СХЕМА ЦЕПИ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО ЦЕХА. Схема цепи аппаратов элетролизного участка. Схема цепи аппаратов элетролизного участка
 Скачать 33.34 Kb.
|
|
Схема цепи аппаратов элетролизного участка.
 Выгрузка катодов и сработанных анодов. При неполных перегрузках из ванн выгружаются только катоды и завешиваются катодные основы. Катоды из товарных серий выгружаются после отключения серии от электрической цепи. Поднятые из ванны краном катоды, с целью полного стока электролита с них, выдерживаются над ванной не менее 30 секунд. После этого катоды доставляются на промывочную машину для промывки конденсатом. Масса нарощенных катодов составляет от 40 кг до 70 кг. При выгрузке катодов циркуляцию электролита на серии останавливают. При промывке под душирующим устройством катоды должны находиться не менее четырех минут. Промытая катодная медь после промывочной машины укладывается на катодные вагонетки и доставляется на склад готовой продукции. При окончательной выработке анодов после выгрузки катодов анодные остатки бороной поднимаются над ванной, дается время на сток электролита, и после этого анодный возврат промывают от шлама стационарной машине. Сработанные анодные остатки укладываются на вагонетки, и после приемки работниками ОТК взвешиваются для подачи в анодный участок медеплавильного цеха. Характеристика электролизной ванны. Основное технологическое оборудование – электролизные ванны.Ванны имеют внутренние размеры: длина -4050 мм, ширина-970мм. Ванны соединены в серии по 20 и 26 ванн, каждая составляет две линии полусекции по 10 и 13 ванн в линии. В каждую ванну товарных серий загружают 36-37 штук анодов, имеющих размеры полотен 910—820 мм, 37-38 катодных основ. В каждую ванну матричных серий завешивают 36 штук анодов, 35 штук титановых матриц толщиной 3 мм и две штуки катодной основы по краям ванны. Регенеративные ванны имеют по 35 штук нерастворимых свинцовых анодов и по 37 штук катодных основ. Ванны футерованы винипластом, расположены на одном уровне. Все серии ванн объединены в циркуляционные системы по четыре серии в каждой. Все трубопроводы выполнены из винипласта и нержавеющей стали. Слив электролита идет через сливной лоток. Обезмеживание электролита. Назначение серии обезмеживания - вывод избыточной меди и накопленных вредных примесей из рабочего электролита и получение катодной меди при регенерации. Серия обезмеживания электролита расположена в шестом пролете электролизного участка. Процесс обезмеживания заключается в частичном выделении меди из электролита в регенеративную медь, которая при соответствии качественных характеристик является товарной. Процесс обезмеживания электролита ведется до остаточного содержания меди от 8 г/л до 15 г/л. Обезмеженный электролит передается на установку нейтрализации СКЦ. Серию обезмеживания загружают свинцовыми анодами толщиной 8 мм по 35 штук в ванну и завешивают катодные основы по 36 штук в ванну. Изготовление матриц. Матрицы изготавливаются из титанового проката. Титановые матрицы периодически шлифуются на шлифовальном станке. Кромки матриц окантовываются полипропиленовыми стержнями диаметром 16 мм для изоляции медных осадков с каждой стороны матрицы. Для производства маточных катодов или катодных основ, необходимых при электролизе, в ЦЭМ наращивание катодных основ производится в сериях ванн, выделенных в отдельные циркуляционные коммуникации, в которых поддерживается режим отличный от режима в ваннах товарных серий. Эти серии называются матричными. В ваннах этих серий на специальных катодах-матрицах наращивают маточные листы. Все серии ванн объединены в циркуляционные системы по четыре серии в каждой циркуляции. Получение катодных основ. Процесс получения катодных основ включает следующие операции: - загрузка анодов и матриц в ванны в матричных серий; - подогрев электролита в теплообменниках и заполнение ванн; - регулирование состава электролита; - наращивание катодных основ; - устранение коротких замыканий в ваннах; - снятие катодного листа с матриц и обрезка боковых кромок; - нарезка ушек, приклепка их к листам, правка основ, навеска их на медную штангу, правка основ и навеска на стеллаж. В каждую ванну матричных серий завешивается 36 штук анодов, 35 штук титановых матриц толщиной 3 мм и две штуки катодных основ по краям ванны. Характеристика вспомогательного оборудования. Межцеховая и внутрицеховая транспортировка исходных материалов и готовой продукции, вспомогательных и ремонтных материалов осуществляется мостовыми кранами, кран – балками, электровозами, электрокарами. Выгруженные из товарных серий наращенные катоды массой 40-120 кг подвергаются промывке от электролита на стационарных катодомоечных машинах конденсатом с температурой не менее 70ºС с добавкой стирального порошка «Лотос». На складе готовой продукции для повторной промывки катодов установлены специальные баки, заправленные конденсатом, и промывка производится при температуре не менее 70ºС. Конструкция электролизной ванны. Основное технологическое оборудование – электролизные ванны.Ванны имеют внутренние размеры: длина -4050 мм, ширина-970мм. Ванны соединены в серии по 20 и 26 ванн, каждая составляет две линии полусекции по 10 и 13 ванн в линии. В каждую ванну товарных серий загружают 36-37 штук анодов, имеющих размеры полотен 910—820 мм, 37-38 катодных основ. В каждую ванну матричных серий завешивают 36 штук анодов, 35 штук титановых матриц толщиной 3 мм и две штуки катодной основы по краям ванны. Регенеративные ванны имеют по 35 штук нерастворимых свинцовых анодов и по 37 штук катодных основ. Ванны футерованы винипластом, расположены на одном уровне. Все серии ванн объединены в циркуляционные системы по четыре серии в каждой. Все трубопроводы выполнены из винипласта и нержавеющей стали. Слив электролита идет через сливной лоток. Характеристика исходного сырья. В электролитные ванны загружают аноды, полученные при огневом рафинировании меди. Катодами служат медные листы с ушками для подвески на катодные ломики. Эти листы изготовляют электролизом в особых (матричных) ваннах. Аноды представляют собой медные плиты с ушками-электрододержателями. Подвешенные в ванны аноды опираются ушками на борта ванны. Катоды. Маточные катоды представляют собой медные листы с прикрепленными к ним ушками, изготовленными из этих же листов. Толщина маточного катода зависит от плотности тока, применяемой при наращивании маточных листов, и равна 0,35 – 0,45 мм. Электролит для электролиза меди представляет собой водный раствор сульфата меди и серной кислоты. Характеристика готовой продукции. При окончании процесса получаем катодную медь (меди 99,99%), после промывки, которая складируется и направляется к потребителю: 3марки меди Моок-99,99%, Мок-99,97%, М1к-99,95% меди. Шлам направляем в ДМЦ для извлечения благородных металлов, а электролит на получение медного купороса, анодные остатки в анодный участок МПЦ. Регулирование составом электролита. Постоянство состава электролита в пределах технологической нормы достигается: - проведением ежесуточного химического анализа электролита на содержание меди и серной кислоты; - передачей части рабочего электролита в купоросный участок для получения чернового медного купороса методом упаривания; - непрерывной добавкой в электролит ПАВ (тиомочевина, желатин, столярный клей) через дозаторы; Технический контроль процесса. Параметры: -Температура электролита -Скорость циркуляции -Срок работы анодов -Состав электролита -Сила тока -Напряжение на сериях -Контроль продукции – катодной меди - стоит в наружном осмотре и химическом анализе на содержание меди и примесей. Пробу готовят следующим образом. За одни сутки до выгрузки катодов из серии отбирают три катода и выстреливают из них пробу. Точки опробования по диагоналям полотна катода (бланк хим. анализа меди). Назначение участков цеха электролиза меди. Элктролизный участок, участок готовой продукии, купоросный участок – рассказать для чего они предназначены Схема цепи аппаратов элетролизного участка. Должностные обязанности ЭВР: 2 разряд: -подготовка серии и загрузка анодов; -завеска матричными основами; -наблюдение за стоком отработанного электролиза в сборные коллектора, выявление и устранение неисправностей в магистралях; - осмотр и очистка изоляции ванн, желобов и труб; - правка катодов; - уборка помещений подвалов электролизного участка; - обслуживание серии (хождение по «горячему»); - загрузка и выгрузка электролитных ванн; - выгрузка товарных катодов и новая завеска матричными основами; - выгрузка серии «на полную»; - промывка катодного металла, анодных остатков, штанг, ломиков; - расстановка и промывка электродов; 3 разряд: - загрузка анодов; - навеска матричными основами; - наблюдение за стоком отработанного электролиза в сборные коллектора, выявление и устранение неисправностей в магистралях; - осмотр и очистка изоляции ванн, желобов и труб; - правка катодов; - уборка помещений подвалов электролизного участка; - обслуживание серии (хождение по «горячему»); - загрузка и выгрузка электролитных ванн; - выгрузка товарных катодов и новая завеска матричными основами; - выгрузка серии «на полную»; - промывка катодного металла, анодных остатков, штанг, ломиков; - расстановка и промывка электродов; - управление подъемно – транспортными средствами и выполнение стропальных работ. 4 разряд: - ведение процесса электролиза меди - обслуживание электролитных ванн и вспомогательного оборудования. - наблюдение за стоком отработанного электролиза в сборные коллектора, выявление и устранение неисправностей в магистралях; - наблюдение за температурой, скоростью циркуляции, уровнем электролита, напряжением в ваннах. - отбор проб. -устранение коротких замыканий - определение качества электролита и продуктов электролиза - чистка шин и контактов - запись показателей работы ванн - выгрузка и загрузка серии ; - управление подъемно – транспортными средствами и выполнение стропальных работ. 5 разряд: - ведение процесса электролиза меди - обслуживание электролитных ванн и вспомогательного оборудования. - проверка качества катодного осадка, исправности обслуживаемого оборудования и коммуникаций, правильности загрузки электродов в ванны; - наблюдение за температурой, скоростью циркуляции, уровнем электролита, напряжением в ваннах. - устранение утечки тока. - устранение коротких замыканий - определение качества электролита и продуктов электролиза - чистка шин и контактов - запись показателей работы ванн и оборудования - выгрузка и загрузка серии ; - при выполнении обязанностей бригадира: - ведение табельного учета обязанностей бригадира - ведение учета выдачи и сохранности талонов лечебно профилактического питания |