Решение:
Произведено продукции = 10 млн : 500 чел = 20000 руб/чел
В связи с увеличением на 30% будет произведено = 10 х 1,3 = 13 млн.
За счет реализации мероприятий при сокращении персонала: № 1 = 13 млн : 480 чел = 27083; № 2 = 13 млн : 470 чел = 27659; № 3 = 13 млн : 450 чел = 28889
Рост производительности труда = 27083 : 20000 = 135,4% или на 35,4 % - № 1
№ 2 = 27659 : 20000 = 138,3% или на 38,3%
№ 3 = 28889 : 20000 = 144,4% или на 44,4%
Определите фактический и плановый уровень затрат на один рубль товарной продукции, а также изменение его в процентах против отчетного года, если известно, что производится 17000 изделий в год по себестоимости 540 руб. Планом на предстоящий год предусмотрено увеличить выпуск продукции на 10% и снизить ее себестоимость на 5%. Цена изделия 600 руб.
Решение:
TR = 17000 х 600 = 10,2 млн.руб. – факт; = 18700 х 600 = 11,22 млн.руб. – план
TC = 17000 х 540 = 9,18 млн. руб. – факт; 18700 х 513 = 9,59 млн.руб. – план
TC / TR = 9,18 : 10,2 = 0,9 руб. на 1 руб. товарной продукции – факт; 9,59 : 11,22 = 085 руб. на 1 руб. товарной продукции – факт
39.Объем выпуска продукции по плану составил 10000 тыс.руб. при численности работающих 3030 чел. Фактически выпуск продукции увеличился на 5%, а численность при этом возросла на 3%. Определить прирост объема выпуска продукции за счет изменения численности работающих и роста производительности труда (абсолютно и по удельному весу).
Решение:
Производительность труда плановая есть отношение объема выпуска продукции по плану к плановой численности, т.е. 10000 : 3030 = 3,3
Производительность труда фактическая = 10500 : 3121 = 3,36
Изменение производительности труда = 3,36 – 3,3 = 0,06, тогда прирост объема продукции за счет изменения производительности труда = 0,06 х плановую численность работающих (3030) = 181,8
Изменение численности = 3121 – 3030 = 91, тогда прирост объема продукции за счет изменения численности = 91 х производительность плановую (3,3) = 300,3
Прирост объема продукции за счет изменения и производительности труда, и за счет изменения численности = 0,6 х 91 = 54,6
Изменение объема производства за счет численности = 300,3 тыс.руб.
Изменение объема производства за счет производительности труда = изменение производительности (0,6) х численности работающих по факту = 0,6 х 3121 = 187,26 тыс.руб.
Изменение объема между планом и фактом = 10500 – 10000 = 500 тыс.руб.
Изменение объема за счет всех факторов = 300,3 = 187,26 = 487,56 тыс.руб.
Плановые показатели по изделиям А и Б составляли:
Показатели
|
Изделия
|
А
|
Б
|
Выпуск и реализация, шт
|
950
|
600
|
Цена одного изделия, руб
|
125
|
65
|
Себестоимость изделия, руб
|
100
|
50
|
В течение года предприятие добилось снижения себестоимости продукции по изделию А на 5%, по изделию Б – на 2,5%. Оптовая цена осталась без изменения. Определите, как изменилась фактическая рентабельность продукции по сравнению с плановой по всем изделиям.
Решение:
Рентабельность есть отношение прибыли (Пр) к общим (валовым) издержкам (TC)
План – изделие А
Выручка (TR) = 940 х 125 = 118750 руб.
TC = 950 х 100 = 95000 руб.
Пр = 118750 – 95000 = 23750 руб.
План – изделие Б
TR = 600 х 65 = 39000 руб.
TС = 600 х 50 = 30000 руб.
Пр = 39000 – 30000 = 9000 руб.
Рентабельность плановая = (32750 : 125000) х 100% = 26,2%
Факт – изделие А
TR = 118750 руб.
TC = 950 х 95 = 90250 руб.
Пр = 28500 руб.
Факт – изделие Б
TR = 39000 руб.
TC = 600 х 48,75 = 29250 руб.
Пр = 9750 руб.
Рентабельность фактическая = (38250 : 11950) х 100% = 32%
Изменение рентабельности = 32 – 26,2 = 5,8%, т.е. увеличилась
В цехе завода установлено 110 станков. Режим работы цеха двухсменный. Продолжительность смены 8 часов. Годовой объем выпуска продукции 290 тыс.изделий, производственная мощность цеха 320 тыс.изделий. Определите коэффициент сменности работы станков, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования. Известно, что в первую смену работают все станки, во вторую 70% от общего количества станков, количество рабочих дней в году 260, время фактической работы одного станка за год 4010 ч.
Решение:
Коэффициент сменности работы станков = = 1,7
Максимально возможный фонд времени работы оборудования = количество рабочих дней х количество смен х продолжительность смены = = 260 х 2 х 8 = 4160 час.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования =
Коэффициент интенсивного использования оборудования =
Коэффициент интегральной загрузки = Коэффициент экстенсивного использования х Коэффициент интенсивного использования = 0,96 х 0,9 = 0,86
Во втором квартале предприятие реализовало продукции на 260 тыс.руб., среднеквартальные остатки оборотных средств составили 25,5 тыс.руб. В третьем квартале объем реализации продукции увеличится на 11%, а время одного оборота оборотных средств будет сокращено на один день.
Определите:
1) коэффициент оборачиваемости оборотных средств и время одного оборота в днях во втором квартале;
2) коэффициент оборачиваемости оборотных средств и их абсолютную величину в третьем квартале;
3) высвобождение оборотных средств в результате сокращения и продолжительности одного оборота оборотных средств.
Решение:
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств во 2-м квартале =
Время одного оборота во 2-м квартале =
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств в 3-м квартале =
Объем реализованной продукции в 3-м квартале = 260 х 1,11 = 288,6 тыс.руб.
Потребности в оборотных средства в 3-м квартале = тыс.руб.
Высвобождение оборотных средств в результате сокращения продолжительности 1 оборота = тыс.руб
Определите затраты на 1 рубль товарной продукции по плану и фактически и их изменение по сравнению с планом в денежном выражении и в процентах исходя из данных таблицы:
Изделия
|
Выпуск товарной продукции, шт.
|
Себестоимость единицы продукции, руб.
|
Цена единицы продукции, руб.
|
По плану
|
фактически
|
По плану
|
фактически
|
А
|
7500х 35 = 262500
|
9000х 35 = 315000
|
30х 7500 = 225000
|
28х 9000 = 252000
|
35
|
Б
|
5000х 55 = 275000
|
5000х 55 = 275000
|
48х 5000 = 240000
|
46х 5000 = 230000
|
55
|
В
|
400х 82 = 32800
|
4000х 82 = 328000
|
75х 400 = 30000
|
74х 4000 = 296000
|
82
|
Решение:
Затраты на 1 рубль товарной продукции в денежном выражении даны расчеты в таблице
В процентном выражении – по плану = затраты / товарную продукцию, т.е. 225000 / 262500 = 0,857 или 85,7% (аналогично по Б и В)
По факту – 315000 / 252000 = 0,8 или 80% (аналогично по Б и В)
Определите объем валовой, товарной и реализованной продукции исходя из следующих данных:
Показатели
|
Количество, шт
|
Цена за единицу продукции, руб
|
Сумма, руб
|
1. Готовые изделия:
|
|
|
|
А
|
4500
|
100
|
450000
|
Б
|
3200
|
80
|
256000
|
В
|
7300
|
55
|
401500
|
Г
|
2500
|
72
|
180000
|
2. Услуги другим предприятиям и медицинскому учреждению, находящемуся на балансе предприятия
|
|
|
25800
|
3. Остатки нереализованной готовой продукции:
|
|
|
|
На начало года
|
|
|
38200
|
На конец года
|
|
|
45600
|
4. Остатки незавершенного производства:
|
|
|
|
На начало года
|
|
|
16250
|
На конец года
|
|
|
18370
|
Решение:
Определяем сумму по готовым изделиям (количество х цену) и заполняем таблицу.
Определяем товарную продукцию = 450000+256000+401500+180000+25800= 1313300 руб.
Определяем реализованную продукцию = 1313300+38200-45600=1305900 руб.
Определяем валовую продукцию = 1313300-16250+18370=1315420 руб.
Чистый вес станка360 кг, величина фактических отходов при обработке заготовки94 кг. В результате совершенствования технологии изготовления станка отходы планируются сократить на 9%. Определите коэффициент использования металла и долю отходов до и после изменения технологии.
Решение:
Фактические отходы после изменения технологии – 94 х 0,91 =85,54 кг.
коэффициент использования металла = отношение чистого веса металла к валовому расходу металла
до изменения технологии: 360 : (360+94) = 0,79
после изменения технологии: 360 : (360+85,54) = 0,81
Доля отходов = отношению количества отходов к валовому расходу металла
До изменения технологии: 94:360х100=26,1%
После изменения технологии: 85,54:360х100=23,8%
Производственная мощность цеха завода на 1 января2007 г. составляла 15000 т чугунного литья. С 1 июня2007 г. введены два плавильных агрегата мощностью 1200 т литья, с 1 июля2007 г. выбыл один плавильный агрегат мощностью 500 т литья. Среднегодовая мощность за предыдущий (2006 г.) – 14000 т литья. Фактический выпуск продукции за год 13500 т литья. Определите:
1) среднегодовую мощность чугунолитейного цеха за2007 г.;
2) прирост среднегодовой мощности чугунолитейного цеха;
3) выходную мощность чугунолитейного цеха на 31 декабря2007 г.;
4) коэффициент использования производственной мощности чугунолитейного цеха.
Решение:
ПМ среднегодовая = ПМ начало + (ПМ введ х п1) / 12 мес – (ПМ выб х п2) / 12 мес = 15000 + (1200 х 7 мес) / 12 мес – (500 х 6 мес) / 12 мес = 15450
Прирост среднегодовой мощности = 15450 – 15000 = 450
Выходная мощность = 15000 + 1200 – 500 = 15700
Кисп = 13500 / 15450 = 0,87
Рассчитайте сумму годовых амортизационных отчислений, в том числе по методу ускоренной амортизации, исходя из следующих данных: среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия 1500,6 тыс.руб. Активная часть – 19,5% от общей стоимости фондов. Разрешено использовать ускоренную амортизацию на 35% стоимости активной части фондов. Норма амортизационных отчислений на полное восстановление по машинам и оборудованию – 15%, по остальным группам основных фондов – в среднем 9,7%.
Решение:
Акт.часть = 1500,6 х 0,195 = 292,6 т.р.; 292,6 х 0,35 = 102,4 (ускоренно); 1500,6 – 292,6 = 1208 по 9,7% в год; 292,6 – 102,4 = 190,2 по 15%% 102,4 по 15%х2 = по 30%
Сумма годовых амортизационных отчислений = (1208 х 0,97) + (190,2 х 0,15) + (102,4 х 0,3) = 1171,76 + 28,53 + 30,72 =1231,01 тыс.руб.
Себестоимость единицы продукции в базовом периоде – 75 руб. Объем реализации в базовом периоде (в рыночных ценах) – 140000 руб. Условно-постоянные расходы в базовом периоде составляли 40000 руб. Уровень рентабельности в базовом периоде 13%. Как изменится рентабельность продукции, если объем реализации увеличится на 300 изделий. Цены не меняются.
Решение:
Стоимость 1 шт изделия – 75 руб.
Прибыль от 1 шт = (13% х 75) / 100% = 9,75 руб.
Цена 1 шт изделия = 75 + 9,75 = 84,75 руб.
4) Количество изделий = 140000 / 84,75 = 1652 шт – по плану; по факту = 1652+300 = 1952 шт.
5) Валовая себестоимость = 75 руб. Х 1652 шт = 123900 руб.
6) Условно-постоянные расходы (TFC) = 40000 руб – по плану и по факту, поскольку цены не меняются
7) Условно-переменные расходы (TVC) = 123900 – 40000 = 83900 руб.
8) Общие постоянные издержки (AVC) = 83900 / 1652 = 50,9 руб – по плану и по факту
9) Общие переменные издержки (AFC) = 40000 / 1652 = 20.5 руб.
10) Себестоимость единицы продукции по факту = AVC + AFC = 50,9+20,5=71,4 руб.
На производственном предприятии сложилась следующая структура себестоимости продукции: сырье и материалы – 52%, топливо – 8%, электроэнергия – 4%, амортизационные отчисления – 12%, фонд оплаты труда с отчислениями на соц.страх – 15%, прочие расходы – 9%. При этом произведено продукции на сумму 50 тыс.руб. Рентабельность продукции 20%. Определите величину материалоемкости продукции на этом предприятии.
Решение:
Материалоемкость (Ме) есть отношение затрат материалов к выручке (TR) от реализации.
Рентабельность продукции (P) – отношение прибыли (Пр) к общим издержкам (TC)
Прибыль – разность между выручкой и общими издержками
Выручка – это произведение количества продукции на цену единицы продукции
20% =
200% =
120% =
1,2 = отсюда TC = 50000:1,2 = 41667 руб.
Сырье и материалы – 52% от 41667 руб. = 21667 руб.
Ме =
Первоначальная стоимость оборудования составляет 50 тыс.руб., нормативный срок службы 10 лет. Фактически оборудование отработало 4 года. Метод начисления амортизации равномерный. В отчетном году индекс переоценки был равен 1,3. Определите:
1) восстановительную стоимость оборудования;
2) процент износа оборудования;
3) стоимость изношенной части оборудования;
4) остаточную стоимость оборудования.
Решение:
Восстановительная стоимость = 50 х 1,3 = 6,5 тыс.руб.
Процент износа оборудования = (65 / 10) х 4 = 26 – за 4 года; (26 / 65) х 100 = 40%
Стоимость изношенной части = 50 х 40% = 20 тыс.руб.
Остаточная стоимость оборудования = 65 – 26 = 39 тыс.руб.
|
Скачать 276.5 Kb.