Контроль алюминия. Требования к контролю алюминиевых сплавов. Согласно требованиям рмрс

• Название: Согласно требованиям рмрс
• Анкор: Контроль алюминия
• Дата: 12.04.2022
• Размер: 248.77 Kb.
• Имя файла: Требования к контролю алюминиевых сплавов.docx
• Тип: Документы; #465335

Согласно требованиям РМРС





ГОСТ 14806-80 «Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.

ГОСТ Р ИСО 10042-2009 «Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества»

ИСО 17635 «Контроль неразрушающий сварных швов. Общие правила для швов, полученных при сварке плавлением металлических материалов»

Методы контроля алюминиевых изделий

• 
  Визуально-измерительный контроль (РД 03-606-03. ) — обязательная часть перед проведением любого другого контроля. Выявляет поверхностные дефекты.
  
• 
  Капиллярный контроль (в соответствии с ГОСТ 18442-80) — проводится с помощью индикаторных жидкостей яркого цвета или флуоресцирующих в ультрафиолетовом освещении. Выявляет дефекты, выходящие на поверхность, в том числе, сквозные. 
  
• 
  Вихретоковый метод контроля — позволяет контролировать объекты на высокой скорости и без контакта с поверхностью. Метод, несмотря на то, что глубина контроля по алюминию даже меньше, чем по стали, широко применяют в автоматизированных линиях.
  
• 
  Радиографический контроль (регламентируются ГОСТом 20426-82) — выявляет поверхностные, подповерхностные, внутренние и сквозные дефекты, в том числе мелкие. По сравнению со сталями, для просветки алюминия требуется меньшее напряжение на трубке.
  
• 
  Ультразвуковой контроль (согласно ГОСТ Р 54487-2011) — показывает дефекты, залегающие в толщине металла. На приборе требуется установить соответствующие алюминию скорость распространения волны и угол ввода для наклонных пьезоэлементов. Дополняет радиографический метод контроля. УЗК также применяется для определения газовой пористости всего изделия в целом и измерения толщины.
  

Моменты при учете контроля алюминиевых сплавов:

1. 
   Визуально-измерительный и капиллярный контроль алюминиевых и стальных изделий не имеют существенных отличий.
   
2. 
    Магнитопорошковый контроль алюминиевых изделий не проводится.
   
3. 
   Требуемое напряжение для просвечивания алюминия с помощью рентгеновской трубки примерно в 2 раза меньше по сравнению с изделиями из стали.
   
4. 
   Склонность алюминия к наличию несплавлений при сварке деталей подразумевает применение в особо ответственных случаях ультразвуковой контроль совместно с радиографическим.