┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ 11. Особые отметки │
│ │
│ │
│ │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Приложение N 9
к Руководству по безопасности
"Рекомендации по устройству и безопасной
эксплуатации технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора
от 27 декабря 2012 г. N 784
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАССТОЯНИЯ
МЕЖДУ ОСЯМИ СМЕЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ОТ ТРУБОПРОВОДОВ
ДО СТЕНОК КАНАЛОВ И СТЕН ЗДАНИЙ, ММ, НЕ МЕНЕЕ
Номинальный диаметр трубопроводов DN, мм
|
Для изолированных трубопроводов
|
Для неизолированных трубопроводов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При температуре стенки, °C
|
Без фланцев
|
С фланцами в одной плоскости при давлении среды, МПа
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ниже -30
|
от -30 до +19
|
от 20 до 600
|
|
до 1,6
|
2,5 и 4
|
6,3
|
10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A
|
|
A
|
|
A
|
|
A
|
|
A
|
|
A
|
|
A
|
|
A
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
10
|
190
|
140
|
170
|
120
|
170
|
120
|
60
|
30
|
100
|
70
|
100
|
70
|
110
|
80
|
110
|
80
|
15
|
190
|
140
|
170
|
120
|
170
|
120
|
60
|
30
|
100
|
70
|
100
|
70
|
110
|
80
|
110
|
80
|
20
|
210
|
160
|
170
|
120
|
200
|
150
|
70
|
40
|
110
|
80
|
110
|
80
|
120
|
90
|
120
|
90
|
25
|
220
|
170
|
180
|
130
|
200
|
150
|
70
|
40
|
110
|
90
|
110
|
90
|
120
|
100
|
120
|
100
|
32
|
240
|
190
|
180
|
130
|
200
|
150
|
70
|
40
|
120
|
100
|
120
|
100
|
130
|
100
|
130
|
100
|
40
|
240
|
190
|
180
|
130
|
200
|
150
|
80
|
50
|
130
|
100
|
130
|
100
|
140
|
110
|
140
|
110
|
50
|
270
|
220
|
210
|
160
|
230
|
180
|
80
|
50
|
130
|
110
|
130
|
110
|
140
|
120
|
150
|
130
|
65
|
300
|
250
|
240
|
190
|
280
|
230
|
90
|
60
|
140
|
120
|
140
|
120
|
150
|
130
|
160
|
140
|
80
|
310
|
260
|
250
|
200
|
310
|
260
|
100
|
70
|
150
|
130
|
150
|
130
|
160
|
130
|
170
|
140
|
100
|
370
|
300
|
310
|
240
|
350
|
280
|
110
|
80
|
160
|
140
|
170
|
140
|
180
|
150
|
190
|
160
|
125
|
410
|
340
|
350
|
280
|
370
|
300
|
120
|
100
|
180
|
150
|
190
|
160
|
200
|
180
|
210
|
180
|
150
|
420
|
350
|
360
|
290
|
380
|
310
|
130
|
110
|
190
|
170
|
200
|
180
|
220
|
200
|
230
|
200
|
175
|
440
|
370
|
380
|
310
|
420
|
350
|
150
|
130
|
210
|
180
|
230
|
200
|
240
|
210
|
250
|
220
|
200
|
450
|
380
|
390
|
320
|
430
|
360
|
160
|
140
|
220
|
190
|
240
|
210
|
260
|
230
|
270
|
240
|
225
|
480
|
410
|
420
|
350
|
440
|
370
|
170
|
150
|
240
|
210
|
260
|
230
|
270
|
240
|
290
|
260
|
250
|
500
|
430
|
440
|
370
|
460
|
390
|
190
|
160
|
260
|
230
|
280
|
250
|
290
|
260
|
330
|
300
|
300
|
560
|
480
|
500
|
420
|
520
|
440
|
210
|
190
|
280
|
260
|
310
|
280
|
320
|
290
|
350
|
320
|
350
|
610
|
530
|
550
|
470
|
550
|
470
|
240
|
210
|
310
|
290
|
340
|
310
|
350
|
330
|
380
|
350
|
400
|
690
|
590
|
630
|
530
|
630
|
530
|
260
|
240
|
340
|
320
|
380
|
360
|
390
|
360
|
410
|
390
|
450
|
740
|
640
|
680
|
580
|
670
|
560
|
290
|
270
|
370
|
350
|
390
|
370
|
450
|
430
|
-
|
-
|
500
|
790
|
690
|
730
|
630
|
690
|
590
|
320
|
290
|
410
|
380
|
440
|
410
|
520
|
490
|
-
|
-
|
600
|
840
|
740
|
780
|
680
|
760
|
660
|
370
|
340
|
470
|
450
|
500
|
470
|
-
|
-
|
-
|
-
|
700
|
880
|
780
|
820
|
720
|
800
|
700
|
410
|
380
|
510
|
480
|
550
|
530
|
-
|
-
|
-
|
-
|
800
|
980
|
860
|
920
|
800
|
860
|
800
|
490
|
450
|
590
|
500
|
650
|
610
|
-
|
-
|
-
|
-
|
900
|
1030
|
910
|
970
|
850
|
970
|
860
|
540
|
550
|
640
|
600
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1000
|
1130
|
960
|
1070
|
900
|
1070
|
900
|
610
|
560
|
730
|
680
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1200
|
1230
|
1060
|
1170
|
1000
|
1170
|
1000
|
710
|
660
|
850
|
800
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1400
|
1330
|
1160
|
1270
|
1100
|
1270
|
1100
|
810
|
760
|
950
|
900
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Приложение N 10
к Руководству по безопасности
"Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора
от 27 декабря 2012 г. N 784
РЕКОМЕНДУЕМОЕ МИНИМАЛЬНОЕ РАССТОЯНИЕ
ПО ВЕРТИКАЛИ ОТ ВЕРХНИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
ЭСТАКАДЫ ДО ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ (НИЖНИХ ПРОВОДОВ
С УЧЕТОМ ИХ ПРОВИСАНИЯ)
Напряжение, кВ
|
До 1
|
От 1 до 20
|
От 35 до 110
|
150
|
220
|
Расстояние над трубопроводом, м
|
1,0
|
3,0
|
4,0
|
4,5
|
5,0
|
Приложение N 11
к Руководству по безопасности
"Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора
от 27 декабря 2012 г. N 784
Таблица 1
Рекомендованные значения диаметров штуцера-кармана
в зависимости от диаметра дренируемого трубопровода
Номинальный диаметр трубопровода DN, мм
|
От 100 до 125
|
От 150 до 175
|
От 200 до 250
|
От 300 до 350
|
От 400 до 450
|
От 500 до 600
|
От 700 до 800
|
От 900 до 1200
|
Номинальный диаметр штуцера-кармана DN, мм
|
50
|
80
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
Таблица 2
Рекомендуемые значения диаметров дренажных штуцеров
и запорной арматуры для удаления конденсата из паропровода
при его продувке, а также из трубопроводов другого
назначения для продувки их паром, определяемые
в зависимости от диаметра трубопровода
Номинальный диаметр трубопровода DN, мм
|
До 70
|
От 80 до 125
|
От 150 до 170
|
От 200 до 250
|
От 300 до 400
|
От 450 до 600
|
От 700 до 800
|
От 900 до 1200
|
Номинальный диаметр штуцера и арматуры DN, мм
|
25
|
32
|
40
|
50
|
80
|
100
|
125
|
150
|
Таблица 3
Рекомендованные минимальные значения диаметров
дренажных штуцеров
Номинальный диаметр трубопровода DN, мм
|
От 25 до 80
|
От 100 до 150
|
От 175 до 300
|
От 350 до 450
|
От 500 до 700
|
От 800 до 1200
|
Номинальный диаметр штуцера DN, мм
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
Таблица 4
Рекомендуемые минимальные значения номинального
диаметра байпаса
Номинальный диаметр DN запорной арматуры, мм
|
350 - 600
|
700 - 800
|
1000
|
1200
|
1400
|
Номинальный диаметр DN байпаса, мм
|
50
|
80
|
100
|
125
|
150
|
Приложение N 12
к Руководству по безопасности
"Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора
от 27 декабря 2012 г. N 784
ОТКЛОНЕНИЕ
ОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ К ОСИ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ
ПОВЕРХНОСТИ ФЛАНЦА
Диаметр трубы (детали), мм
|
Отклонение, мм
|
25 - 60
|
0,15
|
60 - 160
|
0,25
|
160 - 400
|
0,35
|
400 - 750
|
0,5
|
Более 750
|
0,6
|
Приложение N 13
к Руководству по безопасности
"Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора
от 27 декабря 2012 г. N 784
ДОПУСТИМОЕ СМЕЩЕНИЕ
ВНУТРЕННИХ КРОМОК ПРИ СБОРКЕ СТЫКОВ ТРУБ
Номинальное давление PN, МПа
|
Категория трубопроводов
|
Величина смещения в зависимости от номинальной толщины стенки S, мм
|
Кольцевой шов
|
Продольный шов
|
Свыше 10 до 320 и I категории при температуре ниже -70 °C
|
-
|
0,10S, но не более 1
|
-
|
До 10
|
I и II
|
0,15S, но не более 2
|
0,10S, но не более 1
|
III и IV
|
0,20S, но не более 3
|
0,15S, но не более 2
|
V
|
0,30S, но не более 3
|
0,20S, но не более 3
|
Приложение N 14
к Руководству по безопасности
"Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора
от 27 декабря 2012 г. N 784
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ
ОЦЕНОК КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ
ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВИЗУАЛЬНОГО И РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОБЪЕМНЫХ ДЕФЕКТОВ (ВКЛЮЧЕНИЙ, ПОР)
Категория трубопровода
|
Толщина стенки, мм
|
Включения (поры)
|
Скопления, длина, мм
|
Суммарная длина на любом участке шва длиной 100 мм
|
Ширина (диаметр), мм
|
Длина, мм
|
I,
|
До 3
|
0,5
|
1,0
|
2,0
|
3,0
|
II,
|
Свыше 3 до 5
|
0,6
|
1,2
|
2,5
|
4,0
|
IIIБ
|
Свыше 5 до 8
|
0,8
|
1,5
|
3,0
|
5,0
|
Свыше 8 до 11
|
1,0
|
2,0
|
4,0
|
6,0
|
Свыше 11 до 14
|
1,2
|
2,5
|
5,0
|
8,0
|
Свыше 14 до 20
|
1,5
|
3,0
|
6,0
|
10,0
|
Свыше 20 до 26
|
2,0
|
4,0
|
8,0
|
12,0
|
Свыше 26 до 34
|
2,5
|
5,0
|
10,0
|
15,0
|
Свыше 34
|
3,0
|
6,0
|
10,0
|
20,0
|
IIIВ
|
До 3
|
0,6
|
2,0
|
3,0
|
6,0
|
Свыше 3 до 5
|
0,8
|
2,5
|
4,0
|
8,0
|
Свыше 5 до 8
|
1,0
|
3,0
|
5,0
|
10,0
|
Свыше 8 до 11
|
1,2
|
3,5
|
6,0
|
12,0
|
Свыше 11 до 14
|
1,5
|
5,0
|
8,0
|
15,0
|
Свыше 14 до 20
|
2,0
|
6,0
|
10,0
|
20,0
|
Свыше 20 до 26
|
2,5
|
8,0
|
12,0
|
25,0
|
Свыше 26 до 34
|
2,5
|
8,0
|
12,0
|
30,0
|
Свыше 34 до 45
|
3,0
|
10,0
|
15,0
|
30,0
|
Свыше 45
|
3,5
|
12,0
|
15,0
|
40,0
|
IV, V
|
До 3
|
0,8
|
3,0
|
5,0
|
8,0
|
Свыше 3 до 5
|
1,0
|
4,0
|
6,0
|
10,0
|
Свыше 5 до 8
|
1,2
|
5,0
|
7,0
|
12,0
|
Свыше 8 до 11
|
1,5
|
6,0
|
9,0
|
15,0
|
Свыше 11 до 14
|
2,0
|
8,0
|
12,0
|
20,0
|
Свыше 14 до 20
|
2,5
|
10,0
|
15,0
|
25,0
|
Свыше 20 до 26
|
3,0
|
12,0
|
20,0
|
30,0
|
Свыше 26 до 34
|
3,5
|
12,0
|
20,0
|
35,0
|
Свыше 34 до 45
|
4,0
|
15,0
|
25,0
|
40,0
|
Свыше 45
|
4,5
|
15,0
|
30,0
|
45,0
|
Приложение N 15
к Руководству по безопасности
"Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора
от 27 декабря 2012 г. N 784
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ОБЪЕМ
КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ
ИЛИ РАДИОГРАФИЧЕСКИМ МЕТОДОМ В ПРОЦЕНТАХ ОТ ОБЩЕГО ЧИСЛА
СВАРЕННЫХ КАЖДЫМ СВАРЩИКОМ СОЕДИНЕНИЙ
Условия изготовления стыков
|
Категория трубопроводов
|
I категория при температуре ниже -70 °C
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
V
|
При изготовлении и монтаже на предприятии нового трубопровода, а также при ремонте
|
100
|
20
|
10
|
2
|
1
|
Согласно требованиям п. 330 настоящего Руководства
|
При сварке разнородных сталей
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
10
|
При сварке трубопроводов, входящих в блоки I категории взрывоопасности
|
100
|
100
|
10
|
2
|
1
|
-
|
Приложение N 16
к Руководству по безопасности
"Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора
от 27 декабря 2012 г. N 784
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОЦЕНКА
КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ
РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЕЛИЧИНЫ
И ПРОТЯЖЕННОСТИ ПЛОСКИХ ДЕФЕКТОВ (НЕПРОВАРЫ
ПО ОСИ ШВА, НЕСПЛАВЛЕНИЯ И ДР.)
Категория трубопровода
|
Вид дефекта, глубина, % к номинальной толщине стенки
|
Допустимая суммарная длина по периметру трубы
|
I
|
Непровар отсутствует
|
-
|
Вогнутость корня шва до 10%, но не более 1,5 мм
|
До 1/8 периметра
|
Выпуклость корневого шва до 10%, но не более 3 мм
|
До 1/8 периметра
|
II, III
|
Непровар по оси шва до 10%, но не более 2 мм
|
До 1/4 периметра
|
или до 5%, но не более 1 мм
|
До 1/2 периметра
|
IV, V
|
Непровар по оси шва до 20%, но не более 3 мм
|
До 1/4 периметра
|
или до 10%, но не более 2 мм
|
До 1/2 периметра
|
или до 5%, но не более 1 мм
|
Не ограничивается
|
Приложение N 17
к Руководству по безопасности
"Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора
от 27 декабря 2012 г. N 784
ДОПУСТИМЫЕ ДЕФЕКТЫ
В СВАРНЫХ ШВАХ ТРУБОПРОВОДОВ PN НЕ БОЛЕЕ 10 МПА, ВЫЯВЛЕННЫЕ
ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ
Номинальная толщина стенки H, мм
|
Эквивалентная площадь (размеры) отдельных дефектов
|
Условная протяженность цепочки точечных дефектов на участке свар-
|
Наименьшая фиксируемая, дБ
|
По отверстию с плоским дном, мм2
|
По зарубке, мм x мм
|
8 - 10
|
На 6 дБ ниже эхо-сигнала от максимально допустимых эквивалентных дефектов
|
1,6
|
1,0 x 2,0
|
1,5H
|
12 - 18
|
2,0
|
2,0 x 2,0
|
1,5H
|
20 - 24
|
3,0
|
3,0 x 2,0
|
1,5H
|
Приложение N 18
к Руководству по безопасности
"Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора
от 27 декабря 2012 г. N 784
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОЦЕНКА
КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО ТВЕРДОСТИ
Марка стали
|
Допустимая твердость металла шва и зоны термического влияния НВ, не более
|
14ХГС
|
230
|
15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х2М1, 15Х5М, 15Х5МУ, 15Х5ВФ
|
240
|
30ХМА, 20Х2МА, 22Х3М, 18Х3МВ
|
270
|
20Х3МВФ
|
300
|
Приложение N 19
к Руководству по безопасности
"Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора
от 27 декабря 2012 г. N 784
ДОПУСТИМЫЕ РАЗМЕРЫ
ВЫБОРКИ ПОСЛЕ УДАЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ ШВАХ ТРУБОПРОВОДА
Глубина выборки, % от номинальной толщины стенки труб или расчетного сечения шва
|
Суммарная протяженность выборки, % от номинального наружного периметра сварного соединения
|
Для трубопроводов PN свыше 10 МПа, трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже -70 °C
|
15 и менее
|
Не нормируется
|
Более 15 до 30 включительно
|
До 35
|
Более 30 до 50 включительно
|
До 20
|
Более 50
|
До 15
|
Для трубопроводов I - IV категории
|
25 и менее
|
Не нормируется
|
Более 25 до 50 включительно
|
До 50
|
Более 50
|
До 25
|
Для трубопровода V категории
|
30 и менее
|
Не нормируется
|
Более 30 до 50 включительно
|
До 50
|
Более 50
|
До 35
|
Приложение N 20
к Руководству по безопасности
"Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора
от 27 декабря 2012 г. N 784
РЕКОМЕНДУЕМОЕ КОЛИЧЕСТВО
КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ
ИСПЫТАНИЙ И МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
Номинальный диаметр трубы DN, мм
|
Количество контрольных соединений
|
6 - 40
|
4
|
50 - 150
|
2
|
Более 150
|
1
|
Приложение N 21
к Руководству по безопасности
"Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора
от 27 декабря 2012 г. N 784
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Наименование показателя
|
Минимальные нормы механических свойств сварных соединений
|
Для углеродистых сталей
|
Для низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей
|
Для хромистых, хромомолибденовых и хромо-ванадиево-вольфрамовых сталей
|
Для аустенитно-ферритных сталей
|
Для аустенитных сталей
|
Временное сопротивление разрыву при температуре 20 °C
|
Не ниже нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла по стандарту или техническим условиям для данной марки стали
|
Минимальная ударная вязкость, Дж/см2:
|
|
|
|
|
|
при температуре 20 °C
|
|
|
|
|
|
на образцах KCV
|
35
|
35
|
35
|
30
|
-
|
на образцах KCU
|
50
|
50
|
50
|
40
|
-
|
при температуре ниже -20 °C
|
|
|
|
|
|
на образцах KCV
|
20
|
20
|
20
|
20
|
-
|
на образцах KCU
|
30
|
30
|
30
|
30
|
-
|
Минимальный угол изгиба, градусы:
|
|
|
|
|
|
при толщине не более 20 мм
|
100
|
80
|
50
|
80
|
100
|
при толщине более 20 мм
|
100
|
60
|
40
|
60
|
100
|
Твердость металла шва сварных соединений HB, не более
|
-
|
-
|
240
|
220
|
200
|
Примечания: 1. Показатели механических свойств сварных соединений по временному сопротивлению разрыву и углу изгиба определяют как среднеарифметическое результатов испытаний отдельных образцов. Общий результат считают неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов показал значение временного сопротивления разрыву более чем на 7% и угла изгиба более чем на 10% ниже норм, указанных в данной таблице.
Допускается на одном образце при температурах -40 °C и ниже значение ударной вязкости KCU не менее 25 Дж/см2, KCV - не менее 15 Дж/см2.
2. Виды испытаний и гарантированные нормы механических свойств по временному сопротивлению разрыву и ударной вязкости стыковых сварных соединений типа "лист + труба", "труба + литье", "поковка + поковка", "поковка + труба" должны соответствовать требованиям, предъявляемым к материалам с более низкими показателями механических свойств. Для таких сварных соединений угол изгиба не менее:
70° - для углеродистых сталей и сталей аустенитного класса;
50° - для низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей, высоколегированных сталей аустенитно-ферритного класса;
30° - для низколегированных и среднелегированных (хромистых и хромомолибденовых) сталей и высоколегированных сталей ферритного класса.
Контроль механических свойств, а также металлографическое исследование или испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии образцов этих соединений предусматриваются разработчиком технической документации.
3. Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 12ХМ, выполненных ручной электродуговой сваркой ванадийсодержащими электродами, не более 260 НВ при условии, что относительное удлинение металла шва будет не менее 18%. Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 15Х5МУ не более 270 НВ.
Приложение N 22
к Руководству по безопасности
"Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора
от 27 декабря 2012 г. N 784
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПЕРИОДИЧНОСТЬ
ПРОВЕДЕНИЯ РЕВИЗИЙ ТРУБОПРОВОДОВ ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПА
Транспортируемые среды
|
Категория трубопровода
|
Периодичность проведения ревизий при скорости коррозии, мм/год
|
более 0,5
|
0,1 - 0,5
|
до 0,1
|
Чрезвычайно, высоко и умеренно опасные вещества класса 1, 2, 3 и ВОТ (среды группы А)
|
I и II
|
Не реже одного раза в год
|
Не реже одного раза в 2 года
|
Не реже одного раза в 4 года
|
Взрыво- и пожароопасные (ВВ), ГГ, в том числе сжиженные, ЛВЖ [среды групп Б (а), Б (б)]
|
I и II
|
Не реже одного раза в год
|
Не реже одного раза в 2 года
|
Не реже одного раза в 4 года
|
III
|
Не реже одного раза в год
|
Не реже одного раза в 3 года
|
Не реже одного раза в 4 года
|
ГЖ [среды группы Б (в)]
|
I и II
|
Не реже одного раза в год
|
Не реже одного раза в 2 года
|
Не реже одного раза в 4 года
|
III и IV
|
Не реже одного раза в год
|
Не реже одного раза в 3 года
|
Не реже одного раза в 4 года
|
ТГ и НГ вещества (среды группы В)
|
I и II
|
Не реже одного раза в 2 года
|
Не реже одного раза в 4 года
|
Не реже одного раза в 6 лет
|
III, IV и V
|
Не реже одного раза в 3 года
|
Не реже одного раза в 6 лет
|
Не реже одного раза в 8 лет
|
Приложение N 23
к Руководству по безопасности
"Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора
от 27 декабря 2012 г. N 784
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ
НЕДОВОДОВ ТРУБЫ ПРИ СБОРКЕ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ С ПЛОСКИМИ
ПРИВАРНЫМИ ФЛАНЦАМИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НОМИНАЛЬНОГО
ДИАМЕТРА ТРУБЫ
DN трубы, мм
|
20
|
20 - 50
|
70 - 200
|
225
|
250 - 300
|
350 - 450
|
Недовод, мм
|
4
|
5
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
Скачать 2.1 Mb.