Главная страница
Навигация по странице:

  • Список использованной литературы

  • реферат льнотеребилка. Рис. 1 Схема классификации льнотеребильных аппаратов


    Скачать 64 Kb.
    НазваниеРис. 1 Схема классификации льнотеребильных аппаратов
    Дата30.01.2018
    Размер64 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлареферат льнотеребилка.doc
    ТипДокументы
    #35478




    Важным звеном в технологическом процессе уборки льна является его теребление. От качества теребления зависит дальнейшая работа всех уборочных машин.

    Все теребильные аппараты состоят из секций, оборудованных делителями, и выводящими устройствами. Последние выполняются в виде поперечных транспортёров, или в виде двух сомкнутых одна с другой смежных ветвей бесконечных ремней, образующих транспортирующий ручей, в котором зажимаются стебли [1,2].

    Классификация льнотеребильных аппаратов приведена в работе [3]. Уточненная классификация этих аппаратов показана на рис.1



    Рис. 1 Схема классификации льнотеребильных аппаратов

    Аппараты периодического действия работают двумя методами вычесыванием и зажимом стеблей. К вычесывающим относятся гребневые аппараты. Зажимные теребильные аппараты периодического действия подразделяются на щипцовые, конвейерные, дисковые и вальцовые. Основный недостатком теребильных аппаратов периодического дей­ствия является прерывное выполнение технологического процесса, что является ограничивающим фактором в повышении их производитель­ности. Аппараты периодического действия широкого практического применения не получили.

    Теребильные аппараты непрерывного действия, выполняются зажимными и вибрационными. Вибрационные аппараты не нашли широкого применения из – за таких своих недостатков как большие потери семян и низкая эффективность работы[4].

    Наиболее многочисленную группу, получившую основное примене­ние для уборки льна, составляют ременные и ременно-дисковые теребильные аппараты. Ременные аппараты с продольными ленточно-роликовыми ручьями по форме ручья подразделяются на прямолинейные, криволинейные, дугообразные, волнообразные и синусоидальные.

    Достоинством прямолинейных ручьёв является то, что процесс теребления льна в нем симметричный относительно вертикальной плоскости, проходя­щей через начальную точку зоны теребления, что обеспечивает ми­нимальную растянутость ленты стеблей. Недостатком такого ручья является неравномерное распределение давления в нем.

    Криволинейный ручей имеет простое устройство и получил широкое применение в зарубежных и отечественных льноубо­рочных машинах. Недостаток этого ручья заключается в том, что длина зоны теребления на участке огибания ремнями ведо­мого шкива недостаточная для полного теребления полеглого льна, и процесс теребления в криволинейном ручье не симметричный, что приводит к увеличению растянутости ленты. Кроме этого, здесь ра­бочие поверхности ремней на криволинейных участках имеют разные скорости, что ведёт к увеличению повреждения стеблей и износ у ремней.

    Дугообразный ручей имеет большую зону теребления, достаточную для теребления разного по полеглости льна. Величина и характер распределения давления по длине ручья зависит от его кривизны, жесткости ремней и шага опорных роликов. Однако этот ручей более энергоемкий, чем прямолинейный.

    У волнообразного ручья при расположении роликов с обеих сторон ремней в шахматном порядке, распределение давления по длине ручья более равномерное, чем в прямолинейном. Но этот ручей также имеет большую энергоёмкость и поверхности ремней в нём на криволинейных участках имеют разные скорости.

    В синусоидальном ручье зажим стеблей создается на­тяжением ремней. Синусои­дальный ручей менее энергоемкий и более простой по конструкции, чем волнообразный. Недостатком этого ручья является наличие скольжения ремней на дугообразных участках.

    К ременно-дисковым относятся теребильные аппараты с продоль­ными и поперечными ленточно-дисковыми ручьями постоянной кривиз­ны.

    Ленточно-дисковый ручей имеет наиболее простую конструкцию. В нем отсутствует скольжение ремня по диску и требуется меньшая мощность для привода. Процесс теребления льна в таком ручье не симметричный В теребильных аппаратах ТЛН-1,5, ТЛН-1,9П, Т-1,9 этот процесс теребления наиболее выражен, что приводит к надлому стеблей в точке зажима. Кроме того, в теребильном аппарате ТЛ – 1,9 несколько большая энергоёмкость из-за большого количества криволинейных участков, однако у него меньшие потери семян в сравнении с ТЛН-1,5 и ТЛН-1,9П [5].

    Общим недостатком всех существующих теребильных аппаратов является то, что качество их работы зависит от состояния поля. В частности при изменении густоты стеблестоя изменяется и толщина получаемой ленты. Этот параметр влияет на показатели качества тресты и работы всех последующих машин. В ГНУ разрабатывается теребильный аппарат в котором в значительной степени будут устранены отмеченные выше недостатки. Основное его достоинство – регулируемая ширина захвата, которая позволяет получать оптимальную по толщине ленту стеблей при её вылежки в тресту.

    Список использованной литературы


    1. Шлыков М. И. Льноуборочный комбайн. Теория, расчёт, конструкция. – М: Машгиз, 1949. – 300 c.

    2. Льноуборочные машины / Г.А. Хайлис и др. – М.: Машиностроение, 1985. – 232 c.

    3. Ковалёв.М.М. Повышение эффективности льноуборочного комбайна путём разработки прямоточного теребильного аппарата. – Диссертация кандидата технических наук. – Торжок, 1988. – 205 с. – Библиограф. : c.206-222.

    4. А.с. 1143339 СССР. МКИ 4А01Д 45/06. Вибрационный теребильный аппарат/ А.А.Линь, В.И.Смирнов, Н.Н.Быков, М.М.Ковалёв. - №3623239/30-15; Заяв. 19,07,83; Опубл. 07.03.85,Бюл. №9.

    5. Патент 2086090 Р.Ф. МКИ 6А01Д 45/06. Льнотеребилка/ М.М.Ковалёв, А.И.Броцман, В.Г.Черников, В.И.Смирнов, А.Н.Мешалкин, Г.А.Перов. – №92015298/13; Заяв. 29.12.92; Опубл. 10.08.97, Бюл.№22.


    написать администратору сайта