Бесчастнов Пуск котла после ремонта. Решение на пуск блока оформляется записью в оперативном журнале смб с указанием времени начала пусковых операций. Пуск блока из резерва производится по распоряжению нсс
 Скачать 26.06 Kb.
|
|
2.2.1. Блок считается в холодном состоянии, если котел и паропроводы полностью расхоложены, наибольшая температура металла ЦВД турбины не превышает 170˚С, а наибольшая температура металла ЦСД не больше 100˚С. 2.2.2. В оперативном журнале СМБ ответственным лицом ремонтного персонала должна быть сделана запись о завершении всех работ, закрытии нарядов, выводе ремонтного персонала. 2.2.3. Пуск энергоблока производится с письменного разрешения и под руководством начальника цеха или его заместителя. Пуск энергоблока после капитального и среднего ремонта турбины производится под контролем главного инженера электростанции и с его письменного разрешения оформленного в оперативном журнале НСС после разрешающих записей руководителя ремонта, начальников цехов котельного и турбинного подрядной организации, тепловой автоматики и измерений и инспекторов по технической эксплуатации и техники безопасности. Пуск энергоблока, остановленного из-за повышения (изменения) вибрации подшипников турбины, производится только после детального анализа причин останова и при наличии собственноручного письменного разрешения главного инженера электростанции 2.2.4. Разрешение на пуск блока оформляется записью в оперативном журнале СМБ с указанием времени начала пусковых операций. Пуск блока из резерва производится по распоряжению НСС. 2.2.5. Перед пуском блока проверить: - окончание всех работ, отсутствие посторонних предметов и людей в топках, газоходах и на оборудовании, полы площадки и оборудование должны быть чистыми; - закрытие всех нарядов на ремонт оборудования и устранение дефектов по журналу записи дефектов; - наличие противопожарного инвентаря на всех пожарных постах, давления воды в пожарном водопроводе; - исправность связи, рабочего и аварийного освещения на рабочих местах, обратив особое внимание на подсветку контрольных маслосливных стекол; - наличие и состояние тепловой изоляции турбины, трубопроводов, вспомогательного оборудования. Пуск турбины без тепловой изоляции запрещается; - уровень масла в маслобаках смазки и регулирования турбоагрегата, качество масла по журналу химических анализов. При необходимости взять дополнительные анализы. Уровень масла в маслобаке смазки при остановленных насосах должен быть по шкале указателя в пределах 320-340 мм. Уровень масла в маслобаке регулирования при остановленных насосах должен быть в пределах 60 делений по указателю. Верхний предельный уровень в маслобаке смазки 140 мм от крышки бака, что со ответствует 38 делениям по шкале указателя. Нижний предельный уровень масла при работе маслонасосов - 520 мм от крышки бака, что соответствует "0" по шкале указателя. Верхний предельный уровень огнестойкой жидкости в баке регулирования - 150 мм от верхней крышки бака, что соответствует 55 мм по шкале указателя или 130 мм по стеклу. Нижний предельный уровень в баке регулирования при работе насоса - 560 мм от крышки, что соответствует "0" по шкале указателя. Сверить правильность показания уровнемера в баке регулирования с показаниями уровня по стеклу. Нормальный уровень при работе насосов должны быть: - в маслобаке смазки 10÷20 мм по указателю уровня; - в баке регулирования 40÷50 мм по указателю. Проверить работу сигнализации нижнего и верхнего уровней в баках смазки и регулирования. Слить отстой воды с маслобака смазки. Проверить: - уровень конденсата в БЗК - запас обессоленной воды не менее 2000 м3 при пусках из резерва и 4000 м3 при пусках после ремонта или микропромывки; - резерв пара в коллекторе 13 ата; - исправность пароводяной арматуры и регулирующих клапанов; - исправность импульсно-предохранительных устройств котлов по острому пару, системы промперегрева, Р-20 ата, Д-7 ата, РУ 40/13 ата; - исправность и готовность к работе контрольно-измерительных приборов, автоматики и защит блока; - отсутствие цепей и предупредительных плакатов на арматуре, а при наличии снять; - наличие комплекта тарированных форсунок. 2.2.7. Предупредить о пуске блока: - начальника смены электроцеха - для подготовки к сборке схем электродвигателей вспомогательного оборудования; - начальника смены химического цеха - для подготовки к взятию анализов питательной воды, пара, газа и включению БОУ; - начальника смены цеха ТАИ - для подготовки и включения контрольно измерительных приборов, авторегуляторов, защит и блокировок, технологической сигнализации; - персонал работающих блоков - для усиления контроля за давлением мазута, газа, подпиткой блоков конденсатом и давлением пара в коллекторах 13 ата. 2.2.8. Собрать электросхемы на всю запорную и регулирующую арматуру блока, имеющую электропривод и убедиться в нормальной работе арматуры путем прокручивания на открытие и закрытие с контролем по месту. Подать питание на селеноиды ИПУ котла по острому пару и системе промперегрева, контрольно-измерительные приборы, защиты, блокировки, автоматику и сигнализацию. Включить все приборы и отметить время включения регистрирующих приборов. 2.2.9. Опробовать технологические защиты, технологическую и аварийную сигнализацию, при простое энергоблока более 3 суток, или если во время останова на срок менее 3 суток проводились ремонтные работы в цепях защит, совместно с персоналом цеха ТАИ и эл.цеха с воздействием на арматуру, электромагнит отключения турбины и масляные выключатели механизмов при испытательном положении выключателей. При недопустимости проверки исполнительных операций в связи с тепловым состоянием, проверка защиты проверяется без воздействия на исполнительное устройство. Деблокировать защиты, препятствующие пуску блока. Опробование АВР, блокировок, вращающихся механизмов производить при рабочих положениях выключателей действительным понижением параметра. Каждое опробование регистрировать в суточной ведомости машиниста энергоблока и оперативном журнале СМБ. Опробование производить согласно инструкции по опробованию технологических защит и АВР механизмов, согласно инструкции по эксплуатации вспомогательного оборудования котельного и турбинного отделения. 2.2.10. Пуск блока ЗАПРЕЩАЕТСЯ: - наличия условий, не допускающих пуск основного оборудования; - при неисправности любой из защит, действующих на останов оборудования блока; - отклонения качества свежего пара по химическому составу от норм перед толчком турбины; - отклонения показателей теплового и механического состояний турбины от допустимых значений; - при неисправности дистанционного управления регулирующими органами или арматурой, используемой при ликвидации аварийных положений; - при дефектах системы регулирования и парораспределения, которые при сбросах нагрузки могут привести к разгону турбины от острого пара, отборного пара или пара промперегрева; - при неисправности одного из масляных насосов турбины или устройств их автоматического включения; - при неисправности аварийного насоса масляной системы уплотнений вала генератора. - при качестве ОМТИ и масла, не удовлетворяющем нормам на эксплуатационные масла и при температуре масла ниже 38˚С и выше 45˚С перед толчком турбины; - при неготовности к включению БОУ; - при наличии свищей в поверхностях нагрева котла, паропроводах и питательных трубопроводах; - при наличии течей и парений в арматуре; - при отложениях сажи на поверхности нагрева котла; - при повреждении опор и пружинных подвесок трубопроводов; - при неисправности предохранительного клапана на трубопроводах острого пара, промперегрева, растопочного расширителя и Д-7 ата; - при захламлении оборудования и отсутствии рабочего или аварийного освещения рабочих мест; - при недостаточном или полном отсутствии средств пожаротушения с не опломбированной арматурой по маслосистеме и кнопками аварийного отключения оборудования. - при неисправностях перечисленных в п. 2.1.37. б,в,г инструкции. |