно улучшаются условия отвода теплоты, вследствие чего мощность аппарата может быть повышена. Теплоотвод можно улучшить еще больше, если применить обладающий повышенным коэффи­циентом теплопроводности кварц-компаунд, т. е. битум, смешанный с минеральным кристаллическим наполнителем — чистым кварцевым песком.

В кабельной технике большое значение имеют кабельные компауноы. К. ним относятся: а) пропиточные компаунды (пропиточные кабельные массы), служащие для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей и изготовляющиеся из нефтяного масла, к которому для повышения вязкости добавляют канифоль или синтетические смолы; б) заливочные компаунды (заливочные кабельные массы), применяемые для заливки соединительных, ответвительных и концевых муфт. Заливка компаундом разделанных концов кабелей в муфтах имеет целью устранение возможности про­никновения влаги в изоляцию кабелей и повышение пробивных напряжений между отдельными разделанными жилами кабеля и между жилами и корпусом муфты. За­ливочные кабельные массы состоят из битумов или же (для кабелей на более высокое напряжение) из нефтяного масла и канифоли.

Описанные выше компаунды — термопластичные; они размягчаются (для про­питки и заливки) посредством нагревания, а отвердевают при последующем охла­ждении. За последние годы все большее значение приобретают термореактивные ком­паунды, необратимо отверждающиеся в результате происходящих в жидком ком­паунде химических превращений. Как правило, термореактивные компаунды обладают более высокой нагревостойкостью по сравнению с термопластичными, так как при нагреве (после отверждения) они уже не размягчаются. Термореактивные компаунды применяются для пропитки и заливки различных деталей и узлов: сухих трансформаторов, изоляции водостойких электрических машин; заливка значительно улучшает электрические свойства изоляции, защищает от увлажнения, механических повреждений и пр. Однако заливка термореактивным компаундом затрудняет ремонт детали при ее пробое или ином повреждении, в большинстве случаев при поврежде­нии залитой детали требуется ее замена.

Весьма распространены эпоксидные компаунды, представляющие собой эпоксид­ную смолу с добавлением наполнителей, пластификаторов и других ингредиентов. Непосредственно перед употреблением компаунда в него вводится отвердитель; в зависимости от вида отвердителя эпоксидные компаунды могут отверждаться или на холоде, или при нагреве (см. стр. 121).

Эпоксидные компаунды в последнее время применяются, в частности, в качестве кабельных заливочных масс; благодаря высокой механической прочности отвержден-ного эпоксидного компаунда в некоторых случаях залитая таким компаундом муфта может выполняться без металлического кожуха.

Важное значение имеют также термореактивные полиэфирные компауноы на основе ненасыщенных полиэфирных смол (стр. 119), часто со стиролом (стр. 103, 111), метилметакрилатом (стр. 133) и другими ненасыщенными мономерами, которые служат активными (т. е. вступающими в реакцию совместной полимеризации) раз­бавителями; катализаторами отверждения являются органические пероксиды. Полиэфирные компаунды, как правило, дают значительную (около 6 /о) jсадку при отверждении; в этом отношении они хуже эпоксидных компаундов, дающих значи­тельно меньшую усадку.

Сушка и пропитка изоляции. Назначение пропитки, а также покрытия электро­изоляционными лаками и компаундами пористой изоляции уже неоднократно рас­сматривалось нами ранее. Перед пропиткой изоляция должна быть тщательно просушена, иначе содержащаяся в ней влага будет закупорена пропитывающим

Обычный процесс пропитки изоляции (например, изоляции обмоток электри­ческих машин) лаком заключается в том, что после сушки в печи (при температуре 100—110°С в течение 5— 10 ч в зависимо­сти от размеров обрабатываемых изделий)

еще довольно горячие (при температуре 60—70°С, чтобы не вызвать бурного кипе­ния растворителя) изделия погружают в ванну с лаком, где их оставляют до полного прекращения выделения пузырьков воздуха. Затем обрабатываемые изделия вы­нимают из ванны, дают стечь избытку лака и сушат по режиму, соответствующему примененному типу лака (например, для электрических машин общего назначения среднего размера при пропитке масляно-битумными лаками — 10—20 ч при 100— 110°С). Пропитку с последующей сушкой повторяют по крайней мере один раз, а для машин влагостойкого исп: лнения — несколько раз, после чего наносят покрыпный лак и производят окончательную сушку.

Покрывный лак также лучше наносить путем погружения обрабатываемого изделия в ванну с лаком; кроме того, можно производить обливание лаком, нанесе­ние лака пульверизатором или даже кистью (наименее совершенный способ, дающий неравномерную пленку). Горячую сушку чаще всего производят, размещая обраба­тываемые изделия на подставках или подвесках в печи (термостате). Обогрев печи может быть паровой, когда пар пропускают через расположенные в печи змеевики, или электрический (ток пропускают через нагревательные элементы, размещенные внутри печи). Можно также подогревать воздух вне печи в особом калорифе;е и прогонять его сквозь печь. Печь оборудуется приспособлениями для измерения температуры, а иногда и устройствами для автоматического регулирования ее по веданной программе.

Иногда сушку и запекание пропитанной лаком изоляции осуществляют инфра­красным облучением. Источником такого облучения служат специальные лампы накаливания. Температура нити накала этих ламп несколько ниже, чем у обычных осветительных ламп, что обеспечивает большой срок службы; кроме того, в этих лампах по сравнению с осветительными меньшая часть электроэнергии превращается в видимый свет, а большая — в тепловое (инфракрасное) излучение. Лампы имеют отражатели или же непосредственно на баллон лампы наносят зеркальный слой, чтобы поток лучей можно было направить желаемым образом. Инфракрасные лампы устанавливают на штативах вблизи нагреваемого изделия (для ремонтных работ, когда требуется произвести сушку на месте, а также для сушки особо крупных изделий, для которых потребовались бы слишком большие печи) либо в специальных печах. Пример такой печи для сушки пропитанных лаком якорей схематически изображен на рис. 6-16. Сушильные устройства могут быть конвейерного типа: в них подвергаемые сушке изделия движутся на бесконечной ленте сквозь туннель­ную печь, в которой установлен ряд ламп инфракрасного излучения или электри­ческих плит. Преимущества инфракрасного обогрева по сравнению с паровым или электрическим обогревом заключаются в значительном ускорении процесса сушки и сокращении площади сушильного помещения, а также (по сравнению с электри­ческим обогревом) в сокращении расхода энергии.

В некоторых случаях применяются водные электроизоляционные лаки, которые представляют собой коллоидные растворы лаковой основы не в органических рас­творителях, а в воде. Их преимущества перед лаками на органических растворителях следующие: нет необходимости в расходовании дорогостоящих растворителей, исклю­чается токсичность и пожарная опасность, устраняется вредное действие раство­рителя на пропитываемую изоляцию (лакоткань, эмаль и т. п.). При применении водных лаков нет необходимости в предварительной сушке изоляции перед про­питкой.

Процесс пропитки изоляции компаундом аналогичен пропитке лаком: если в исходном состоянии при нормальной температуре компаунд твердый, его надо предварительно разогреть, чтобы перевести в жидкое состояние. Пропитанные изде­лия следует извлекать из компаунда, не дожидаясь его застывания. Подвергаемые компаундированию катушки и тому подобные изделия перед погружением в рас­плавленный компаунд обвязывают хлопчатобумажной лентой. После компаундиро­вания ленту сматывают; с ней удаляются сгустки застывшего компаунда, что при­дает гладкость поверхности компаундированного изделия.

Более совершенный способ компаундирования состоит в том, что изделия сперва подвергаются вакуумной сушке для возможно лучшего удаления как паров воды, так и воздуха, а затем в том же резервуаре (чтобы в поры вакуумированного изделия не проник воздух) пропитываются компаундом под давлением, чтобы принудительно заполнить компаундом поры изоляции.

Упрощенная схема соответствующего сушильно-пропиточного устройства по­казана на рис. 6-17. Сушку ведут в автоклаве 3, из которого воздух и пары воды откачиваются вакуумным насосом 9. По окончании сушки открывают кран 2 на трубопроводе, соединяющем нижнюю часть автоклава с резервуаром /, в котором находится расплавленный компаунд. Компаунд под атмосферным давлением подается в автоклав, после чего вакуумный насос отключают, краны 2 и 6 перекрывают, а кран 7 открывают, и на компаунд в автоклаве подают давление в несколько сот килопаскалей от компрессора (или из баллона со сжатым углекислым газом 8), чтобы достигнуть более быстрой и глубокой пропитки. При этом обогрев автоклава ке прекращают, чтобы сохранить малую вязкость компаунда до конца процесса про­питки.



Рисунок 2. Полиуретановый компаунд
Заключение
Из сравнительно новых способов пропитки отмстим капельный способ пропитки вращающихся обмоток. Нагретый до 120—130 °С ротор машины устанавливается под углом 15—20 "С к горизонтали и медленно (с частотой вращения 15—20 об/мин) вращается; на лобовую часть (находящуюся выше другой) обмотки каплями подается расплавленный термореактивный компаунд (например, эпоксидный), который расте­кается по обмотке и пропитывает ее. Отверждение некоторых термореактивных компаундов затрудняется при со­прикосновении с медью, которая действует как ингибитор (замедлитель) химической реакции отверждения; в этом случае неизолированные (неэмалированные) медные провода, например, выводы, подлежащие заливке компаундом, необходимо пред­варительно лудить или иным способом защищать от контакта с компаундом. Для нанесения тонкого электроизоляционного слоя компаунда на поверхность изделия применяется также способ вихревого напыления: в специальную ванну с пористым дном помещается измельченный в тонкий порошок электроизоляцион­ный состав и сквозь дно вдувается сжатый воздух (под избыточным давлением 0,01— 0,02 МПа). Таким образом, в ванне образуется суспензия порошка в воздухе, внешне напоминающая кипящую жидкость (ее иногда называют псевдокипящим слоем) и имеющая довольно резко выраженную верхнюю границу. В эту суспензию на ко­роткое время вводится предварительно нагретое обрабатываемое изделие; частицы порошка, соприкасаясь с нагретым изделием, плавятся, образуя на его поверхности электроизоляционный слон. Если требуется, затем производится дальнейшая термо­обработка покрытого изделия. Вихревое напыление используется в поточном массо­вом производстве. В частности, этот способ весьма пригоден для нанесения электро­изоляционных покрытий на якоря небольших электрических машин с полузакрытыми.

Библиография:

Справочник по электротехническим материалам/ Ю.В.Корицкикий, В.В.Пасынков, Б.М.Тареев. – М.: Энергоатомиздат

1. Конструкционные и электротехнические материалы/ В.Н.Бородулин, А.С. Воробьев; Под редакцией В.А.Филикова.- М.: Высшая школа, 1990.Электрорадиоматериалы. М.: Высшая школа, 1981.

2.https://studopedia.ru/3_62122_elektroizolyatsionnie-laki-emali-kompaundi.html

3.https://kraski-net.ru/spetsialnye-materialy/dopolnitelnye-sredstva/kakie-byvayut-rastvoriteli-i-kak-ih-primenyat