Контроль качества СМР. Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г. Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий
 Скачать 7.36 Mb.
|
 |  |  | | |||||||||
| -35 | 50 |  | | | | | |  | | | ||
| Примечание. Числитель - глубина оттаивания кладки (% толщины стены) из сухого керамического кирпича, знаменатель - то же, из силикатного или влажного керамического кирпича. | ||||||||||||
| | | | | | | | | | | | | |
| Характеристика кладки | Температура отогревающего воздуха, оС | Продолжительность, сутки, оттаивания кладки при толщине стен в кирпичах | ||
| 1,5 | 2 | 2,5 | ||
| Из красного кирпича на растворе: | | | | |
| тяжелом | 15 | 1,5 | 2,5 | 4 |
| 25 | 1 | 1,5 | 2,5 | |
| легком | 15 | 2,5 | 4 | 6 |
| 25 | 2 | 3 | 4 | |
| Из силикатного кирпича на растворе: | | | | |
| тяжелом | 15 | 2 | 3,5 | 5 |
| 25 | 1,5 | 2 | 3 | |
| легком | 15 | 3,5 | 4,5 | 6,5 |
| 25 | 2,5 | 3 | 4 | |
Таблица 6
(СНиП 3.03.01-87, таблица 32)
| Возраст раствора, сут | Прочность раствора от марки, %, при температуре твердения. °С | ||||||||||
| 1 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |
| 1 | 1 | 4 | 6 | 10 | 13 | 18 | 23 | 27 | 32 | 38 | 43 |
| 2 | 3 | 8 | 12 | 18 | 23 | 30 | 38 | 45 | 54 | 63 | 76 |
| 3 | 5 | 11 | 18 | 24 | 33 | 47 | 49 | 58 | 66 | 75 | 85 |
| 5 | 10 | 19 | 28 | 37 | 45 | 54 | 61 | 70 | 78 | 85 | 95 |
| 7 | 15 | 25 | 37 | 47 | 55 | 64 | 72 | 79 | 87 | 94 | 99 |
| 10 | 23 | 35 | 48 | 58 | 68 | 75 | 82 | 89 | 95 | 100 | - |
| 14 | 31 | 50 | 71 | 80 | 86 | 92 | 96 | 100 | - | - | - |
| 21 | 42 | 58 | 74 | 85 | 92 | 96 | 100 | 103 | - | - | - |
| 28 | 52 | 68 | 83 | 95 | 100 | 104 | - | - | - | - | - |
| Примечания: 1. При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, величина относительной прочности определяется умножением значений, приведенных в табл. 6, на коэффициенты: 0,3 - при температуре твердения 0,7 - при 5°С; 0,9 - при 9°С; 1 - при 15°С и выше. 2. Для промежуточных значений температуры твердения и возраста раствора прочность его определяется интерполяцией. | |||||||||||
8. Способом замораживания на обыкновенных (безпротивоморозных добавок) растворах в течение зимнего периода разрешается (при соответствующем обосновании расчетом) возводить здания высотой не более четырех этажей и не выше 15 м.
Не допускается выполнение способом замораживания бутовой кладки из рваного бута.
9. При кладке способом замораживания растворов (безпротивоморозных добавок) необходимо соблюдать следующие требования:
- температура раствора в момент его укладки должна соответствовать температуре, указанной в табл. 7;
Таблица 7
(СНиП 3.03.01-87, таблица 33)
| Среднесуточная температура наружного воздуха, °С | Положительная температура раствора, °С, на рабочем месте для кладки | |||
| Из кирпича и камней правильной формы | Из крупных блоков | |||
| при скорости ветра, м/с | ||||
| до 6 | свыше 6 | до 6 | свыше 6 | |
| До минус 10 | 5 | 10 | 10 | 15 |
| От минус 11 До минус 20 | 10 | 15 | 10 | 20 |
| Ниже минус 20 | 15 | 20 | 20 | 25 |
| Примечание. Для получения необходимой температуры раствора может применяться подогретая (до 80°С) вода, а также подогретый песок (не выше 60°С). | ||||
- выполнение работы следует осуществлять одновременно по всей захватке;
- применять однорядную (цепную) систему перевязки швов;
- во избежание замерзания раствора его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не более чем на 6-8 кирпичей при выполнении забутовки;
- на рабочем месте каменщика допускается иметь запас раствора не более чем на 30-40 мин. Ящик для раствора необходимо утеплять или подогревать;
- использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не допускается.
10. Перед наступлением оттепели, до начала оттаивания кладки, следует выполнять по всем этажам здания предусмотренные проектом производства работ мероприятия по разгрузке, временному креплению или усилению перенапряженных ее участков (столбов, простенков, опор, ферм, прогонов и т. п.). С перекрытий необходимо удалять случайные, не предусмотренные проектом нагрузки (строительный мусор, строительные материалы).
11. Контроль качества работ по возведению каменных зданий в зимних условиях следует осуществлять на всех этапах строительства.
В журнале производства работ помимо обычных записей о составе выполняемых работ следует фиксировать: температуру наружного воздуха; количество добавки в растворе; температуру раствора в момент укладки и другие данные, влияющие на процесс твердения раствора.
12. Возведение здания может производиться без проверки фактической прочности раствора в кладке до тех пор, пока возведенная часть здания по расчету не вызывает перегрузки нижележащих конструкций в период оттаивания. Дальнейшее возведение здания разрешается производить только после того, как раствор приобретает прочность (подтвержденную данными лабораторных испытаний), не ниже требуемой по расчету, указанной в рабочих чертежах для возведения здания в зимних условиях.
Для проведения последующего контроля прочности раствора с противоморозными добавками необходимо при возведении конструкций изготавливать образцы-кубы размером 7,07
7,07 
7,07 см на отсасывающем воду основании непосредственно на объекте.При возведении одно- и двухсекционных домов число контрольных образцов на каждом этаже (за исключением трех верхних) должно быть не менее 12. При числе секций более двух должно быть не менее 12 контрольных образцов на каждые две секции.
Образцы, не менее трех, испытывают после трехчасового оттаивания при температуре не ниже 20 ± 5 °С. Контрольные образцы-кубы следует испытывать в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора при возведении конструкций. Образцы следует хранить в тех же условиях, что и возводимую конструкцию и предохранять от попадания на них воды и снега.
Для определения конечной прочности раствора три контрольных образца необходимо испытывать после их
оттаивания в естественных условиях и последующего 28-суточного твердения при температуре наружного воздуха не ниже 20 ± 5°С.
В дополнение к испытаниям кубов, а также в случае их отсутствия, разрешается определить прочность раствора испытанием образцов с ребром 3-4 см, изготовленных из двух пластинок раствора, отобранных из горизонтальных швов.
13. При возведении зданий способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах с последующим упрочнением кладки искусственным прогревом необходимо осуществлять постоянный контроль за температурными условиями твердения раствора с фиксацией их в журнале. Температура воздуха в помещениях при обогреве замеряется регулярно не реже трех раз в сутки: в 1, 9 и 17 ч. Контроль температуры воздуха следует производить не менее, чем в 5-6 точках вблизи наружных стен обогреваемого этажа на расстоянии 0,5 м от пола.
Среднесуточная температура воздуха в обогреваемом этаже определяется как среднее арифметическое из частных замеров.
14. Перед приближением весны и в период длительных оттепелей необходимо усилить контроль за состоянием всех несущих конструкций зданий, возведенных в осенне-зимний период, независимо от их этажности и разработать мероприятия по удалению дополнительных нагрузок, устройству временных креплений и определению условий для дальнейшего продолжения строительных работ.
Кладка в условиях высоких температур и низкой влажности
При выполнении работ в жаркую и сухую погоду (при температуре воздуха 25°С и выше и относительной влажности наружного воздуха менее 50%) необходимо соблюдение следующих дополнительных условий:
- водоцементное отношение растворов, приготовленных на шлаковых и пуццолановых портландцементах, должно быть повышено;
- кладка должна поддерживаться в увлажненном состоянии в течение всего жаркого времени суток;
- водоудерживающая способность каждого из составов растворов должна устанавливаться непосредственно на объекте не реже одного раза в смену, при этом величина показателя водоудерживающей способности должна быть не менее 75 % от установленной в лабораторных условиях;
- расслаиваемость раствора, перевозимого неспециализированным транспортом на расстоянии более 5 км, должна проверяться не реже двух раз в смену непосредственно на строительной площадке; величина расслаиваемости должна быть не более 25 см3 для растворов с подвижностью 10-12 см и не более 40 см3 для растворов с подвижностью 12-14 см;
- глиняный кирпич до укладки в конструкцию должен обильно смачиваться водой;
- при перерывах в работе верхний ряд кладки не должен прикрываться раствором, а перед возобновлением работ должен поливаться водой;
- за готовой кладкой по рекомендации строительной лаборатории необходимо осуществлять уход в целях исключения ее высыхания до набора раствором требуемой прочности.
Возведение ограждающих конструкций
из стеклянных блоков и профильного стекла
1. Качество кладки из пустотелых стеклянных блоков должно отвечать следующим требованиям:
- кладку следует вести на цементно-песчаном растворе без перевязки швов;
- видимая толщина швов должна быть не менее 8-10 мм;
- все горизонтальные и вертикальные швы должны быть полностью заполнены раствором;
- нижняя часть перегородок из стеклоблоков на высоту 20-25 см должна выполняться из кирпича или керамического камня;
- прочность и устойчивость перегородок обеспечивают укладкой в горизонтальные и вертикальные швы 1-2 стержней арматуры диаметром 6 мм или полосы перфорированной стали толщиной 2 мм и шириной 30-50 мм, а также контурной металлической обвязкой из стального уголка.
2. Качество перегородок из профильного строительного стекла должно отвечать следующим требованиям:
- стеклопрофилит в наружных и внутренних стенах и перегородках устанавливают вертикально на эластичные прокладки и закрепляют уголковой сталью на винтах или металлическими штапиками на винтах или шпильках, вставленных в заранее просверленные отверстия;
- зазоры между элементами стеклопрофилита заполняют морозостойкой резиной (для наружных стен) с последующей герметизацией бутафольными мастиками.
Усиление каменных конструкций
реконструируемых и поврежденных зданий
1. Производство работ по усилению каменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий производится в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ.
2. Перед усилением каменных конструкций следует подготовить поверхность: произвести визуальный осмотр и простукивание кладки молотком, очистить поверхность кладки от грязи и старой штукатурки, удалить частично разрушенную (размороженную) кладку.
3. Усиление каменных конструкций методом инъекций в зависимости от степени повреждений или требуемого повышения несущей способности конструкций следует выполнять на цементно-песчаных, беспесчаных или цементно-полимерных растворах. Для цементных и цементно-полимерных растворов необходимо применять портландцемент марки М400 или М500 с тонкостью помола не менее 2400 см3/г. Цементное тесто должно быть нормальной густоты в пределах 20-25 %.
При изготовлении инъекционного раствора необходимо производить контроль его вязкости и водоотделения. Вязкость определяют вискозиметром ВЗ-4. Для цементных растворов она должна быть 13-17 с, для эпоксидных - 3-4 мин. Водоотделение, определяемое выдержкой раствора в течение 3 ч, не должно превышать 5% общего объема пробы растворной смеси.
4. При усилении каменных конструкций стальными обоймами (уголками с хомутами) установку металлических уголков следует выполнять одним из следующих способов:
- на каменную конструкцию в местах установки уголков обоймы наносят слой цементного раствора марки не ниже М100. Затем устанавливают уголки с хомутами и
- создают в хомутах предварительное натяжение усилием 10-15 кН;
- уголки устанавливают без раствора с зазором 15-20 мм, зафиксированным стальными или деревянными клиньями, воссоздают в хомутах натяжение усилием 10-15 кН. Зазор зачеканивают жестким раствором, удаляют клинья и производят полное натяжение хомутов до 30-40 кН.
При обоих способах установки металлических обрезом создают полное натяжение хомутов через 3 суток после их натяжения.
5. Усиление каменных конструкций железобетонными армированными растворными обоймами следует выполнять с соблюдением следующих требований:
- армирование выполнять связанными каркасами, которые должны фиксироваться в проектном положении при помощи скоб или крюков, забиваемых в швы кладки с шагом 0,8-1,0 м в шахматном порядке; не допускается соединять плоские каркасы в пространственные точечной сваркой вручную;
- для опалубки следует применять разборно-переставную опалубку, щиты опалубки должны быть соединены жестко между собой и обеспечивать плотность и неизменяемость конструкции в целом;
- бетонную смесь укладывать слоями и уплотнять вибратором, не допуская повреждения монолитности усиливаемого участка кладки;
- бетонная смесь должна иметь осадку конуса 5-6 см, фракция щебня - не более 20 мм;
- распалубку обойм производить после достижения бетоном 50%-ной проектной прочности.
6. При усилении каменных стен стальными полосами при наличии штукатурного слоя необходимо выполнить в нем горизонтальные штрабы глубиной, равной толщине штукатурного слоя, и шириной, равной ширине металлической полосы плюс 20 мм.
7. При усилении каменных стен внутренними анкерами необходимо отверстия в стене под анкера инъецировать раствором.
Основные скважины под анкера следует располагать в шахматном порядке с шагом 50-100 см при ширине раскрытия трещин 0,3-1 мм и 100-200 см при раскрытии трещин 3 мм и более. В местах концентрации мелких трещин следует располагать дополнительные скважины.
Скважины необходимо сверлить на глубину 10-30 см, но не более 1/2 толщины стены.
8. При усилении каменных стен стальными предварительно напряженными тяжами точное усилие натяжения тяжей следует контролировать измерением деформаций индикатором часового типа с ценой деления 0,001 мм или при помощи динамометрического ключа. При установке тяжей в зимнее время в не отапливаемых помещениях необходимо летом доподтянуть тяжи с учетом перепада температур.
9. Замену простенков и столбов новой кладкой следует начинать с постановки временных креплений и демонтажа оконных заполнений в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ. Новую кладку простенка необходимо выполнять тщательно, с полным осаживанием кирпича для получения тонкого шва.
Новую кладку следует не доводить до старой на 3-4 см. Зазор должен тщательно зачеканиваться жестким раствором марки не ниже М100. Временное крепление допускается снимать после достижения новой кладкой не менее 70 % проектной прочности.
10. При усилении каменной кладки контролю подлежат:
- качество подготовки поверхности каменной кладки;
- соответствие конструкций проекту;
- качество сварки крепежных деталей после напряжения элементов конструкций;
- наличие и качество антикоррозионной защиты конструкций усиления.
Приемка каменных конструкций
1. Приемку выполненных работ по возведению каменных конструкций необходимо производить до оштукатуривания их поверхностей.
2. Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать данных, указанных в табл. 8, где в скобках приведены размеры допускаемых отклонений для конструкций из вибрированных кирпичных, керамических и каменных блоков и панелей.
3. Следует принимать по документам, удостоверяющим соответствие проекту и нормативным документам, элементы каменных конструкций, скрытых в процессе производства СМР, в том числе:
Таблица 8
(СНиП 3.03.01-87, таблица 34)
| Проверяемые конструкции | Предельные отклонения, мм | Контроль (метод, вид регистрации) | ||||
| стен | столбов | фундамента | стен | столбов | ||
| из кирпича, (детали) керамических и природных камней правильной формы, из крупных блоков | из бута и бутобетона | |||||
| Толщина конструкций | ±15 | ±10 | ±30 | ±20 | ±20 | Измерительный, |
| Отметки опорных поверхностей | -10 | -10 | -25 | -15 | -15 | журнал работ То же |
| Ширина простенков | -15 | - | - | -20 | - | » |
| Ширина проемов | +15 | - | - | +20 | - | » |
| Смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали | 20 | - | - | 20 | - | » |
| Смещение осей конструкций от разбивочных осей | 10(10) | 10 | 20 | 15 | 10 | Измерительный, |
| Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали: | | | | | | геодезическая исполнительная схема То же |
| на один этаж | 10(5) | 10 | - | 20 | 15 | |
| на здание высотой более двух этажей | 30(30) | 30 | 30 | 30 | 30 | |
| Толщина швов кладки: | | | | | | Измерительный, |
| горизонтальных | -2;+3 | -2;+3 | - | - | - | журнал работ |
| вертикальных | -2;+2 | -2;+3 | - | - | - | |
| Отклонения радов кладки от горизонтали на 10 м длины стены - | 15(15) | - | 30 | 20 | - | Технический осмотр, |
| Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м | 10 | 5 | - | 15 | 15 | геодезическая исполнительная схема Технический осмотр, журнал работ |
| Размеры сечения вентиляционных каналов | ±5 | - | - | - | - | Измерительный, журнал |
| Примечание. В скобках приведены размеры допускаемых отклонений для конструкций из вибрированных кирпичных, керамических и каменных блоков и панелей. | ||||||
- места опирания ферм, прогонов, балок, плит перекрытий на стены, столбы и пилястры и их заделка в кладке;
- закрепление в кладке сборных железобетонных изделий, карнизов, балконов и других консольных конструкций;
- закладные детали и их антикоррозионная защита;
- уложенная в каменные конструкции арматура;
- осадочные деформационные швы, антисейсмические швы;
- гидропароизоляция кладки.
4. При приемке законченных работ по возведению каменных конструкций необходимо проверять:
- правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, а также горизонтальность рядов и вертикальность углов кладки;
- правильность устройства деформационных швов;
- правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов в стенах;
- качество поверхностей фасадных не оштукатуриваемых стен из кирпича;
- качество фасадных поверхностей, облицованных керамическими, бетонными и другими видами камней и плит;
- геометрические размеры и положение конструкций.
5. При приемке каменных конструкций, выполняемых в сейсмических районах, дополнительно контролируется устройство:
- армированного пояса в уровне верха фундаментов;
- поэтажных антисейсмических поясов;
- крепления тонких стен и перегородок к капитальным стенам, каркасам и перекрытиям;
- усиления каменных стен включениями в кладку монолитных и сборных железобетонных элементов;
- анкеровки элементов, выступающих выше чердачного перекрытия, а также прочность сцепления раствора со стеновым каменным материалом.