3. Состав оборудования сварочного комплекса
3.1 Общие требования
Сварочное оборудование (источники сварочного тока, механизмы подачи сварочной проволоки, сварочные головки, в том числе в составе передвижных и самоходных сварочных установок и сварочных агрегатов) может применяться при наличии:
записи в «Реестре сварочного оборудования и оборудования для термической резки» ПАО «Газпром» с соответствующей областью применения;
паспортов и руководств по эксплуатации (для сварочного оборудования импортного производства – дубликатов паспортов, руководств по эксплуатации на русском языке);
сертификата соответствия системы ГОСТ Р (по безопасности);
свидетельств НАКС об аттестации сварочного оборудования согласно РД 03-614-03 с областью аттестации для группы технических устройств «Нефтегазодобывающее оборудование» (НГДО).
3.2 Оборудование для механизированной односторонней сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб и узлов трубопроводов
Состав оборудования производства НПП «Технотрон», ООО для механизированной односторонней сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб и узлов трубопроводов:
источник питания инверторный специальный ДС400.33 УКП (универсальный, для сварки корневого слоя шва в режиме УКП и заполняющих и облицовочных слоев шва) или ДС400.33М (для сварки заполняющих и облицовочных слоев шва);
механизм подачи сварочной проволоки ПМ 4.33 в комплекте с: а) сварочной горелкой;
б) пультом дистанционного управления;
в) комплектом соединительных кабелей и шлангов.
Основные технические характеристики источника питания инверторного специального ДС400.33 УКП приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Основные технические характеристики источника питания инверторного специального ДС400.33 УКП
Параметр
|
Значение
|
Напряжение питающей сети переменного тока, В
|
380 (±10%)
|
Количество фаз
|
3
|
Частота питающего напряжения, Гц
|
50 (+15;-5)
|
Вид сварочного тока
|
постоянный
|
Для режима автоматической и механизированной сварки методом УКП
|
Пределы регулирования базового тока, А
|
от 30 до 150
|
Пределы регулирования пикового тока, А
|
от 200 до 500
|
Окончание таблицы 1
Для режима автоматической и механизированной сварки без применения метода УКП
|
Пределы регулирования напряжения, В
|
от 14 до 36
|
Пределы регулирования сварочного тока, А
|
от 50 до 400
|
Продолжительность нагрузки ПН, % при I=400 А, tокр. среды=40 °С, не менее
при I=320 А, tокр. среды=40 °С, не менее
|
60
100
|
Ток короткого замыкания при максимальном задании напряжения и
нормальном напряжении сети, А, не менее
|
450
|
Для всех режимов сварки
|
Напряжение холостого хода при номинальном напряжении сети, В, не
более
|
80
|
Максимальная потребляемая мощность, не более, кВ·А
|
22
|
Установленная наработка на отказ, ч, не менее
|
1500
|
Установленный ресурс до капитального ремонта, ч, не менее
|
5000
|
Диапазон рабочих температур, °С
|
от минус 40 до 40
|
Габаритные размеры источника, мм
|
625×280×535
|
Масса источника, кг, не более
|
42
|
Основные технические характеристики источника питания инверторного специального ДС400.33М приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Основные технические характеристики источника питания инверторного специального ДС400.33М.
Параметр
|
Значение
|
Напряжение питающей сети переменного тока, В
|
380 (±10%)
|
Количество фаз
|
3
|
Частота питающего напряжения, Гц
|
50 (+15;-5)
|
Вид сварочного тока
|
постоянный
|
Пределы регулирования напряжения, В
|
от 16,5 до 39,0
|
Пределы регулирования сварочного тока, А
|
от 50 до 500
|
Напряжение холостого хода (пиковое значение постоянного тока, не более, В
|
113
|
Номинальный режим работы ПН, %
при I=500 A, tокр. ср= 40ºС
при I=500 A, tокр. ср= 25ºС
при I=400 A, tокр. ср= 40ºС
|
60
100
100
|
Окончание таблицы 2
Максимальная потребляемая мощность, не более, кВ·А
|
25
|
Установленная наработка на отказ, ч, не менее
|
1500
|
Установленный ресурс до капитального ремонта, ч, не менее
|
5000
|
Диапазон рабочих температур, °С
|
от - 40 до 40
|
Габаритные размеры источника, мм
|
610×270×535
|
Масса источника, кг, не более
|
44
|
Основные технические характеристики механизм подачи сварочной проволоки ПМ 4.33 приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Основные технические характеристики механизма подачи сварочной проволоки ПМ 4.33
Параметр
|
Значение
|
Напряжение питающей сети, В
|
36 (+10%;-15%)
|
Частота тока питающей сети, ГЦ
|
50 (+15;-5)
|
Вид сварочного тока
|
постоянный
|
Тяговое усилие, Н, не менее
для стальных проволок диаметром до 1,4 мм
для стальных проволок диаметром от 1,6 мм
|
100
200
|
Максимальный сварочный ток, А
|
400
|
Номинальный режим работы ПН, %
при I=400 A, tокр. ср= 40ºС
при I=400 A, tокр. ср= 20ºС
при I=320 A, tокр. ср= 40ºС
|
60
100
100
|
Максимальная потребляемая мощность, не более, Вт
|
150
|
|
Виды применяемой сварочной проволоки
|
стальная сплошная; стальная порошковая;
сплошная из алюминия и сплавов
|
|
Диаметр сварочной проволоки, мм
стальная сплошная
стальная порошковая
сплошная из алюминия и сплавов
|
от 0,6 до 2,0
от 1,0 до 2,4
от 0,6 до 2,0
|
|
Скорость подачи проволоки, м/мин
|
от 1,0 до 17
|
|
Время продува, регулируемое, с
|
от 0 до 1,0
|
|
Время обдува, регулируемое, с
|
от 0 до 1,0
|
|
Время запаздывания выключения источника, с
|
от 0 до 1,0
|
|
Задаваемое сварочное напряжение, В
|
от 12 до 40
|
|
Окончание таблицы 3
Пределы регулирования напряжения сварки от ПДУ (относительно установленного значения, с погрешностью ±0,5 В), В, (но не шире диапазона
регулирования сварочного напряжения)
|
± 1,5
|
Установленная наработка на отказ, ч, не менее
|
1000
|
Установленный ресурс до капитального ремонта, ч, не менее
|
2500
|
Диапазон рабочих температур, °С
|
от - 40 до 40
|
Масса, кг, не более
|
14
|
Габаритные размеры, мм
|
590х220х440
|
3.3 Оборудование для автоматической односторонней сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб и узлов трубопроводов
В состав сварочного комплекса УАСТ-1 для автоматической односторонней сварки входят:
две головки сварочные ГАСТ-1.1 (универсальные, без разделения на левую и правую);
электронный блок управления УАСТ (для сопряжения сварочной головки с источником сварочного тока и редуктором подачи защитного газа, один на каждую сварочную головку);
пульт ДУ УАСТ (один на каждую сварочную головку);
комплект соединительных кабелей и шлангов (один на каждую сварочную головку);
источник питания инверторный специальный ДС400.33 УКП (один на каждую сварочную головку);
направляющий пояс один на две сварочные головки (не менее одного резервного – рекомендательно).
Основные технические характеристики сварочной головки ГАСТ-1.1 приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Основные технические характеристики сварочной головки ГАСТ-1.1.
Параметр
|
Значение
|
Диапазон диаметров свариваемых труб, мм
|
от 219
|
Скорость перемещения сварочной головки, мм/с (м/мин)
|
от 0,5 до 15,0
(от 0,03 до 0,9)
|
Скорость подачи сварочной проволоки, мм/с (м/мин)
|
от 16 до 267
(от 0,96 до 16,0)
|
Диаметр сварочной проволоки, мм
|
от 0,8 до 2,2
|
Размах колебаний горелки, мм
|
от 1,0 до 20,0
|
Поперечное смещение центра колебаний, мм
|
5,0±0,5
|
Скорость колебаний горелки при максимальной размахе, мм/с (м/с)
|
от 10 до 50
(от 0,01 до 0,05)
|
Частота колебаний горелки, Гц
|
от 0 до 1,25
|
Задержка колебаний горелки на кромках, сек
|
от 0 до 1,2
|
Возможность индивидуальной настройки левой и правой задержек на кромках
|
имеется
|
Ручное регулирование поперечного смещения горелки, мм
|
30+10
|
Ручное изменение зазора между горелкой и трубой (вылет проволоки), мм
|
от 0 до 30
|
Угол наклона горелки вдоль сварного шва, °
|
±15
|
Угол наклона горелки поперек сварного шва, °
|
±10
|
Вид сварочного тока
|
постоянный/ постоянный
импульсный
|
Максимальный сварочный ток, А
|
400
|
Диапазон регулирования напряжения на дуге, В
|
от 16,5 до 36,0
|
Диапазон рабочих температур, °С
|
от минус 40 до 40
|
Габаритные размеры, мм
|
370
300
400
|
Масса головки без катушки с проволокой и без кабелей, кг, не более
|
21,0
|
В состав сварочного комплекса УАСТ-1 «Альфа» для автоматической односторонней сварки входят:
две головки сварочные ГАСТ-1.1 «Альфа» (универсальные, без разделения на левую и правую);
механизм подающий УАСТ-1 «Альфа» (один на каждую сварочную головку);
электронный блок управления УАСТ-1 «Альфа» (один на каждую сварочную головку);
пульт оператора УАСТ-1 «Альфа» (с ограничениями по корректировке параметров режимов сварки в пределах допуска, один на каждую сварочную головку);
пульт технолога УАСТ-1 «Альфа» (без ограничений по корректировке параметров режимов сварки, для отработки режимов, по требованию заказчика);
комплект соединительных кабелей и шлангов;
направляющий пояс один на две сварочные головки (не менее одного резервного – рекомендательно).
Основные технические характеристики сварочной головки ГАСТ-1.1 «Альфа» приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Основные технические характеристики сварочной головки ГАСТ-1.1 «Альфа»
Параметр
|
Значение
|
Диапазон диаметров свариваемых труб, мм
|
от 219
|
Скорость перемещения сварочной головки, мм/с (м/мин)
|
от 0,6 до 20,0
(от 0,036 до 1,2)
|
Скорость подачи сварочной проволоки, мм/с (м/мин)
|
от 16 до 267
(от 0,96 до 16,0)
|
Диаметр сварочной проволоки, мм
|
от 0,8 до 1,6
|
Размах колебаний горелки, мм
|
от 1,0 до 40,0
|
Поперечное смещение центра колебаний, мм
максимальное смещение при размахе 1,0 мм
минимальное смещение центра при размахе 40,0 мм
|
±22,0 (±10%)
±2,5 (±10%)
|
Скорость колебаний горелки при максимальной размахе, мм/с (м/с)
|
от 10 до 100
(от 0,01 до 0,1)
|
Частота колебаний горелки, Гц
|
от 0 до 1,25
|
Окончание таблицы №5
Задержка колебаний горелки на кромках, сек
|
от 0 до 1,2
|
Возможность индивидуальной настройки левой и правой задержек на кромках
|
имеется
|
Изменение зазора между горелкой и трубой (вылет проволоки), мм
|
от 0 до 40
|
Ручное изменение угла наклона горелки вдоль сварного шва, °
|
±5 (±10%)
|
Вид сварочного тока
|
постоянный/ постоянный
импульсный
|
Максимальный сварочный ток, А
|
400
|
Диапазон регулирования напряжения на дуге, В
|
от 16,5 до 36,0
|
Диапазон рабочих температур, °С
|
от минус 40 до 40
|
Габаритные размеры, мм
|
344
214
312
|
Масса головки без катушки с проволокой и без кабелей, кг, не более
|
10,0
|
В состав сварочного комплекса УАСТ-1 для сварки по технологии автоматической односторонней сварки проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях на медном подкладном кольце (АПГ) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб и узлов трубопроводов дополнительно входит внутренний гидравлический или пневматический центратор с медным подкладным кольцом, встроенным между рядами жимков центратора.
|
Скачать 65.08 Kb.