Рекомендации выбор и применение систем контроля и управления доступом М. Фгу ниц Охрана мвд россии, 2011, 95 с

• Название: Рекомендации выбор и применение систем контроля и управления доступом М. Фгу ниц Охрана мвд россии, 2011, 95 с
• Дата: 24.03.2023
• Размер: 332.02 Kb.
• Имя файла: skud rek2011.docx
• Тип: Документы; #1012211
• страница: 10 из 10

Имеющейся вдоль электросварочного шва внутри тонкостенных стальных труб наплыв металла - грат созда­ет трудности при их обработке и соединении. Рациональ­ным для таких труб является соединение на обычной труб­ной резьбе с помощью стандартных муфт, фитингов и ко­робок. В целях сохранения необходимой толщины стенок труб используется способ накатки резьбы, при этом металл выдавливается, и наружный диаметр резьбы становится больше наружного диаметра трубы.

Наличие вдоль сварочного шва острых выступов создает опасность повреждения изоляции проводов, грат удаляют или сплющивают различными способами, напри­мер, протягиванием через трубу резцовой оправки с помо­щью троса электрической лебедки. Так как при сварке тон­костенных труб существует повышенная возможность прожога стенок, требуется сварщик высокой квалификации и применение качественных электродов малого диаметра; по этой же причине приваривать их к металлоконструкци­ям также не разрешается.

Тонкостенные стальные трубы изгибают на трубо­гибочном станке с использованием специальных сектора и вкладыша, имеющих углубленный ручей, т.е. выточку с диаметром 2 - 3 мм больше половины диаметра трубы. Диаметр же сектора должен точно соответствовать диа­метру трубы. Кроме того, в этом случае на станке устанав­ливают прижимные ролики.

Соединения открыто прокладываемых труб, не тре­бующие уплотнений, производятся с помощью клиновых манжет и другими способами. При скрытой прокладке стальных труб с уплотнением применяются муфты на накатанной резьбе. Сварка труб или их приварка к метал­локонструкциям не допускается.

Повышенные требования предъявляются к электро­проводкам в стальных трубах во взрывоопасных зонах. Длину открыто прокладываемых трубопроводов в этом случае необходимо сокращать за счет рационального вы­бора трасс. Однако любое изменение трассы должно со­гласовываться с проектной организацией или заказчиком. Открыто прокладываемые электропроводки в трубах во взрывоопасных зонах должны располагаться ниже техно­логических трубопроводов, если отношение плотности го­рючих паров и газов, проходящих в них, к плотности воз­духа менее 0,8 и выше технологических трубопроводов, если это отношение более 0,8.

В сырых, особо сырых помещениях, а также в по­мещениях с возможным резким изменением температуры, где в трубах может образовываться конденсат, трубопро­воды должны прокладываться с уклоном не менее 3 мм на 1 м длины. (с коэффициентом 0,003) к специально уста­навливаемым для сбора конденсата водосборникам. Водо­сборник представляет собой отрезок водогазопроводной трубы длиной 200 - 300 мм, соединенной с трубопроводом или через свободный патрубок коробки, или через специ­ально установленный водопроводный прямой тройник, и направленный вниз. Внизу водосборной трубки на корот­кой резьбе устанавливается муфта с пробкой. Устанавли­вать краны, вентили и другую арматуру для спуска конден­сата на коробках и водосборных трубках не допускается.

Трубопроводы, собираемые из винипластовых, по­лиэтиленовых и полипропиленовых труб, имеют неболь­шую механическую прочность, поэтому их надо защищать от механических нагрузок и ударов. Механические свойст­ва пластмассовых труб зависят также от окружающей тем­пературы: при температуре ниже нуля градусов трубы ста­новятся жесткими и хрупкими, с ее повышением - пла­стичными, а при 110 °С - 150 °С - плавятся.

Обработку и монтаж пластмассовых труб произво­дят только при температуре выше нуля градусов. Трубы и детали к ним, транспортируемые к месту работ при мину­совой температуре, должны быть выдержаны перед мон­тажом при температуре выше нуля.

Винипластовые трубы обладают способностью зна­чительно изменять свою длину в зависимости от окру­жающей температуры. При открытой прокладке длинных трубопроводов из этих труб такие изменения воспринима­ются элементами самого трубопровода (углами, утками, отводками) или специальными компенсаторами. Для обес­печения свободного перемещения при изменении длины винипластовые трубы к опорным конструкциям прикреп­ляются жестоко (неподвижно) скобами с прокладками из прессшпана только на конечных участках трассы, в местах ввода их в корпуса ящиков, коробок, аппаратов и при верти­кальной прокладке. Промежуточные же крепления труб за счет использования скоб несколько большего размера должны обеспечивать их свободное продольное перемещение.

Расстояние между пластмассовыми электропроводами и теплопроводами при их параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, причем пластмассовый электропро­вод прокладывается ниже теплопровода; при их пересече­нии расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.

Пластмассовые трубы в местах прохода через стены и перекрытия прокладывают в стальных, резиновых или пластмассовых гильзах. Соединение труб в этих гильзах не допускается. Внутренний диаметр гильзы должен на 5 - 10 мм превышать наружный диаметр трубы, а края гильзы должны выступать на 10 - 20 мм за пределы стен и других строительных оснований.

Полиэтиленовые трубы из-за их горючести могут прокладываться только скрыто. Запрещается прокладка этих труб в горячих цехах. Трасса их прокладки не должна совпадать или пересекаться с горячими поверхностями. Полиэтиленовые трубы соединяются сваркой в литых поли­теленовых муфтах, горячей обсадкой в муфтах с раструбами, муфтами из термоусаживающихся материалов (термофи- тов), склеиванием в муфтах и самосклеивающейся лентой.

Соединение винипластовых труб между собой осуще­ствляется в литых винипластовых муфтах с раструбом (обра­зуемом на одном из концов соединяемых труб оправкой), а с коробками и ящиками - клеем «БМК - 5» или «ИКФ - 147».

В сухих нормальных помещениях склеивания или специального уплотнения полиэтиленовых труб не требу­ется, но обязательно крепление их в местах ввода, выпол­няемое плотной посадкой на вводный патрубок с помощью уплотнительной втулки.

Изгибание винипластовых труб осуществляется с предварительным нагревом, а полиэтиленовых - при тем­пературе выше нуля, но без подогрева.

При горячей обсадке конец полиэтиленовый трубы на расстоянии 40 - 50 мм разогревается в течение 45 с до размягчения, а затем в него вдвигается оправка для обра­зования раструба. После этого в образовавшийся неостыв­ший раструб вставляется конец другой трубы.

Для выполнения электропроводок в полимерных трубах выпускаются специальные комплекты нормализо­ванных изделий: соединительные уголки для поворота трассы, протяжные коробки, скобки, уплотнительные втулки, соединительные муфты, а также трубы длиной 3 м с раструбом.

Размеры защитных труб (диаметр, длина) должны обеспечивать свободную протяжку и замену проводов.

При большом числе изгибов или большей длине трубной проводки должны быть предусмотрены дополни­тельные протяжные коробки.

При прокладке проводов в защитных трубах реко­мендуется предусматривать резерв в размере 10% числа рабочих проводов, но не менее одного провода.

8.11 Прокладка проводов и кабелей в трубах и их заземление

Марки, сечения и число прокладываемых проводов и кабелей, а также размеры труб в каждом отдельном слу­чае определяются проектом в зависимости от материала труб, способа их прокладки и окружающей среды.

Электропроводки в трубах могут состоять из одной или нескольких электрических цепей и прокладываться на значительном протяжении по совместной трассе.

Работы по монтажу электропроводок в трубах вы­полняются в определенной технологической последова­тельности.

Затягивание проводов в трубы происходит с помо­щью проволоки или троса. Перед этим удаляют со свобод­ных концов труб пробки и заглушки, проверяют трубопро­вод продуванием воздуха, вдувают в него тальк (для облегчения уменьшения трения провода о стенки труб) и затягивают протяжную стальную ленту или стальную спираль с шариком на конце, либо стальную проволоку диаметром 1,5 - 3,5 мм с петлей на конце. Протяжную проволоку проталкивают в трубу со стороны одной из коробок или с конца трубы, а протяжной трос затягивают с помощью специального гибкого шланга.

На конец трубопровода устанавливаются втулки для предохранения изоляции проводов от повреждения.

Провода с большими сечениями затягиваются в трубы с помощью специальных захватов, небольших лебедок, универсального электромонтажного привода и других приспособлений (рычажных, пневматических). Для облегчения затягивания проводов в протяженные трубо­проводы с большим числом изгибов дополнительно устанавливаются соединительные коробки или ящики.

В вертикально проложенные трубы провода затяги­вают снизу вверх и закрепляют изоляционными клицами или зажимами (при сечении проводов 50 мм² - через 30 м, при сечениях 70 - 150 мм² - через 20 м и при сечениях 185 - 240 мм² - через 15 м).

Стальные трубы должны иметь гладкую внутрен­нюю поверхность и антикоррозионное покрытие на наго заземления не менее чем в двух местах (в начале и в конце трубопровода).

­ружной поверхности (кроме труб, замоноличиваемых в строительные конструкции).

Соединения и ответвления проводов, проложенных в трубах, выполняются в коробках опрессовкой, сваркой или сжимами; соединение проводов непосредственно в трубах запрещается. Места соединений изолируют лентой или колпачками, а провода маркируют бирками, на кото­рых указывают наименование и назначение присоедине­ний, марку и сечение провода.

Стальные тонкостенные трубы с толщиной стенок не менее 1,5 мм могут использоваться в качестве зазем­ляющих проводников. Для создания непрерывной цепи за­земления и надежного электрического контакта между со­единенными трубами при скрытой прокладке и открытой прокладке в сетях с заземленной нейтралью требуется приварить с каждой стороны труб в двух - трех точках ме­таллические коробки, соединительные муфты, манжеты или гильзы. Допускается выполнять эти электрические со­единения приваркой металлических перемычек достаточ­ной проводимости. Так образуется непрерывная электри­ческая цепь, в которую входят трубы, ответвительные и протяжные коробки.

При скрытой прокладке параллельно нескольких стальных труб их соединяют между собой приваркой стальных плоских полос, а если трубопровод выполнен из неметаллических труб, заземление стальных корпусов электроприемников, ящиков и коробок производится при­соединением их к проложенной влизи открытой магистра­ли заземления или стальной заземляющей полосе, специ­ально проложенной вдоль трассы. При отсутствии магист­рали заземления прокладывают четвертый провод с сече­нием не менее 50% фазного провода (медный с сечением 1,5 мм², а алюминиевый с сечением 2,5 мм²). Собранный полностью трубопровод присоединяют к контуру защитно­