реферат льнотеребилка. Рис. 1 Схема классификации льнотеребильных аппаратов
 Скачать 64 Kb.
|
|
Важным звеном в технологическом процессе уборки льна является его теребление. От качества теребления зависит дальнейшая работа всех уборочных машин. Все теребильные аппараты состоят из секций, оборудованных делителями, и выводящими устройствами. Последние выполняются в виде поперечных транспортёров, или в виде двух сомкнутых одна с другой смежных ветвей бесконечных ремней, образующих транспортирующий ручей, в котором зажимаются стебли [1,2]. Классификация льнотеребильных аппаратов приведена в работе [3]. Уточненная классификация этих аппаратов показана на рис.1  Рис. 1 Схема классификации льнотеребильных аппаратов Аппараты периодического действия работают двумя методами вычесыванием и зажимом стеблей. К вычесывающим относятся гребневые аппараты. Зажимные теребильные аппараты периодического действия подразделяются на щипцовые, конвейерные, дисковые и вальцовые. Основный недостатком теребильных аппаратов периодического действия является прерывное выполнение технологического процесса, что является ограничивающим фактором в повышении их производительности. Аппараты периодического действия широкого практического применения не получили. Теребильные аппараты непрерывного действия, выполняются зажимными и вибрационными. Вибрационные аппараты не нашли широкого применения из – за таких своих недостатков как большие потери семян и низкая эффективность работы[4]. Наиболее многочисленную группу, получившую основное применение для уборки льна, составляют ременные и ременно-дисковые теребильные аппараты. Ременные аппараты с продольными ленточно-роликовыми ручьями по форме ручья подразделяются на прямолинейные, криволинейные, дугообразные, волнообразные и синусоидальные. Достоинством прямолинейных ручьёв является то, что процесс теребления льна в нем симметричный относительно вертикальной плоскости, проходящей через начальную точку зоны теребления, что обеспечивает минимальную растянутость ленты стеблей. Недостатком такого ручья является неравномерное распределение давления в нем. Криволинейный ручей имеет простое устройство и получил широкое применение в зарубежных и отечественных льноуборочных машинах. Недостаток этого ручья заключается в том, что длина зоны теребления на участке огибания ремнями ведомого шкива недостаточная для полного теребления полеглого льна, и процесс теребления в криволинейном ручье не симметричный, что приводит к увеличению растянутости ленты. Кроме этого, здесь рабочие поверхности ремней на криволинейных участках имеют разные скорости, что ведёт к увеличению повреждения стеблей и износ у ремней. Дугообразный ручей имеет большую зону теребления, достаточную для теребления разного по полеглости льна. Величина и характер распределения давления по длине ручья зависит от его кривизны, жесткости ремней и шага опорных роликов. Однако этот ручей более энергоемкий, чем прямолинейный. У волнообразного ручья при расположении роликов с обеих сторон ремней в шахматном порядке, распределение давления по длине ручья более равномерное, чем в прямолинейном. Но этот ручей также имеет большую энергоёмкость и поверхности ремней в нём на криволинейных участках имеют разные скорости. В синусоидальном ручье зажим стеблей создается натяжением ремней. Синусоидальный ручей менее энергоемкий и более простой по конструкции, чем волнообразный. Недостатком этого ручья является наличие скольжения ремней на дугообразных участках. К ременно-дисковым относятся теребильные аппараты с продольными и поперечными ленточно-дисковыми ручьями постоянной кривизны. Ленточно-дисковый ручей имеет наиболее простую конструкцию. В нем отсутствует скольжение ремня по диску и требуется меньшая мощность для привода. Процесс теребления льна в таком ручье не симметричный В теребильных аппаратах ТЛН-1,5, ТЛН-1,9П, Т-1,9 этот процесс теребления наиболее выражен, что приводит к надлому стеблей в точке зажима. Кроме того, в теребильном аппарате ТЛ – 1,9 несколько большая энергоёмкость из-за большого количества криволинейных участков, однако у него меньшие потери семян в сравнении с ТЛН-1,5 и ТЛН-1,9П [5]. Общим недостатком всех существующих теребильных аппаратов является то, что качество их работы зависит от состояния поля. В частности при изменении густоты стеблестоя изменяется и толщина получаемой ленты. Этот параметр влияет на показатели качества тресты и работы всех последующих машин. В ГНУ  разрабатывается теребильный аппарат в котором в значительной степени будут устранены отмеченные выше недостатки. Основное его достоинство – регулируемая ширина захвата, которая позволяет получать оптимальную по толщине ленту стеблей при её вылежки в тресту.Список использованной литературы
|