Региональное использование (потребление) и экономия сырья, материалов, топлива и энергии являются одними из важнейших условий перехода экономики на интенсивный путь развития
 Скачать 0.75 Mb.
|
4. Рекомендации по снижению затрат на движение материального потока на производствеПроведя анализ эффективности функционирования производственной логистики на OOO «Мастерская вкуса» были выявлены недостатки, которые возникают из-за того, что не всегда в производственном процессе четко контролируется дозировка компонентов для приготовления хлебобулочных изделий, объемы выпуска продукции не эффективно сориентированы с запросами конечного покупателя, применение устаревшего оборудования на производстве. Существует проблема с наличием оптимального запаса сырья на складах. Это приводит к большим затратам, поэтому необходимо разработать рекомендации по снижению затрат на движение материального потока на производстве. Для четкого контроля дозировки компонентов при приготовлении хлебобулочных изделий, необходимо обеспечить предприятие качественным измерительным прибором. С развитием механизации и автоматизации производственных процессов во всех областях промышленности усиленно совершенствуется автоматизация во взвешивании. Существующая техника и учет требуют взвешивания материалов с большой точностью, начиная с миллиграммов и заканчивая сотнями тонн. При этом в большинстве случаев требуется большая скорость взвешивания и документальная регистрация. Решением проблемы улучшения контроля дозировки компонентов для приготовления хлебобулочных изделий на предприятии и важным средством обеспечения качества является установка измерительной аппаратуры марки Esson, которая внедряется в производство и позволяет проследить правильную дозировку и соответствующее качество приготовленной смеси для теста, контролировать вес заготовок, которые будут перемещаться для выпечки. Проведем расчет. Исходные данные для расчета эффективности внедрения нового оборудования представлены в таблице 7. Таблица 7 - Исходные данные для расчета эффективности внедрения нового оборудования
сокращение затрат на материалы: ∆SM= (Mб - Мпр) *Nпр, где (1) Mб, М пр - затраты на материалы в расчете на учетную единицу продукции по базовому и проектируемому вариантам; Nпр - объем продукции по проектируемому варианту. ∆SM= (11-8) *45480=136440руб. эффективность замены оборудования: Эф=∆S+ (∆На+∆Ппр), где (2) ∆S - экономия на текущих затратах; ∆На - дополнительные расходы на амортизацию; ∆Ппр - дополнительные расходы по выплате налога. Таким образом получим: Эф=136440- (122+47711) =88607руб. срок окупаемости: Ток=Рнов. оборуд. / Рреал. прод., (3) где Рнов. оборуд. - цена нового оборудования; Рреал. прод. - реализованная продукция в наблюдаемом году. Ток=700000/663100=1,1 года Из расчетов видно, что замена старого контроле-измерительного оборудования на новое, так как эффективность замены оборудовании составит 88607руб., со сроком окупаемости 1,1 год. Это даст более точный контроль дозировки компонентов, что приводит к экономии материальных ресурсов и денежных средств. Костромской хлебокомбинат активно модернизирует свое производственное оборудование. Были введены в эксплуатацию новые шведские печи "Свеба", с помощью них освоено производство белого подового хлеба, некоторых видов батонов и мелкоштучных изделий. За счет введения в строй швейцарской линии "Рондо-Дож" расширен ассортимент мелкоштучных хлебобулочных изделий. Это универсальное оборудование позволяет в кротчайшие сроки переналадить производство на тот ассортимент продукции, который сейчас пользуется спросом у потребителя. Без модернизации этого оборудования предприятие будет терпеть убытки, связанные с простоем оборудования. Проведем расчет. Исходные данные расчета эффективности внедрения новой формовочной машины представлены в таблице 8. Таблица 8 - Исходные данные для расчета эффективности внедрения новой формовочной машины
сокращение затрат на материалы: ∆SM= (Mб - Мпр) *Nпр, где Mб, М пр - затраты на материалы в расчете на учетную единицу продукции по базовому и проектируемому вариантам; Nпр - объем продукции по проектируемому варианту.[8, с.158] ∆SM= (11-6) *45480=227400 руб. эффективность замены оборудования: Эф=∆S+ (∆На+∆Ппр), где ∆S - экономия на текущих затратах; ∆На - дополнительные расходы на амортизацию; ∆Ппр - дополнительные расходы по выплате налога. Таким образом, получим: Эф=227400-77600 = - 548600 руб., так как эффективность от внедрения новой формовочной машины на данный момент получилась отрицательная, то в ближайшее время это оборудование модернизировать не выгодно. Проведем расчет, исходные данные для расчета эффективности внедрения нового тестомесительного аппарата представлены в таблице 9. Таблица 9 - Исходные данные для расчета эффективности нового тестомесительного аппарата
сокращение затрат на материалы: ∆SM= (Mб - Мпр) *Nпр, где Mб, М пр - затраты на материалы в расчете на учетную единицу продукции по базовому и проектируемому вариантам; Nпр - объем продукции по проектируемому варианту (8, стр.158). ∆SM= (11-4) *60100=420700руб. эффективность замены оборудования: Эф=∆S+ (∆На+∆Ппр), где ∆S - экономия на текущих затратах; ∆На - дополнительные расходы на амортизацию; ∆Ппр - дополнительные расходы по выплате налога. Таким образом, получим: Эф=420700- (286000+47145) =87555 руб. срок окупаемости: Ток=Рнов. оборуд. / Рреал. прод., где Рнов. оборуд. - цена нового оборудования; Рреал. прод. - реализованная продукция в наблюдаемом году. Ток=1500000/663100 = 2,3 года эксплуатационные затраты базового оборудования. Расчет эксплуатационных затрат необходимо вычислять с учетом заработной платы обслуживающего персонала, амортизационных отчислений, потребляемой энергии и затрат на текущий ремонт оборудования. Рассчитаем эксплуатационные затраты для базового варианта по формуле: Эб = Зо + Зр. о. + Зэ, (4) где Эб - эксплуатационные затраты для базового варианта; Зо - затраты на заработную плату работникам; Зр. о. - затраты на ремонт оборудования; Зэ - затраты на электроэнергию. Заработная плата работников с учетом того, что систему обслуживает четыре человека в течение 8 часов в день. Годовой фонд заработной платы одного работника вычисляется по формуле: Зосн = Зп + 26%, (5) где Зп - заработная плата. Найдем заработную плату работников: Зп =12000руб. * 12 мес. = 144000 руб. Общий фонд заработной платы: Зосн = 144000+26% = 181440 руб. - одного работника. Для трех работников Зосн = 181440*4 = 725760 руб. Затраты на все виды ремонтов оборудования Зр. о. руб. Вычислим по формуле: Зро  , (6)На - норма амортизации на ремонт, %; Ко - капиталовложения оборудования, руб, руб. Получим: Зро = (20*70000) / 100 = 14000 руб. Затраты на электроэнергию Зэ, руб. вычислим по формуле: Зэ =  , (7)Nэ - номинальная установленная электромощность, кВт; Фо - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.; Кисп. вр. - коэффициент использования электроустановок во времени; Кисп. м. - коэффициент использования электроустановок по мощности; Сэ - стоимость электроэнергии, руб. (кВт/ч.); nо - количество оборудования, шт.; ηэ - КПД электроустановки. Получим: Зэ =  = 1464,7 руб., так как тестомесительных аппаратов четыре, то Зэ = 1464,7*4 = 5858,8 руб.Таким образом, получаем эксплуатационные затраты для базового оборудования (тестомесительных аппаратов): Эб = 725760+14000+5858,8 = 745618.8 руб. эксплуатационные затраты для внедряемого оборудования. Рассчитаем эксплуатационные затраты для базового варианта по формуле: Эб = Зо + Зр. о. + Зэ. Заработная плата работников рассчитывается с учетом того, что систему обслуживает два человека в течение 8 часов в день. Годовой фонд заработной платы одного работника вычисляется по формуле: Зосн = Зп + 26% Найдем заработную плату работников: Зп = 10000 руб. * 12 мес. = 120000 руб. Общий фонд заработной платы: Зосн = 120000+26% = 151200 руб. - одного работника. Для трех работников: Зосн =151200*2 = 302400 руб. Затраты на все виды ремонтов оборудования Зр. о. руб. вычислим по формуле: Зр. о. =  Получим: Зр. о. = (20*1500000) / 100 = 300000 руб. Затраты на электроэнергию Зэ, руб. вычислим по формуле: Зэ = Получим: Зэ = (7,5*9560*1*1*1,9*2) /100 = 2724,6 руб., так как тестомесительных аппаратов два, то Зэ = 2724,6*2 = 5449,2 руб. Таким образом, получаем эксплуатационные затраты для внедряемого оборудования (тестомесительных аппаратов): Эб = 302400+300000+5449,2 = 607849,2 руб. Подводя итог, можно сказать, что внедрение формовочных машин в данный момент не выгодно, а замена тестомесительных аппаратов принесет эффективность в 87555 руб. со сроком окупаемости 2,3 года. При этом эксплуатационные затраты нового оборудования составят 607849,2 руб., а базового 745618,8 руб. в год. Для снижения затрат, связанных с этой проблемой необходимо внедрение известных систем КАНБАН или ОРТ. Система ОРТ относится к классу микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых "узких мест". В качестве "узких мест" могут выступать запасы материальных ресурсов, незавершенное производство, готовая продукция, технологические процессы, производственные мощности и другое. В системе ОРТ осуществляется автоматизированная оперативно-производственное планирование и диспетчеризация. Компьютерный расчет производственных расписаний выполняется на смену, день, неделю и т.п. Решается так же задача контроля отгрузки запасов готовой продукции потребителям, поиск альтернативных ресурсов, выдача рекомендаций по полноценным заменам в случае необходимых материальных ресурсов. При формировании графика производства используются критерии: степень удовлетворения потребности производства в ресурсах; эффективность использования ресурсов; средства, иммобилизированные в незавершенном производстве; гибкости. Реализация оперативного планирования и регулирования производства в системе ОРТ осуществляется с использованием программно-математического обеспечения, построенного на модульной основе. Для формирования производственного расписания из базы данных ОРТ используются файлы заказов, технологических карт, ресурсов, прогнозов сбыта и др. Данные файлы материалов и комплектующих изделий обрабатываются параллельно с данными файлов технологических карт, в результате чего формируется технологический маршрут, который обрабатывается с помощью программного модуля, идентифицирующего критические ресурсы. В результате появляется возможность оценить интенсивность использования ресурсов и степень их загрузки, и соответствующим образом упорядочить их. На этом этапе технологических маршрут разветвляется. Ветвь критических ресурсов включает все "узкие места" и последующие, связанные с ними логистические активности. После поиска и исправления ошибок процесс повторяется. В процессе управления материальными потоками пользователь может получать следующие выходные параметры. "График производства", "Потребность в материальных ресурсах", "Ежедневный отчет мастера цеха (отдела)", "График доставки материальных ресурсов к рабочим местам", "Отчет о производстве заказанной продукции", "Состояние складского запаса" и ряд др. Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается в снижении производственных и транспортных издержек, уменьшения запасов незавершенного производства, сокращении времени производственного цикла, снижении потребности в складских и производственных площадях, повышения ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям. "Тянущие" микрологистические системы типа "КАНБАН", устраняя излишние запасы, могут эффективно работать лишь при относительно коротких производственных циклах, точном прогнозировании спроса и некоторых других производственно-технологических условиях.[15, с.104] Рассмотрим существующую проблему, связанную с наличием оптимального запаса сырья на складах предприятия. Одним из важных факторов повышения эффективности предпринимательской деятельности является эффективное управление материальным запасами. Рассчитываем оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Вильсана: ОРТ = |