Газовая сварка металлов. С общим нагревом с общим нагревом
 Скачать 1.08 Mb.
|
                        С общим нагревом С общим нагревом С местным нагревом Без подогрева («холодная сварка») Температура подогрева составляет 300 – 400 0С. После сварки деталь должна медленно остывать для получения однородной равномерной структуры серого чугуна и предупреждения возникновения трещин.  Пруток Б (С = 3,0-3,5%, Si = 3,5-4,0%, S ≤ 0,08%, P ≤ 0,5%, Mn = 0,5 – 0,8%, Cr ≤ 0,05%, Ni ≤ 0,3%)  Флюс № 2 - бура прокаленная – 56%, углекислый натрий – 22%, углекислый калий – 22% Флюс № 3 - бура прокаленная – 50%, сода двууглекислая – 47%, кремнезем – 3% Флюс № 4 - углекислый натрий – 50%, сода двууглекислая – 50% Флюс № 5 - бура прокаленная – 23%, углекислый натрий – 27%, Азотнокислый натрий – 50%  Прогрев основного металла вокруг сварки до 850 0С (до светло – красного цвета) Нанести флюс на поверхность свариваемого металла при-садочным прутком Расплавить присадочный пруток и заполнить разделку шва, периодически добавляя флюс на кончике присадочного прутка Держать сварочную ванну в жидком состоянии до полного заполнения разделки (для полного удаления газов и неме-таллических включений из сварочной ванны В конце сварки уменьшить скорость охлаждения сварочной ванны (плавно отводить горелку на расстояние 50 – 60 мм от сварочной ванны)   Перед заполнением сварочной ванны необходимо подогреть участки прилегающие к месту сварки Нанести флюс Расплавить присадочный пруток и заполнить сварочную ванну Вновь подогреть прилегающие участки в течении 2 – 3 мин., постепенно удаляя сварочную горелку. Засыпать заваренный участок сухим песком или накрыть листовым асбестом для замедленного остывания.     Угол наклона горелки – 20…300 Угол наклона горелки – 20…300 Присадочный пруток расположен от ядра пламени на расстоянии до 23 мм Флюс МАФ-1 Процесс протекает при температуре 750-800 0С Допускается предварительный нагрев до температуры 300-400 0С  Пламя горелки устанавливают слегка окислительное. Режимы прогрева такие же как и при пайкосварке чугунными присадочными прутками   Флюсы (пасты и порошки): №1 (прокаленная бура – 100%) № 2 (борная кислота – 100%) № 3 (прокаленная бура – 50%, борная кислота – 50%) № 4 (прокаленная бура – 75%, борная кислота – 25%) № 5 (прокаленная бура – 50%, борная кислота – 35%, гидрофосфат натрия – 15%) № 6 (прокаленная бура – 50%, гидрофосфат натрия – 15%, кварцевый песок – 15%, древесный уголь – 20%) № 7 (поваренная соль – 20%,рокаленная бура – 80%) № 8 (поваренная соль – 22%, карбонат калия – 22%, прокаленная бура – 56%)  Стыковые соединения толщиной до 1,5…2,0 мм сваривают без присадочного металла (в зазор подкладывают асбест или графит) Угол разделки не менее 900 Стыковое соединение толщиной более 10 мм сваривают вертикально снизу вверх одновременно 2 газосварщика. При сварке следует избегать резких переходов Пламя горелки строго нормальное, мягкое Присадочный пруток надо держать как можно ближе к поверхности сварочной ванны (это уменьшит его окисление) Сварку надо выполнять в один слой! Для повышения пластичности шов надо проковать сразу после сварки.  При сварке латуней применение флюсов обязательно (иск-лючение для самофлюсующегося присадочного прутка марки ЛКБ62-0,2-0,04-0,5) При сварке латуни образуются основные оксиды, поэтому на-до применять кислые флюсы ( например, борный ангидрид В2О3), можно применять флюс БМ-1 Применяется преимущественно левый способ. Нельзя касаться ядром пламени горелки поверхности свароч-ной ванны и присадочного прутка – это вызывает перегрев и насыщение ванны водородом. Хорошие результаты получаются с применением присадочного прутка марки ЛК62-0,5 с флюсом: бура  Флюс № 1 (бура – 100%) Флюс № 1 (бура – 100%) Флюс № 2 (бура – 50%, борная кислота – 35%, ортофосфат натрия – 15%) Флюс № 3 (бура – 20%, борная кислота – 80%) ВМ – 1 (метиловый спирт – 25%, метилборат – 75%)  Присадочная проволока должна быть всё время погружена в сварочную ванну Кромки свариваемого металла должны быть тщательно зачищены напильником, щетками и протравлены 10% раствором азотной кис-лоты с последующей промывкой в горячей воде. Расход ацетилена не более 35-40 л/ч на 1 мм толщины металла  Оловянные бронзы сваривают только нормальным пламенем, так как окислительное пламя приводит к выгоранию олова, о науглероживающее пламя увеличивает пористость из-за растворения в металле водорода. Расход ацетилена – 70-120 л/ч на 1 мм толщины металла Предварительный подогрев до 500-600 0С Пламя должно быть мягким (давление кислорода надо снижать) чтобы не раздувать сварочную ванну После сварки – отжиг при температуре 750 0С и закалка при температуре 600-650 0С (в воде)  Предварительный подогрев до температуры 300 – 350 0С После сварки – отжиг и закалка Сварка алюминиевых бронз затруднена образова-нием тугоплавкого оксида алюминия Al2O3, поэто-му надо использовать флюсы для сварки алюми-ния (АФ-4А) Скорость сварки должна быть максимальной Сварку выполняют без подогрева, но лучше варить такую бронзу аргонодуговой сваркой!  Деформируемые: АМц, АМг2, АМг3, АМг5 . Большинство этих сплавов отличается высокими пластичностью и сопротив-лением к коррозии и хорошей свариваемостью. Однако прочность их сравнительно невелика. К ним также относят-ся дюралюминиевые сплавы: Д1,Д16, АВ, АК, В95. Литейные сплавы используют для изготовления фасонных де-талей, имеющих сложную конфигурацию и они должны об-ладать высокими литейными свойствами (силумины).  При газовой сварке алюминиевых сплавов допусти-мо применение в качестве горючего газа ацетиле-на и водорода, а также пропан-бутановой смеси.  Пруток АК5 Пруток АК5 Пруток АМц Пруток СвАК5 Пруток СвАК10 Пруток СвАМг3 Пруток СвАК12 Присадочные прутки перед сваркой должны быть очищены и обезжирены!  Сварочные флюсы: Сварочные флюсы: №1 – хлористый калий – 45%, хлористый натрий – 30%, хлористый литий – 15%, сернокислый натрий – 7%, фтористый калий – 3% №2 - хлористый калий – 45%, хлористый натрий – 30%, хлористый литий – 15%, фтористый калий – 10% №3 - хлористый калий – 50%, хлористый натрий – 15%, криолит – 35% №4 - хлористый калий – 50%, хлористый натрий – 30%, криолит – 20% №5 - хлористый калий – 45%, хлористый натрий – 20%, фтористый калий – 35% №6 - хлористый калий – 50%, хлористый натрий – 28%, хлористый литий – 22%  Необходим подварочный шов с обратной стороны Кромки должны быть очищены от грязи, краски, жиров и масел металлическими щетками и напильниками. Применение шкурок не допускается! Обязательна очистка и околошовной зоны на ширину 25-30 мм по обе стороны будущего шва Перед сваркой детали протравливают в азотной кислоте при температуре 65 0С в течение 2…5 мин. Потом промывка в теплой воде и сушка. Сварка выполняется не позднее чем через 8 часов после такой обработки  Сварка ядром пламени не допускается Угол наклона горелки почти 90 0 Применяется левый способ сварки Сварка должна выполняться с большой скоростью, чтобы нет перегреть металл Нельзя начинать сварку с самого края, так как могут образоваться трещины в самом начале шва Подварка по готовому шву не допускается! После сварки желательно провести термообработку Допускается проковка шва для повышения его пластичности. Остатки флюса надо обязательно удалять!!!  Повторить устройство и назначение газовой аппаратуры Подготовиться к тестовым контрольным по газовой сварке   |