Производственная практика по прокладке оптоволокна. Практика Ян. Российской Федерации Федеральное государственное образовательное бюджетное учреждение
 Скачать 0.76 Mb.
|
|
Санкт-Петербург 2021 Министерство цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации Федеральное государственное образовательное бюджетное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский государственный университет телекоммуникаций им. проф. М. А. Бонч-Бруевича» _____________________________________________________________________________ ОТЧЕТ по научно-исследовательской работе и производственной практике Выполнил: ст. группы РТ-81 Рыбкин Я.С. Проверил: Коровин К.О.__________ 2 ЗАДАНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ПРАКТИКУ. Студент Рыбкин Я.С. Группа РТ-81 Тема практики: прокладка ВОЛП и подключение к сети ТЕЛЕ2 Место выполнения: ООО «ИКЦ Север»; Задание на практику: ознакомиться со структурой предприятия, основными сторонами деятельности. Освоить организацию работ по монтажу и наладке волоконно-оптических линий связи. Произвести монтаж линии для предприятия ТЕЛЕ2 АВ. № п/п Наименование работ Срок выполнения 1 Приемка проектной документации 29.06.2021-02.07.2021 2 Расчет необходимого материала и установка креплений 05.07.2021-09.07.2021 3 Прокладка ВОЛС и сварка к муфте 12.07.2021-23.07.2021 4 Проверка работы сети и оформление отчета 23.07.2021-23.07.2021 Дата сдачи отчета: «_____»____________20___г. Дата защиты отчета: «___ »____________20___г. Студент: Рыбкин Я.С. Руководитель: Коровин К.О. 3 Оглавление ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ ................................................................................................................. 1 ЗАДАНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ПРАКТИКУ. ...................................................... 2 АННОТАЦИЯ .............................................................................................................................. 4 ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................................................... 5 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ .................................................................................................................. 6 I. Проектная документация ........................................................................................................... 6 II. Монтажные работы ...................................................................................................................... 8 III. Тестирование трассы на изгибы и трещины ...................................................................... 9 IV. Сварочные работы ................................................................................................................. 11 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ......................................................................................................................... 12 4 АННОТАЦИЯ Предприятие ООО ИКЦ «СЕВЕР» проводит следующие виды работ: • Подготовка к производству монтажных и наладочных работ • Организация работ по монтажу и наладке слаботочных систем Организация работ по монтажу и наладке включает: - заключение договора (договоров) на выполнение работ; - получение проектно-сметной документации (рабочая документация); - проведение подготовительных работ и при необходимости разработку ППР; - выполнение мероприятий по охране труда и технике безопасности; - приемку объектов под монтаж с оформлением соответствующей документации; - выполнение монтажных работ, проведение индивидуальных испытаний и сдачу объекта заказчику; - проведение наладочных работ, включая автономную и комплексную наладку; - сдачу на техническое обслуживание слаботочных систем с оформлением соответствующей документации. 5 ВВЕДЕНИЕ Волоконно-оптическая линия передачи (ВОЛС — устоявшееся название) — волоконно-оптическая система, состоящая из пассивных и активных элементов, предназначенная для передачи информации в оптическом диапазоне. Волоконно-оптический кабель, светонесущими элементами которого являются оптические волокна. Наружная оболочка кабеля может быть изготовлена из различных материалов: поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена, тефлона и других материалов. Оптический кабель может иметь бронирование различного типа и специфические защитные слои. В ходе данной работы был использован одномодовый оптический кабель на 4 волокна, со свободно уложенными волокнами (FTTС) См. рис.1 Рис.1 Оптическая муфта — устройство, используемое для соединения двух и более оптических кабелей. В работе использовалась МОГ-У-44-1К4845. См. рис.2 Рис.2 6 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ I. Проектная документация Настоящей проектной документацией (ПД) предусмотрено проектирование и строительство волоконно-оптической линии связи (ВОЛС) на объекте: Строительство трассы волоконно-оптической линии связи в п. Усть-Ухта, гор. округ Ухта, респ. Коми. Заказчиком является AB «Теле2». Настоящая проектная документация (ПД) разработана ООО «ИКЦ Север» Проектная документация выполнена в соответствии со следующими документами: - СНиП 11-02-96 «Инженерные изыскания для строительства. Основные положения»; - СниП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве; - СниП 2.01.02-85 Противопожарные нормы Примечание с учетом п.2 постановления Минстроя России от 13.02.97 No 18-7; - СниП 23-01-99 Строительная климатология; - СниП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Технико-экономическая характеристика проектируемого линейного объекта. Таблица 1 Параметр Значение Общая протяженность трассы 5733м Количество оптических волокон в одном кабеле 4 ед. Таблица 2 Материал Количество Лента крепежная из нерж. стали в кассете С201 (50м) 6 ед. Узел крепления УК-ОК-01 114 ед. Анкерный зажим ODWAC-22 228 ед. Одномодовый оптический кабель на 4 волокна (FTTС) 7200м Муфта оптическая (4+4) МОГ-У-44-1К4845 4 ед. Скрепа крепежная С-1 114 ед. 7 Рис.3 Технологическая карта трассы • Черный контрастный цвет – проектируемая трасса ВОЛП • Серый цвет – готовая трасса ВОЛП • Круглые контрастные метки – муфта оптическая, бухта оптическая (кабель-запас) 8 II. Монтажные работы Все монтажные работы проводились с приставной лестницы необходимой длины с соблюдением всех норм и правил, в том числе – техники безопасности и охраны труда. Предварительно на каждой опоре (фонарный столб, линия электропередач) устанавливаются подготовленные крепления для телекоммуникаций, состоящие из 1 метра крепежной ленты, совмещенной с узлом и скрепой с помощью натяжных клещей на высоте 4,5м от земли и 1м от кабеля линии электропередач. Вдоль трассы было установлено 114 креплений (114 столбов соответственно) Рис.4 Крепление ВОК к опоре Следующим этапом шла последовательная протяжка волоконно-оптического кабеля через узлы крепления с сохранением натяжения, во избежание ДТП (трасса шла вдоль автомобильной дороги). По завершении протяжки следовала установка узлов крепления с двух сторон опоры («приход», «уход»), важным моментом которого являлось создание петли из кабеля диаметром равным 60 диаметров кабеля, во избежание трения от чрезмерного натяжения. В местах установки муфт требовалась «забухтовка» (запас) кабеля – 5м с каждой стороны прихода кабеля. 9 III. Тестирование трассы на изгибы и трещины Тестирование «прозвон» работы новой трассы производится с помощью оптического рефлектометра – прибора для измерения параметров волоконно- оптических линий передачи. Принцип работы прибора основан на анализе отражённых оптических импульсов, излучаемых рефлектометром в оптическое волокно. Измерения с помощью оптического рефлектометра основаны на явлении обратного рассеяния света в волокне и на отражении света от скачков показателя преломления. Импульсы света, распространяясь по линии, испытывают отражения и затухания на неоднородностях линии и вследствие поглощения в среде. Оптический импульс вводится в волокно через направленный ответвитель. Этот импульс распространяется по волокну и ослабляется в соответствии с коэффициентом затухания волокна. Незначительная часть оптической мощности рассеивается, и в результате обратно рассеянное излучение через направленный ответвитель попадает на фотодетектор, преобразуется в электрический сигнал, усиливается, обрабатывается и результат выводится на дисплей. Измерение затухания с помощью OTDR основано на предположении, что коэффициент обратного рассеяния является постоянным для данного волокна, то есть в каждой точке волокна рассеивается назад одинаковое количество оптической мощности, но из-за затухания самого волокна на фотодиод рефлектометра попадает линейно уменьшающаяся оптическая мощность. Затухание волокна между точками 1 и 2 определяется как половина разности между соответствующими уровнями мощности P1 и P2: A=-(0.5)*(P1-P2)(dB) — множитель -0,5 появляется из-за того что свет прошел двойной путь от источника к пункту отражения и обратно. В случае дефекта или стыков происходит резкое увеличение обратного излучения и по времени этого излучения вычисляется точка дефекта, стыка и обрыва волокна. Измерения с помощью рефлектометра обычно производятся на длине волны света равной 1,31 или 1,55 мкм. По полученным данным формируется характеристика, именуемая рефлектограммой. Анализ искажённых принятых импульсов позволяет определить длину волоконно-оптической линии, затухание сигнала в ней, включая потери на соединителях и коннекторах, расстояния до мест неоднородностей волокна, которые могут быть связаны с обрывом или изменением его структуры. 10 Рис.5 Рефлектометр Yokogawa AQ7270 Рис.6 Рефлектограмма По полученным данным было установлено, что вдоль всей проложенной трассы обрывов не наблюдается. Наблюдаемый на графике пик является концом волокна. 11 IV. Сварочные работы Сварочные работы проводятся с помощью специального оборудования NFS- 740 Первый этап. Разделка оптического кабеля. Включает в себя снятие внешней изоляции кабеля, затем снятие изоляции отдельных модулей. Очистка волокон от гидрофобного материала. Чаще всего используется бесцветный, либо слегка окрашенный гель. На волокна одного из кабелей надеваются специальные гильзы — КДЗС (комплект для защиты соединений), состоящие из двух термоусадочных трубок и силового стержня. С концов волокон (2—3 см) снимается цветной лак и защитный слой, волокна протираются спиртом. Далее зачищенное волокно скалывается специальным прецизионным скалывателем. Плоскость скола волокон должна быть перпендикулярна оси волокна. Допустимое отклонение — до 1,5° на каждый скол. Волокна, предназначенные для сварки, укладываются в зажимы сварочного аппарата (V-образные канавки). Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит их совмещение (юстировка). В NFS-740 юстировка происходит автоматически. Электрическая дуга разогревает до установленной температуры концы волокон с микрозазором между ними, торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон. Аппарат осуществляет проверку прочности соединения посредством механической деформации и оценивает затухание, вносимое стыком. КДЗС сдвигается оператором на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру, где происходит термоусадка КДЗС. В конце работы сваренные волокна укладываются в кассету оптической муфты и заносятся в муфту. Муфта на опоре должна висеть строго выходами вниз, во избежание попадания влаги и последующего выхода из строя. Рис.7 Сварочный аппарат NFS-740 12 ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе практики были полностью выполнены поставленные цели заказчика, а именно монтаж и пусконаладочные работы волоконно-оптической трассы в пос. Сиверский Ленинградской Области. В результате прохождения производственной практики на ООО «ИКЦ Север» были значительно расширены профессиональные навыки, необходимые специалисту по работе с ВОЛС и слаботочными телекоммуникационными системами. Поставленные заказчиком задачи по монтажу и пусконаладочным работам были выполнены по всем необходимым требованиям. Были получены навыки по работе с оптическим кабелем, получены умения работы с приборами для сварки и тестирования волокна на изгибы, трещины и обрывы. Также был проведен общий анализ работы организации, ее внешних контактов. |