|
|
Скважинное оборудование в ПЗС презентация. Скважинное оюорудование в ПЗС. Скважинное оборудование в пзс комплекс оборудования для воздействия на пзс
Скважинное оборудование в ПЗС Комплекс оборудования для воздействия на ПЗС - В процессе эксплуатации нефтяных скважин зачастую возникает необходимость в стимулировании призабойной зоны этих скважин. Для этого в некоторых случаях используются устройства, создающие гидравлические импульсы давления в призабойной зоне скважины (ПЗС).
- Однако при осуществлении этих операций возникают условия, осложняющие их проведение. К ним можно отнести низкий статический уровень, который имеет место во многих скважинах, в результате чего давление создаваемое гидравлическим импульсом гасится в непосредственной близости от устройства, создающего этот импульс. Это объясняется тем, что при небольшой высоте столба жидкости в скважине, создаваемое им давление в её призабойной зоне бывает небольшим, в результате чего пузырьки газа в жидкости имеют относительно большие размеры и увеличивают сжимаемость этой жидкости, что приводит к значительному поглощению ею энергии гидравлического импульса давления.
- К условиям, осложняющим проведение стимулирования призабойной зоны скважины можно отнести также значительный газовый фактор в продукции скважин, так как этот фактор ещё больше увеличивает степень сжимаемости жидкости с вытекающими из этого последствиями. При этом, значительная часть энергии поглощается той частью жидкости, которая находится в стволе скважины.
Для устранения указанных недостатков разработан комплекс оборудования, в который входит устройство для создания гидравлических импульсов давления и пакер, отличительной особенностью которых является повышенная эксплуатационная надёжность Устройство для создания гидравлических импульсов Пакер - Рассмотрим вначале конструкцию устройства для создания гидравлических импульсов давления. На рисунке изображена схема этого устройства, которое состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого размещён цилиндрический патрубок 2 с перегородкой 3, снабженной эксцентричным отверстием 4. Внутри патрубка 2 установлена турбина 5 с четырьмя лопастями, из которых одна лопасть 6 расположена эксцентрично и имеет массу больше массы трёх других трёх лопастей. Патрубок 2 установлен под перегородкой 7 с центральным отверстием 8.
Патрубок 2 соединен с перегородкой 7 с помощью цилиндрической пружины с сомкнутыми витками. Верхний конец корпуса 1 соединен с колонной труб , а нижний его конец соединен с пробкой 11. В корпусе 1 предусмотрены отверстия для стравливания давления при гидравлическом импульсе давления. После спуска устройства в скважину на необходимую глубину, по колонне труб 10 начинают нагнетать жидкость, которая через отверстие 8 перегородки 7 поступает в полость, образованную пружинной и затем через отверстие 4 перегородки 3 в полость патрубка 2. Выходящая из отверстия 4 струя жидкости приводит в движение турбину 5 и начинает её вращать вокруг своей оси. Прошедшая через витки пружины жидкость выходит из корпуса 1 через отверстия , так как его нижний конец закрыт пробкой 11. Таким образом, нагнетание жидкости в скважину происходит в гидроимпульсном режиме без использования золотникового механизма. - Патрубок 2 соединен с перегородкой 7 с помощью цилиндрической пружины с сомкнутыми витками. Верхний конец корпуса 1 соединен с колонной труб , а нижний его конец соединен с пробкой 11. В корпусе 1 предусмотрены отверстия для стравливания давления при гидравлическом импульсе давления. После спуска устройства в скважину на необходимую глубину, по колонне труб 10 начинают нагнетать жидкость, которая через отверстие 8 перегородки 7 поступает в полость, образованную пружинной и затем через отверстие 4 перегородки 3 в полость патрубка 2. Выходящая из отверстия 4 струя жидкости приводит в движение турбину 5 и начинает её вращать вокруг своей оси. Прошедшая через витки пружины жидкость выходит из корпуса 1 через отверстия , так как его нижний конец закрыт пробкой 11. Таким образом, нагнетание жидкости в скважину происходит в гидроимпульсном режиме без использования золотникового механизма.
Теперь рассмотрим конструкцию пакера для разобщения фильтровой зоны обсадной колонны скважины. На рис. 1 изображена схема пакера в процессе спуска в скважину, а на рис. 2 схема пакера после пакеровки. Рис. 1 Рис. 2 - Принцип работы данного пакера заключается в том, что для его пакеровки при достижении необходимой глубины установки пакера, производят резкое торможение колонны труб, присоединенных к патрубку 2 с помощью муфты 7, в результате чего патрубок 2 останавливается, а корпус 1 и ударник 3 продолжают двигаться вниз по инерции. Принцип работы данного пакера заключается в том, что для его пакеровки при достижении необходимой глубины установки пакера, производят резкое торможение колонны труб, присоединенных к патрубку 2 с помощью муфты 7, в результате чего патрубок 2 останавливается, а корпус 1 и ударник 3 продолжают двигаться вниз по инерции.
- Распаковка пакера производится за счёт движения колонны труб вниз. При этом, герметизирующий элемент 6 заходит внутрь корпуса 1 и фиксируется в корпусе за счёт взаимодействия, предусмотренных в них выступа и канавки. После этого производится движение колонны труб вверх, в результате чего патрубок 2 совместно с элементом 6 и корпусом 1 перемещаются вверх. Это даёт возможность освободить фиксирующие элементы якоря 5 и извлечь пакер из скважины. На рисунке представлена схема воздействия на ПЗС.
Схема размещения в скважине оборудования для воздействия на её призабойную зону
- Согласно этой схеме в фильтровой зоне обсадной колонны 1, с помощью колонны труб 2 установлены два пакера 3, между которыми размещено устройство 4 для создания гидравлических импульсов давления. При этом, как было отмечено выше, процесс пакеровки и распа-керовки обеих пакеров будет происходить синхронно без применения вспомогательного оборудования.
|
|
|
Скачать 0.59 Mb.