Вариант. Решение Расчет по страгивающей нагрузке
Скачать 1.25 Mb.
|
Задача 1. Прочностной расчет насосно-компрессорных труб (НКТ). Рассчитать на прочность колонну НКТ по исходным данным из таблицы 1.1. Таблица 1.1- исходные данные
Решение: Расчет по страгивающей нагрузке. Под страгиванием резьбового соединения понимают начало разъединения резьбы трубы и муфты. При страгивающей осевой нагрузке напряжение в трубе достигает предела текучести материала, а затем труба несколько сжимается, муфта расширяется и резьбовая часть трубы выходит из муфты со смятыми и срезанными верхушками витков резьбы, но без разрыва трубы в ее поперечном сечении и без среза резьбы в ее основании. = = 383,6 кН где средний диаметр тела трубы под резьбой в ее основной плоскости, м; предел текучести для материала труб, Па (подобрать исходя из принятой группы прочности материала трубы); минимальный диаметр трубы по впадинам резьбы, м; - минимальная толщина тела трубы под резьбой; номинальная толщина стенки трубы, м; угол профиля резьбы, для НКТ по ГОСТ 633-80 =600; угол трения, для стальных труб =90; длина резьбы, м. При расчете и необходимо учитывать конусность резьбы НКТ 1:16. Принимаем НКТ группы прочности «К» с пределом текучести материала 491 МПа. = 5,5 - 1,412= 4,088 мм = 70,48+1,412 = 71,89 мм = = 0,42 Таблица 1.1- ГОСТ 633-80. Трубы гладкие с треугольной резьбой.
Максимальная растягивающая нагрузка при подвеске оборудования массой Mна колонне НКТ составляет: = 9,81*2650*9,5+2700*9,81+7196,83*9,81 = 344,05кН =900*2650*3.14*0,0622 / 4= 7196.83 кг где - глубина спуска НКТ; - ускорение свободного падения, м/с2; масса погонного метра трубы с муфтами, кг/м; масса поднимаемой жидкости в НКТ (считаем, что высота столба жидкости равна длине НКТ и плотность жидкости 850 кг/м3). Если , то принимают одноступенчатую колонну труб. Расчет по действию внутреннего или внешнего давления. При действии внешнего или внутреннего избыточного давлений дополнительно к осевым напряжениям действуют радиальные и кольцевые напряжения : = =295,13 МПа если наружное давление больше внутреннего = - (15-6,4) = -8,6 МПа = = 42,07 МПа где и соответственно внутреннее и наружное давления. По теории наибольших касательных напряжений находят эквивалентное напряжение: = 295,13-8,6 = 286,53 МПа где - наибольшее, а - наименьшее напряжение из осевых, радиальных и касательных напряжений, вычисленных ранее. Затем эквивалентное напряжение сравнивается с пределом текучести материала труб, взятому с коэффициентом запаса прочности 1.35. 1.3 Расчет на действие изгибных напряжений. При опоре низа колонны НКТ о забой или на пакер возникает продольный изгиб колонны труб. При изгибе труб на большой длине возможно зависание колонны НКТ за счет трения о обсадную колонну. При этом максимальное осевое усилие, которое может передавать колонна НКТ на забой или на пакер с учетом силы трения рассчитывается по зависимости: где - коэффициент трения колонны НКТ о обсадную колонну (принимаем равным 0.2); радиальный зазор между наружной стенкой колонны НКТ и внутренней стенкой обсадной колонны, м; коэффициент потери веса труб в жидкости т.е. отношение веса труб в жидкости к весу труб в воздухе, при этом колонна НКТ полностью погружена в жидкость; модуль упругости материала НКТ (для стали ); момент инерции поперечного сечения трубы, м4. м4 Тогда изгибное напряжение будет равно: где осевой момент сопротивления сечения труб НКТ. Где F0 – площадь опасного сечения труб м3 м2 = МПа Сравнить изгибное напряжение с пределом текучести материала труб НКТ, взятому с коэффициентом запаса прочности 1.35. Следовательно, изгибные напряжения в НКТ, изготовленных из стали Группы прочности «Д», не превышают предельно допустимого значения. Задача 2. Расчет оборудования для освоения скважин. Необходимо произвести освоение скважины глубиной Hскв с эксплуатационной колонной диаметром Dобс, в которую спущена колонна НКТ диаметром d. Скважина заполнена жидкостью плотностью ρж до статического уровня Нст. Освоение скважины производиться с помощью сваба, который посредством каната диаметром dк, свитым из проволок диаметром δпр (для всех вариантов δпр=1.0 мм) с коэффициентом наполнения Ккан(для всех вариантов Ккан=0.8), прикреплен к подъемному барабану диаметром Dбар (для всех вариантов Dбар=600 мм). Предел временного сопротивления материала каната σв=1200 МПа, модуль упругости материала каната E=2.1·1011 Па. 1. Определить максимальную глубину погружения сваба под уровень жидкости hпогр исходя из условия прочности каната с учетом коэффициента запаса прочности S=2. 2. Определить за какое количество циклов свабирования уровень жидкости в скважине достигнет Ндин, если при этом Рзаб=0,6 Рпл. Таблица 2- исходные данные
Решение: Максимальная нагрузка в точке А определяется как (2.1) где - вес столба жидкости над свабом; вес каната, находящегося над жидкостью; вес каната, находящегося под уровнем жидкости. Количество жидкости от устья до статического уровня: Q1=0,785D2Hст где D- внутренний диаметр эксплуатационной колонны, м; Q1=0,785∙0,07592∙320 = 1,44 м3 Количество жидкости на свабом: Q2=0,785(dт2-dк2)h где dт- диаметр подъемный труб, м;dк- диаметр каната, м;h- среднее погружение сваба под уровень, h=75-150 м Q2=0,785(0,07592-0,0182)*150= 0,64 м3 Количество циклов свабирования n = Q1 / Q2 =1,44 / 0,64= 2,25 Таким образом, для достижения давления на забое скважины, равного 60% от пластового, необходимо произвести 3 цикла свабирования для данной скважины. Вес столба жидкости над свабом: Pж=Q2ρ = 0,64 ∙920=588,8 Н Вес каната, находящегося над жидкостью: Pкан=mканgHст где mкан- масса одного метра каната, mкан=1,22 кг. Pкан= 1,22 *9.81*320 = 3829,8 Н Вес каната, находящегося под жидкостью: Fкан=mканgH H – максимальная глубина, на которую можно спустить сваб под уровень жидкости, м. H = H = м Fкан = 1,22 *9.81*2308,81= 27548,52 Н = 588,8 +3829,8+27548,52 = 31967.12 Н Напряжение в точке А определяется как сумма растягивающих и изгибных напряжений Рассчитаем величину изгибных напряжений в точке А по формуле МПа Формула для расчета растягивающих напряжений в точке А имеет вид Условие прочности каната выражено неравенством Подставив в неравенство формулу и выразив из получившегося выражения , получим Задача 3. Расчет пакера. Рассчитать: а) минимальную осевую силу, необходимую для установки пакера; б) геометрические характеристики пакера; в) максимальную силу установки пакера; Таблица 3- исходные данные к задаче 3
Рисунок 2- расчетная схема к задаче 3 |