Лабораторная работа по насосы и компрессоры. ЛАБА по насосам. Регулирование режима работы и испытание насосной установки
 Скачать 191.99 Kb.
|
 Министерство образования и науки Российской ФедерацииФГБОУ ВПО «Уральский государственный горный университет» Горно-механический факультет Кафедра горных машин и комплексов Регулирование режима работы и испытание насосной установки Преподаватель: Дылдин Г.П Студент: Чупахин Ю.В Группа: ТМО-18 Екатеринбург 2021 Цель занятия: приобретение навыков испытания шахтных насосов, построения их индивидуальных характеристик и определения режима работы, а также изучение и обучение работе с аппаратурой измерения и контроля эксплуатационных параметров насосов, закрепление знаний, полученных при изучении теоретической части курса «Насосы и компрессоры». В настоящее время нет достаточно точных и простых теоретических методов для расчета индивидуальных характеристик насосов. Поэтому получение этих характеристик возможно лишь при испытании насосов на месте их эксплуатации или лабораторных условиях. Для качественного проведения лабораторных занятий студенту необходимо заранее самостоятельно подготовиться по следующим вопросам а) основные элементы конструкции центробежных насосов б) способы регулирования насосов в) порядок запуска в работу центробежных насосов и способы их заливки г) правила и порядок построения индивидуальной характеристики насоса. Схема насосной установки Испытание проводятся на специализированном испытательном стенде горной механики в соответствии с ГОСТ 6134-87. В лабораторной работе используется секционный центробежный насос, входящий в состав насос установки, имитирующей шахтные условия.  Насос 2- электродвигатель 3-ёмкость с водой 4- успокоитель 5,6 – задвижки, соответственно на нагнетании и на всасывании 7- расходометр 8-киловаттметр 9 и 12 – манометр и вакуумметр 10 и 11 – всасывающий и нагнетательный трубопроводы 123- датчики давления При работе вода из открытого бака 3, расположенного выше оси насоса 1, по всасывающему трубопроводу 10, поступает в насос 1 и через нагнетательный трубопровод вновь поступает в бак 3. На нагнетательном трубопроводе для контроля производительности установлен электронный расходометр 7.задвижка 5 служит для изменения сопротивления движению жидкости в нагнетательном трубопроводе. На всасывающем трубопроводе установлена задвижка 6, предназначенная для коммутации во время длительных и ремонтных простоев установки. Для контроля давления на всасывающем и нагнетательном трубопроводах установлены манометры 9, 12 и датчики давления 13. Успокоитель 4 служит для выравнивания скоростей потока на входе во всасывающий трубопровод. Мониторинг параметров работы насосной установки осуществляется с помощью шкафа управления оснащения, оснащенного программируемым контроллером промышленного типа счетчиком преобразователя частоты. Для дистанционного управления стендом предусмотрен дистанционный пульт управления, связанный с демонстрационной плазменной панелью. В процессе проведения работы устанавливаем десять различных режимов работы установки, регулируя положения задвижки 5 от полностью закрытого до полностью открытого через равные интервалы изменения давления на выходе из насоса. Снимаем показания измеряемых величин, характеризующих работу установки и необходимые для получения действительной индивидуальной характеристики насоса. Заносим их в таблицу «Результаты испытаний»  Давление Рм насоса, МПА  Где: Рн – давление на нагнетании, кгс/см2 Рвс – давление во всасывающем трубопроводе, кгс/см2. Мощность на валу насоса Nв определяется по формуле  Где W-мощность, потребляемая из сети, кВт  1 КПД пердачи  – КПД двигателяКоэффициент полезного действия насоса определяется по формуле  Для перерасчёта характеристик насоса индивидуально каждому студенту задается другая частота вращения рабочего колеса n2 Перерасчет характеристик на заданную частоту вращения рабочего колеса n2 производится на основании законов пропорциональности по формулам      |